本实用新型专利技术涉及虾壳运输的技术领域，具体为一种输送机，包括输送架及支撑输送架的支撑架，所述输送架包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架及第二挡框架，所述第一挡框架包括加强面板及空心加强杆，所述加强面板的上沿向外弯折构成有安装槽，该安装槽与空心加强杆之间通过大支撑角钢及小支撑角钢连接，所述大支撑角钢包括第一大支撑角钢、第二大支撑角钢、第三大支撑角钢、第四大支撑角钢及第五大支撑角钢，所述第一大支撑角钢与第二大支撑角钢之间构成第一安装框架，该第一安装框架上的加强面板上开设有半圆形开口，所述第二挡框架对应第一安装框架设有第二安装框架，本实用新型专利技术结构合理、简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及虾壳运输的
，具体为一种输送机。
技术介绍
目前的虾壳输送机上的输送架结构稳定性差，而且当传送带在运输虾壳时，会有部分的虾壳粘在传送带上，该些虾壳会随着传送带的运行而掉落至地面上，影响生产环境及造成了材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强的输送机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种输送机，其特征是:包括输送架及支撑输送架的支撑架，所述输送架包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架及第二挡框架，所述第一挡框架包括加强面板及空心加强杆，所述加强面板的上沿向外弯折构成有安装槽，该安装槽与空心加强杆之间通过大支撑角钢及小支撑角钢连接，所述大支撑角钢包括第一大支撑角钢、第二大支撑角钢、第三大支撑角钢、第四大支撑角钢及第五大支撑角钢，所述第一大支撑角钢与第二大支撑角钢之间构成第一安装框架，该第一安装框架上的加强面板上开设有半圆形开口，第二挡框架对应第一安装框架设有第二安装框架，所述第一安装框架与第二安装框架之间设有辊轮轴，该辊轮轴的输入端伸出第一安装框架上的半圆形开口外，所述第一挡框架与第二挡框架上的加强面板上沿之间设有定位架，该定位架上设有驱动电机，该驱动电机的输出端与辊轮轴的输入端通过驱动链条连接，所述第二大支撑角钢与第五大支撑角钢之间设有第一挡板，所述第二安装框架对应第一挡板设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间通过面板连接，所述第一挡板、第二挡板及面板构成回流槽，该回流槽的端部上设有除料板，该除料板呈倾斜状；所述输送架还连接有堆料架，该堆料架的两侧分别与第一挡框架及第二挡框架连接，且堆料架上设有辊针，该辊针与辊轮轴之间通过传送带连接，所述堆料架内设有锥型槽，该堆料架的底部两侧设有相对应的滑轮。进一步，所述支撑架包括分别与回流槽两侧空心加强杆连接的第一承压架及第二承压架，所述第一承压架及第二承压架均呈三角形状，该第一承压架及第二承压架之间通过加强横杆连接。进一步，所述第一承压架及第二承压架的端部上均设有滑轮组件。对比现有技术的不足，本技术的技术方案所带来的有益效果:本申请的输送机是用于运输虾壳的，将虾壳倒入堆料架上的锥型槽内，电机驱动辊轮轴旋转，辊轮轴带动传送带运动，将堆料架上的虾壳运送至出口，虾壳会掉至采漏机内，通过采漏机再对虾壳处理。输送架包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架及第二挡框架，所述第一框架包括加强面板及空心加强杆，所述加强面板的上沿向外弯折构成有安装槽。安装槽与空心加强杆之间通过大支撑角钢及小支撑角钢连接，安装槽起到限位的作用，提高了大支撑角钢及小支撑角钢的连接稳定性，进而提高了加强面板与空心加强杆之间的结构稳定性，保证输送架的结构强度及稳定性。大支撑角钢包括第一大支撑角钢、第二大支撑角钢、第三大支撑角钢、第四大支撑角钢及第五大支撑角钢，第二大支撑角钢与第五大支撑角钢之间设有第一挡板，所述第二框架对应第一挡板设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间通过面板连接，所述第一挡板、第二挡板及面板构成回流槽，回流槽上的除料板是用于清除传送带上粘住虾壳的，通过除料板清除的虾壳会掉落至回流槽内，通过回流槽回收，最后将回流槽内的虾壳回收利用大大减少了材料的浪费，保证了生产环境。【附图说明】图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的堆料架结构视图。图3为本技术的G部放大图。【具体实施方式】如图1所示:一种输送机，包括输送架1及支撑输送架1的支撑架2，所述输送架1包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架11及第二挡框架12，所述第一挡框架11包括加强面板3及空心加强杆4，所述加强面板3的上沿向外弯折构成有安装槽，该安装槽与空心加强杆4之间通过大支撑角钢及小支撑角钢10采用焊接的方式连接，提高了连接强度。所述大支撑角钢包括第一大支撑角钢111、第二大支撑角钢112、第三大支撑角钢113、第四大支撑角钢114及第五大支撑角钢115，所述第一大支撑角钢111与第二大支撑角钢112之间构成第一安装框架5，该第一安装框架5上的加强面板3上开设有半圆形开口 51，第二挡框架对应第一安装框架5设有第二安装框架，所述第一安装框架5与第二安装框架之间设有辊轮轴52，该辊轮轴52的输入端伸出第一安装框架5上的半圆形开口 51外，所述第一挡框架11与第二挡框架12上的加强面板3上沿设有定位架7，该定位架7上设有驱动电机6，该驱动电机6的输出端与辊轮轴52的输入端通过驱动链条61连接，所述第二大支撑角钢112与第五大支撑角钢115之间设有第一挡板，所述第二安装框架对应第一挡板设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间通过面板连接，所述第一挡板、第二挡板及面板构成回流槽8，该回流槽8的端部上设有除料板81，该除料板81呈倾斜状。所述输送架1还连接有堆料架9，该堆料架9的两侧分别与第一挡框架11及第二挡框架12连接，且堆料架上设有辊针，该辊针与辊轮轴52之间通过传送带100连接，所述堆料架9内设有锥型槽91，该堆料架9的底部两侧设有相对应的滑轮。支撑架2包括分别与回流槽8两侧空心加强杆234连接的第一承压架21及第二承压架22，所述第一承压架21及第二承压架22均呈三角形状，三角形的结构具有很强的结构强度及稳定性能，进而保证了支撑架2的抗压能力以及传送带100运行的稳定性。第一承压架21及第二承压架22之间通过加强横杆连接，加强杆23大大提高了第一承压架21及第二承压架22之间连接的结构强度。第一承压架21及第二承压架22的端部上均设有滑轮组件20。通过堆料架的底部两侧设有相对应的滑轮与第一承压架21及第二承压架22的端部上均设有滑轮组件20，保证了本产品的机动性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种输送机，其特征是:包括输送架及支撑输送架的支撑架，所述输送架包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架及第二挡框架，所述第一挡框架包括加强面板及空心加强杆，所述加强面板的上沿向外弯折构成有安装槽，该安装槽与空心加强杆之间通过大支撑角钢及小支撑角钢连接，所述大支撑角钢包括第一大支撑角钢、第二大支撑角钢、第三大支撑角钢、第四大支撑角钢及第五大支撑角钢，所述第一大支撑角钢与第二大支撑角钢之间构成第一安装框架，该第一安装框架上的加强面板上开设有半圆形开口，所述第二挡框架对应第一安装框架设有第二安装框架，所述第一安装框架与第二安装框架之间设有辊轮轴，该棍轮轴的输入端伸出第一安装框架上的半圆形开口外，所述第一挡框架与第二挡框架上的加强面板上沿之间设有定位架，该定位架上设有驱动电机，该驱动电机的输出端与辊轮轴的输入端通过驱动链条连接，所述第二大支撑角钢与第五大支撑角钢之间设有第一挡板，所述第二安装框架对应第一挡板设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间通过面板连接，所述第一挡板、第二挡板及面板构成回流槽，该回流槽的端部上设有除料板，该除料板呈倾斜状； 所述输送架还连接有堆料架，该堆料架的两侧分别与第一挡框架及第二挡框架连接，且堆料架上设有辊针，该辊针与辊轮轴之间通过传送带连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送机，其特征是：包括输送架及支撑输送架的支撑架，所述输送架包括两侧对应设置且结构相同的第一挡框架及第二挡框架，所述第一挡框架包括加强面板及空心加强杆，所述加强面板的上沿向外弯折构成有安装槽，该安装槽与空心加强杆之间通过大支撑角钢及小支撑角钢连接，所述大支撑角钢包括第一大支撑角钢、第二大支撑角钢、第三大支撑角钢、第四大支撑角钢及第五大支撑角钢，所述第一大支撑角钢与第二大支撑角钢之间构成第一安装框架，该第一安装框架上的加强面板上开设有半圆形开口，所述第二挡框架对应第一安装框架设有第二安装框架，所述第一安装框架与第二安装框架之间设有辊轮轴，该辊轮轴的输入端伸出第一安装框架上的半圆形开口外，所述第一挡框架与第二挡框架上的加强面板上沿之间设有定位架，该定位架上设有驱动电机，该驱动电机的输出端与辊轮轴的输入端通过驱动链条连接，所述第二大支撑角钢与第五大支撑角钢之间设有第一挡板，所述第二安装框架对应第一挡板设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间通过面板连接，所述第一挡板、第二挡板及面板构成回流槽，该回流槽的端部上设有除料板，该除料板呈倾斜状；所述输送架还连接有堆料架，该堆料架的两侧分别与第一挡框架及第二挡框架连接，且堆料架上设有辊针，该辊针与辊轮轴之间通过传送带连接，所述堆料架内设有锥型槽，该堆料架的底部两侧设有相对应的滑轮。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包素琴，
申请(专利权)人：浙江新复大医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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