单卧轴摆动强制式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单卧轴摆动强制式搅拌机，包括机架和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干个搅拌单元，搅拌轴安装在搅拌筒内且两端部延伸至搅拌筒外，搅拌单元均位于搅拌筒内；搅拌轴的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌轴的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；搅拌筒上连接有用于带动搅拌筒摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。本实用新型专利技术中的搅拌轴能够对搅拌筒中的物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，同时，摆动装置能够带动搅拌筒摆动使物料发生来回的掺混运动，物料在短时间内得到充分均匀的拌和，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及混凝土搅拌领域，尤其涉及一种单卧轴摆动强制式搅拌机。【
技术介绍
】目前，单卧轴强制式搅拌机是混凝土搅拌工作中经常使用的一种强制式搅拌机，它适用于建筑科研单位和建筑公司等，可搅拌混凝土，轻质混凝土，及干硬性混凝土，也可应用到其他行业实验室对不同的物料进行搅拌。单卧轴强制式搅拌机是借助旋转的搅拌装置对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌，相比自落式搅拌机搅拌时间短，搅拌效率高。随着公路交通建设以及民用建筑的大力发展，对施工质量以及作业效率的要求不断提高，从而对搅拌设备提出了更高的要求，现有的单卧轴强制式搅拌机达到充分搅和的时间相对仍然比较长，从而生产效率低，满足不了实际生产需求。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种单卧轴摆动强制式搅拌机，搅拌效率高。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:包括机架、搅拌装置、搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元；所述的搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和安装在搅拌轴上的若干个搅拌单元，其中搅拌轴安装在搅拌筒内且两端部延伸至搅拌筒外，搅拌单元均位于搅拌筒内；搅拌轴的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上;搅拌轴的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；搅拌筒上连接有用于带动搅拌筒摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。进一步地，所述的搅拌单元包括安装于搅拌轴上的搅拌臂，搅拌臂末端安装有搅拌叶片，还包括安装于搅拌轴两端的刮料叶片，刮料叶片与搅拌筒的筒壁相贴。进一步地，所述的搅拌叶片与刮料叶片的安装平面均与搅拌轴的轴线之间有35?45°的夹角，相邻的搅拌叶片和搅拌叶片之间、以及相邻的搅拌叶片和刮料叶片之间有相位角θ，θ = 60?180。。进一步地，所述的搅拌单元等距安装在搅拌轴上，搅拌单元、搅拌轴和搅拌筒同轴安装。进一步地，所述的第一动力装置为安装在机架上的搅拌端电机;所述的搅拌传动装置包括搅拌端小带轮、第一传动带和搅拌端大带轮，搅拌端电机的输出轴连接搅拌端小带轮，搅拌端小带轮通过第一传动带连接搅拌端大带轮，搅拌端大带轮与搅拌轴的端部连接。进一步地，所述的摆动端支撑单元为固定在机架上的摆动端支座;所述的摆动装置包括一端铰接在搅拌筒外壁上的连杆，连杆的另一端与曲柄相铰接，曲柄通过能够自转的伸出轴连接摆动传动装置，伸出轴安装在摆动端支座上。进一步地，所述的第二动力装置为安装在机架上的摆动端电机;摆动传动装置包括摆动端小带轮、第二传动带和摆动端大带轮，摆动端电机的输出轴连接摆动端小带轮，摆动端小带轮通过第二传动带连接摆动端大带轮，摆动端大带轮与伸出轴连接。进一步地，搅拌端支撑单元为两个，且对称设置于搅拌筒的两端;每个搅拌端支撑单元均包括大支撑块、支撑板、小支撑块和搅拌端支座，大支撑块安装在机架上，每个大支撑块上固定安装两块平行的支撑板，支撑板的顶端固定安装小支撑块，搅拌端支座固定在小支撑块上并与搅拌轴的端部连接;摆动端支座安装在大支撑块上。进一步地，连杆与搅拌筒外壁的连接点到搅拌筒筒体底部的径向距离不大于搅拌筒筒体半径的1/4。进一步地，搅拌端支撑单元与搅拌筒外壁之间留有50?80mm的间隙。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术通过设置搅拌端支撑单元来支撑搅拌装置，通过摆动端支撑单元支撑摆动装置;搅拌装置中的搅拌轴能够对搅拌筒中的物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，同时，搅拌筒上连接有摆动装置，能够带动搅拌筒摆动，物料又随搅拌筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分均匀的摔和，大大提尚了生广效率。进一步地，本技术通过设置搅拌叶片和刮料叶片，能够更均匀和更全面地搅拌物料。进一步地，本技术通过设置夹角和相位角，便于搅拌叶片和刮料叶片对物料更好地进行剪切搅拌。进一步地，本技术摆动装置中包括连杆和曲柄等，形成了曲柄连杆装置，其在机架上的安装位置紧凑合理，安装与维修方便，而且连杆与搅拌筒的外壁直接相连，摆动运动的稳定性和可靠性提尚。进一步地，本技术连杆与搅拌筒外壁的连接点到搅拌筒筒体底部的径向距离不大于搅拌筒筒体半径的1/4，保证搅拌筒的筒体在进行摆动运动时有足够的摆动角度。进一步地，本技术通过在搅拌端支撑单元与搅拌筒外壁之间留有间隙，保证搅拌筒的筒体在进行摆动运动时不受干涉。【【附图说明】】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的正视图。其中:1一第一机架;2—摆动端电机;3—摆动端支座;4一摆动端大带轮;5 —曲柄；6一第二传动带;7—连杆;8—第二机架;9一搅拌筒；10—搅拌叶片；11一刮料叶片；12—搅拌端大带轮;13—第一传动带；14 一大支撑块;15—支撑板;16—小支撑块;17—摆动端小带轮;18—搅拌端小带轮;19 一搅拌臂;20—搅拌端电机;21—搅拌端支座;22—搅拌轴。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术做进一步详细说明。参见图1至图3，本技术包括:机架、搅拌装置、摆动装置、搅拌传动装置、摆动传动装置、支撑装置。其中，机架包括底端保持在同一水平面并均固定在地面上的第一机架1和第二机架8;支撑装置包括搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元，摆动端支撑单元为摆动端支座3。搅拌装置包括搅拌筒9、搅拌轴22和等距安装在搅拌轴22上的若干个搅拌单元，搅拌单元和搅拌轴22沿着搅拌筒9的轴线安装在搅拌筒9内，三者同轴。第一机架1和第二机架8分布在搅拌筒两端下方。其中搅拌轴22安装在搅拌筒9内且两端部延伸至搅拌筒9外;搅拌单元均位于搅拌筒9内；搅拌单元包括安装于搅拌轴22上的搅拌臂19，搅拌臂19末端安装有搅拌叶片10，搅拌单元还包括安装于搅拌轴22两端的刮料叶片11，刮料叶片11与搅拌筒9的筒壁相贴;搅拌叶片10与刮料叶片11的安装平面均与搅拌轴22的轴线之间有35?45°的夹角，相邻的搅拌叶片10和搅拌叶片10之间、以及相邻的搅拌叶片10和刮料叶片11之间有相位角θ，θ = 60?180。，优选60。、90°、120° 和 180°。搅拌轴22的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上;搅拌端支撑单元为两个，且对称设置于搅拌筒9的两端，搅拌端支撑单元与搅拌筒9外壁之间留有50?80mm的间隙，以保证搅拌筒9的筒体在进行摆动运动时不受干涉;每个搅拌端支撑单元均包括大支撑块...

【技术保护点】
单卧轴摆动强制式搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌装置、搅拌端支撑单元和摆动端支撑单元；所述的搅拌装置包括搅拌筒(9)、搅拌轴(22)和安装在搅拌轴(22)上的若干个搅拌单元，其中搅拌轴(22)安装在搅拌筒(9)内且两端部延伸至搅拌筒(9)外，搅拌单元均位于搅拌筒(9)内；搅拌轴(22)的两端部通过搅拌端支撑单元安装在机架上；搅拌轴(22)的端部通过搅拌传动装置连接第一动力装置；搅拌筒(9)上连接有用于带动搅拌筒(9)摆动的摆动装置，摆动装置通过摆动传动装置连接第二动力装置，摆动装置通过摆动端支撑单元安装在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，董玉刚，林亮亮，孔鲜宁，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61