本实用新型专利技术涉及一种天窗整形机，其特征在于：包括机台和设在机台上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉，所述定位钉侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块，位于压块外侧边设有两导轨，所述两导轨上设有可沿其滑动的横架，所述横架下方设有若干个位移传感器和若干个可独立升降的压头。本实用新型专利技术天窗整形机通过位移传感器进行测量工件的变形量，并通过压头和定位钉对天窗玻璃钣金件进行上顶或下压作用，从而实现对天窗进行整形处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种天窗整形机。
技术介绍
:汽车天窗是应人们乘车健康和舒适要求越来越高而产生的技术，因此人们对天窗功能要求不仅停留在美观、豪华上，而是安全、健康、舒适等全方位的需求。目前天窗玻璃包括了玻璃和固定在玻璃上的金属钣金件，由于金属钣金件在与玻璃在一体成型时发生变形，从而导致后续无法良好安装。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种天窗整形机，该天窗整形机结构简单、设计合理，有利于对天窗进行整形处理。本技术天窗整形机，其特征在于:包括机台和设在机台上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉，所述定位钉侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块，位于压块外侧边设有两导轨，所述两导轨上设有可沿其滑动的横架，所述横架下方设有若干个位移传感器和若干个可独立升降的压头。进一步的，上述定位钉包括有刚性定位钉和弹性定位钉，所述刚性定位钉具有四个，其位于机台表面的前、后、左、右中部各一个，其由电动缸驱动升降以实现工件的反整，弹性定位钉具有四个，其位于机台表面两侧部的前、后各两个。进一步的，上述弹性定位钉呈台阶状柱塞，其设在凹槽内，弹性定位钉与凹槽之间设有缓冲弹簧。进一步的，上述压块具有四个，分别设在机台台面的四个角位置，压块呈弯折形，其由旋转气缸驱动转动及升降。进一步的，上述压头包括可竖直升降的压杆和与压杆下部相铰接的下压块，所述下压块为下部为半圆柱型的长条块，其长度方向与导轨的长度方向垂直。进一步的，上述导轨采用上银HGH20AC2R直线双导轨，导轨模组使用5M高强度，高韧性同步带，导轨模组驱动采用三菱0.75KW伺服马达配行星减速机PB62，1: 10速比。进一步的，上述压杆采用行程150MM的电动缸驱动。本技术天窗整形机的生产工艺，其特征在于:所述天窗整形机包括机台和设在机台上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉，所述定位钉侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块，位于压块外侧边设有两导轨，所述两导轨上设有可沿其滑动的横架，所述横架下方设有若干个位移传感器和若干个可独立升降的压头;工作时，弹性气缸先将玻璃顶起，居中气缸对玻璃进行居中后，位移传感器测量玻璃的弧度偏差，根据不同的弧度偏差，可升降压头对玻璃进行下压整形，或刚性气缸对天窗玻璃钣金工件进行上顶弧度校正，压块只有在气缸上顶时才压住玻璃。进一步的，上述长条块下压块在左右端上下摆动不超过土25。进一步的，上述位移传感器为基恩士GT2-A32，总工11组，除第1、11组外，其它各组与相邻传感器之间的间距为100mm，第1、11组与第2组和第10组之间的间距为78.5mm，并可在正负30 mm内可调。本技术天窗整形机通过位移传感器进行测量工件的变形量，并通过压头和定位钉对天窗玻璃钣金件进行上顶或下压作用，从而实现对天窗进行整形处理。【附图说明】:图1是本技术的立体图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的主视图；[0023I图4是压头的构造示意图；图5是下压块与压杆连接的局部立体图；图6是弹性定位钉剖面示意图；图7是弹性定位钉的立体构造示意图；图8是位移传感器的布置构造示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和实际实施方式对本技术做进一步的详细说明。本技术天窗整形机，包括机台I和设在机台I上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉2，所述定位钉2侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块3，位于压块3外侧边设有两导轨4，所述两导轨4上设有可沿其滑动的横架5，所述横架5下方设有若干个位移传感器6和若干个可独立升降的压头7。 进一步的，上述定位钉包括有刚性定位钉201和弹性定位钉202，所述刚性定位钉具有四个，其位于机台表面的前、后、左、右中部各一个，其由电动缸驱动升降以实现工件的反整，弹性定位钉具有四个，其位于机台表面两侧部的前、后各两个。四个刚性定位钉201起反整作用，采用FESTO电动缸，型号:ESBF-BS-63-150-5P(订货码)，输出力6000N，有效行程150mm，移动精度0.01mm，整套采用FESTO不包括驱动器跟伺服马达，伺服马达采用三菱1.5KW低惯量小功率。进一步的，为了设计合理，上述弹性定位钉呈台阶状柱塞，其设在凹槽8内，弹性定位钉202与凹槽8之间设有缓冲弹簧9。弹性定位钉202下端与凹槽8底部球接。由弹性定位钉来支撑具有弧度的工件，使其可以较大面积的支撑，提高支撑效果，减少支撑摩擦。进一步的，上述压块具有四个，分别设在机台台面的四个角位置，压块呈弯折形，其由旋转气缸驱动转动及升降。转角缸选型使用SMC新款旋转磁紧缸(MKB50-20RZ/20LZ)理论夹持力0.5MPa=825N，旋转角度90° ± 10°，(4个一组)共有三组。进一步的，上述压头7包括可竖直升降的压杆701和与压杆下部相铰接的下压块702，所述下压块为下部为半圆柱型的长条块，其长度方向与导轨的长度方向垂直。长条块下压块在左右端上下摆动不超过±25。进一步的，上述导轨采用上银HGH20AC2R直线双导轨，导轨模组使用5M高强度，高韧性同步带，导轨模组驱动采用三菱0.75KW伺服马达配行星减速机PB62，I: 10速比。进一步的，上述压杆采用行程150MM的电动缸驱动。本技术天窗整形机的生产工艺，所述天窗整形机包括机台和设在机台上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉，所述定位钉侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块，位于压块外侧边设有两导轨，所述两导轨上设有可沿其滑动的横架，所述横架下方设有若干个位移传感器和若干个可独立升降的压头;工作时，弹性气缸先将玻璃顶起，居中气缸10(机台上前后各两个，中间两边各一个)对玻璃进行居中后，位移传感器测量玻璃的弧度偏差，根据不同的弧度偏差，可升降压头对玻璃进行下压整形，或刚性气缸对天窗玻璃钣金工件进行上顶弧度校正，压块只有在气缸上顶时才压住玻璃。进一步的，上述长条块下压块在左右端上下摆动不超过±25。进一步的，上述位移传感器为基恩士GT2-A32，总工11组，除第1、11组外，其它各组与相邻传感器之间的间距为I OOmm，第1、11组与第2组和第1组之间的间距为78.5mm，并可在正负30 mm内可调。机台台面四周需具备玻璃破裂保护措施，左右侧跟后侧采用固定板，台面板与两侧有机玻璃板间需要填胶不能有间隙，防止玻璃裂时碎片掉入难以清理。台面底板中央需要开尽量大的孔(可以为底板面积的三分一)，以便玻璃压裂时的清洁，孔的下方有一个快递抽屉来装玻璃肩以便工人定期清理。测量系统:采用单排11个位移传感器，采用基恩士位移传感器，测量精度0.01mm，传感器行程32mm，每个传感器需要制作一个保护罩，保护罩下端若低于传感器下端0.8厘米，以防止玻璃破碎时撞坏传感器;测量系统可以采用归零板进行归零;(传感器型号:基恩士 GT2-A32 ) ο经整形机整形后的产品公差在0.3mm以内。本技术天窗整形机通过位移传感器进行测量工件的变形量，并通过压头和定位钉对天窗玻璃钣金件进行上顶或下压作用，从而实现对天窗进行整形处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做到变化与修饰都应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种天窗整形机，其特征在于:包括机台和设在机台上的若干用于支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天窗整形机，其特征在于：包括机台和设在机台上的若干用于支撑天窗玻璃钣金件的定位钉，所述定位钉侧边设有用于压紧天窗玻璃钣金件的压块，位于压块外侧边设有两导轨，所述两导轨上设有可沿其滑动的横架，所述横架下方设有若干个位移传感器和若干个可独立升降的压头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，赖绍勇，谢煌明，朱兴亮，
申请(专利权)人：福建三锋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。