本实用新型专利技术提供了一种铝丝的连罐拉丝装置，包括工作台、拉丝罐、支架、阻力装置和驱动装置，所述支架的上端设有导丝轮，所述导丝轮的下方设有导向圈，所述导向圈的下方设有所述拉丝罐，所述拉丝罐上端的主轴外侧设有一个导向杆，所述拉丝罐的左侧设有所述阻力装置，所述阻力装置通过螺栓固定在所述工作台上，所述阻力装置与所述驱动装置连接。本实用新型专利技术结构简单紧凑，拉丝均匀，不易扭绕在一起，且适用范围广，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种铝丝的连罐拉丝装置。
技术介绍
随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。铝丝拉丝成形工艺是利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延伸长度。传统的铝丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，在拉伸过程中会出现缠绕等现象，而且在拉伸滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，完成铝丝的拉伸需要的阻力装置就会更多，增大了拉丝的占地面积，且每一个拉丝装置都只能适合一种规格的铝丝。同时由于金属与拉丝辊筒之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，极易导致金属丝变形，使金属丝粗细不均匀，不仅影响产品美观，而且在后续工序中还容易被卡住，降低金属丝的质量。为解决上述问题，本技术结构简单紧凑，拉丝均匀，不易扭绕在一起，且适用范围广，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种铝丝的连罐拉丝装置，结构简单紧凑，拉丝均匀，不易扭绕在一起，且适用范围广，降低成本，提高生产效率，保证产品质量。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:一种铝丝的连罐拉丝装置，包括工作台、拉丝罐、支架、阻力装置和驱动装置，所述支架的上端设有导丝轮，所述导丝轮的前方设有一个横杆，所述导丝轮的下方设有导向圈，所述导向圈的下方设有所述拉丝罐，所述拉丝罐上端的主轴外侧设有一个导向杆，所述拉丝罐的左侧设有所述阻力装置，所述阻力装置通过螺栓固定在所述工作台上，所述阻力装置与所述驱动装置连接。本技术提供的一种铝丝的连罐拉丝装置，可以进一步设置为所述导向杆包括主轴和轴套，所述轴套套接在所述主轴的外侧，所述轴套超出所述拉丝罐的罐身，且所述轴套上自外向内设有卡槽一、卡槽二，所述导向杆的连接端上设有螺纹。本技术提供的一种铝丝的连罐拉丝装置，可以进一步设置为铝丝经过所述卡槽一与所述导丝轮的内侧时，与水平线呈30度夹角，铝丝经过所述卡槽二与所述导丝轮的内侧时，与水平线呈45度夹角。本技术提供的一种铝丝的连罐拉丝装置，可以进一步设置为所述导丝轮的长度与所述导向圈的直径相等。本技术的优点和有益效果在于:综上，本技术提供的一种铝丝的连罐拉丝装置，所述导丝轮的前方设有一个横杆，引导铝丝传动，同时减小铝丝与所述导向圈之间的摩擦力，保证铝丝的表面质量，所述导丝轮的下方设有导向圈，且所述导丝轮的长度与所述导向圈的直径相等，铝丝在拉伸过程中一次经过所述导向圈的内侧、所述导丝轮、所述横杆外侧，在经过所述导向圈的外侧，该结构拉丝均匀，并且可以避免铝丝在拉伸过程中接触或缠绕，影响铝丝的质量；所述导向杆的轴套套接在所述主轴的外侧，所述轴套超出所述拉丝罐的罐身，避免铝丝与所述拉丝罐接触，产生摩擦，降低拉丝质量，所述导向杆的连接端上设有螺纹，便于拆装所述导向杆；所述轴套上自外向内设有卡槽一、卡槽二，铝丝经过所述卡槽一与所述导丝轮的内侧时，与水平线呈30度夹角，铝丝经过所述卡槽二与所述导丝轮的内侧时，与水平线呈45度夹角，可根据铝丝不同的拉丝力度选择对应的卡槽。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种铝丝的连罐拉丝装置的示意图；图2为本技术一种铝丝的连罐拉丝装置的导向杆的示意图；其中:1.工作台2.拉丝罐3.支架4.阻力装置6.导丝轮7.横杆8.导向圈9.导向杆91.主轴92.轴套10.卡槽一 11.卡槽二 12.铝丝。【具体实施方式】参考附图1与图2对本技术一种铝丝的连罐拉丝装置的实施方式做进一步说明:一种铝丝的连罐拉丝装置，包括工作台1、拉丝罐2、支架3、阻力装置4和驱动装置，所述支架3的上端设有导丝轮6，所述导丝轮6的前方设有一个横杆7，引导铝丝传动，同时减小铝丝12与所述导向圈8之间的摩擦力，保证铝丝12的表面质量，所述导丝轮6的下方设有导向圈8，所述导丝轮6的长度与所述导向圈8的直径相等，铝丝12在拉伸过程中一次经过所述导向圈8的内侧、所述导丝轮6、所述横杆7外侧，再经过所述导向圈8的外侦牝该结构拉丝均匀，并且可以避免铝丝12在拉伸过程中接触或缠绕，影响铝丝的质量；所述导向圈8的下方设有所述拉丝罐2，所述拉丝罐2上端的主轴外侧设有一个导向杆9，所述拉丝罐2的左侧设有所述阻力装置4，所述阻力装置4通过螺栓固定在所述工作台1上，所述阻力装置4与所述驱动装置连接。参考图2，所述导向杆9包括主轴91和轴套92，所述轴套92套接在所述主轴91的外侧，所述轴套92超出所述拉丝罐2的罐身，所述导向杆9的连接端上设有螺纹，避免铝丝12与所述拉丝罐2接触，产生摩擦，降低拉丝质量，所述导向杆9的连接端上设有螺纹，便于拆装所述导向杆9，所述轴套92上自外向内设有卡槽一 10、卡槽二 11，招丝经过所述卡槽一 10与所述导丝轮6的内侧时，与水平线呈30度夹角，铝丝经过所述卡槽二 11与所述导丝轮6的内侧时，与水平线呈45度夹角，可根据铝丝不同的拉丝力度选择对应的卡槽。综上所述，本技术提供的一种铝丝的连罐拉丝装置，铝丝12从所述导向杆9上的卡槽移动到所述导向圈8，由所述导向圈8的内侧传动到所述导丝轮6，再到所述横杆7的外侧，然后进入所述阻力装置4。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝丝的连罐拉丝装置，包括工作台(1)、拉丝罐(2)、支架(3)、阻力装置(4)和驱动装置，其特征在于，所述支架(3)的上端设有导丝轮(6)，所述导丝轮(6)的前方设有一个横杆(7 )，所述导丝轮(6 )的下方设有导向圈(8 )，所述导向圈(8 )的下方设有所述拉丝罐(2)，所述拉丝罐(2)上端的主轴外侧设有一个导向杆(9)，所述拉丝罐(2)的左侧设有所述阻力装置(4)，所述阻力装置(4)通过螺栓固定在所述工作台(1)上，所述阻力装置(4)与所述驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种铝丝的连罐拉丝装置，其特征在于，所述导向杆(9)包括主轴(91)和轴套(92)，所述轴套(92)套接在所述主轴(91)的外侧，所述轴套(92)超出所述拉丝罐(2 )的罐身，且所述轴套(92)上自外向内设有卡槽一(10 )、卡槽二(11)，所述导向杆(9 )的连接端上设有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种铝丝的连罐拉丝装置，其特征在于，铝丝经过所述卡槽一(10)与所述导丝轮(6)的内侧时，与水平线呈30度夹角，铝丝经过所述卡槽二(11)与所述导丝轮(6)的内侧时，与水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝丝的连罐拉丝装置，包括工作台（1）、拉丝罐（2）、支架（3）、阻力装置（4）和驱动装置，其特征在于，所述支架（3）的上端设有导丝轮（6），所述导丝轮（6）的前方设有一个横杆（7），所述导丝轮（6）的下方设有导向圈（8），所述导向圈（8）的下方设有所述拉丝罐（2），所述拉丝罐（2）上端的主轴外侧设有一个导向杆（9），所述拉丝罐（2）的左侧设有所述阻力装置（4），所述阻力装置（4）通过螺栓固定在所述工作台（1）上，所述阻力装置（4）与所述驱动装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠清，姚伟清，胡惠明，
申请(专利权)人：浙江五丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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