一种移动式气体渗透膜分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种移动式气体渗透膜分离设备，该设备包括气体渗透膜分离撬，其中所述的气体渗透膜分离撬装载于飞翼式集装箱撬内部，并且飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬均为可移动撬装模块式。所述的气体渗透膜分离撬优选包括依次连接的原料罐、原料泵、蒸发器、气液分离器、过热器、膜组件单元，膜组件单元的一条出口管道依次与产品冷凝器、产品罐相连，另一条出口管路依次与废液冷凝器、废液罐连接，所述的废液冷凝器、废液罐分别与真空机组连接。本发明专利技术设备模块撬装化，结构紧凑，占地面积小，方便移动运输，运行场地条件适应性强，既能应用在工业现场，又能用于实验室的科研评价、小批量样品处理，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜分离装置，具体是一种移动式气体渗透膜分离设备，可用于环保、生物制药、精细化工、石化、电子等行业，具有设备结构紧凑，机动灵活性强，便于移动运输，工作场地适应性强，自动化程度高，操作简单，防爆安全可靠等特点。
技术介绍
气体渗透膜分离是一种新型分离脱水技术，可以广泛应用在有机溶剂脱水行业领域内。目前国内膜分离设备主要有两种：一种是高校科研院所、企业实验室用于研发、试验以及小批量处理有机溶剂脱水的小型装置，另一种是工业规模的现场试验、工业生产装置。前者只能局限于实验室内使用，通常也不符合防爆要求，不适合在工业现场条件下工作，后者多采用固定式或部分撬装化建造模式，设备不集中，不可移动，不方便运输。以上两种模式的设备运行使用都极大受限于工作场地条件，对工作场地要求比较高，需要配备的实验条件与工程设施也耗时耗工，另外针对某些工业现场不能建造装置的特点，以及满足那些地域偏远、工况条件恶劣的小型工厂、车间的处理要求，亟需研制开发一种移动式气体渗透膜分离设备。如果一套设备既能在工业现场条件下工作又能用于实验室模式的科研评价、小批量样品处理，而且占地小，方便移动运输，易于侧线接入工业装置，同时满足工业现场和实验室试验的要求，这样便能易于投入使用，避免了设备闲置、资源浪费，达到设备重复利用率高、资源最优化的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种移动式气体渗透膜分离设备，该设备是将气体渗透膜分离装置装载于飞翼式集装箱的内部，其中气体渗透膜分离装置和飞翼式集装箱都设计建造成模块撬装化，并且设备整体防爆，安全可靠，方便移动运输，结构紧凑，整体尺寸小，占地面积小，不需现场组装，减少现场施工量，便于现场生产协调，又可用在实验室、评价车间，实现了一套设备能应用于不同工业现场，还能进行实验室、评价车间等小批量样品处理工作不会闲置浪费的多功能化。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的：一种移动式气体渗透膜分离设备，包括气体渗透膜分离撬，其特征在于：还包括飞翼式集装箱撬，所述的气体渗透膜分离撬装载于飞翼式集装箱撬内部，并且所述的飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬均为可移动撬装模块式。在本专利技术所述的移动式气体渗透膜分离设备中，优选所述的飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬的底部均设有槽钢吊杠与叉车孔，所述飞翼式集装箱撬的两侧可自动化控制调节至完全展开并折叠收敛，使整个集装箱体呈开放式。在本专利技术所述的移动式气体渗透膜分离设备中，所述的气体渗透膜分离撬优选包括依次连接的原料罐、原料泵、蒸发器、气液分离器、过热器、膜组件单元，所述的膜组件单元设有两条出口管道，一条出口管道与产品冷凝器相连，产品冷凝器的出口管路接入产品罐，另一条出口管路依次与废液冷凝器、废液罐连接，所述的废液冷凝器、废液罐分别与真空机组连接。所述的膜组件单元由一个或多个膜组件并排串联组成，所述的膜组件间串联补热器。所述的膜组件内设置的气体渗透分离膜优选为沸石分子筛膜。所述的蒸发器优选是降膜蒸发器，蒸发器底部与气液分离器底部经管道连接并通过循环泵回液至蒸发器入口。所述的蒸发器、过热器和补热器优选采用蒸汽加热或导热油加热，导热油由一套导热油炉设备提供，蒸汽由一套蒸汽发生器设备提供或来自外接蒸汽源。本专利技术的一种移动式气体渗透膜分离设备与现有传统的膜分离设备相比较，有益效果如下：一、设备模块撬装化，占地面积小，方便移动运输，核心部分气体渗透膜分离撬块装载于飞翼式集装箱内部，集装箱的两侧可自动化控制调节至完全展开并折叠收敛，呈开放式，方便对设备直接进行操作、维修等工作，设备结构紧凑，方便移动运输，而且运行场地条件适应性强。二、设备重复利用率高，无论应用在不同工业现场，还是用于实验室的科研评价、小批量样品处理，皆能平稳移动，设备易于侧线接入工业装置，不需现场组装搭建，而且只需要向设备提供水电即可运行，减少现场施工量，便于现场生产协调。三、整套设备操作简便，安全可靠，处理效果好。附图说明图1是本专利技术的一种移动式气体渗透膜分离设备的工艺流程示意图，图中1是原料罐，2是原料泵，3是蒸发器，4是气液分离器，5是循环泵，6是过热器，7是膜组件单元，8是补热器，9是产品冷凝器，10是产品罐，11是废液冷凝器，12是废液罐，13是真空机组，14是飞翼式集装箱。图2是本专利技术的一种移动式气体渗透膜分离设备的结构示意图，图中15是飞翼式集装箱撬，16是气体渗透膜分离撬。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但并限定本专利技术所要保护的范围。一种移动式气体渗透膜分离设备，如附图2所示，包括飞翼式集装箱撬15、气体渗透膜分离撬16，气体渗透膜分离撬16装载于飞翼式集装箱撬15内部。如附图1所示，所述的气体渗透膜分离撬16主要由原料罐1，原料泵2，蒸发器3，气液分离器4，循环泵5，过热器6，膜组件单元7，补热器8，产品冷凝器9，产品罐10，废液冷凝器11，废液罐12，真空机组13组成。本专利技术移动式气体渗透膜分离设备的整体尺寸小，本实施例中控制在7000mm*3200mm*2300mm，飞翼式集装箱撬15和气体渗透膜分离撬16底部都设有吊杠与叉车孔，便于移动、运输，工作场地适应性强。如附图1所示，所述的气体渗透膜分离撬16，其设备依次连接关系是原料罐1的出料管道连接原料泵2，原料泵2的出口管道连接蒸发器3入口，蒸发器3与气液分离器4相连，蒸发器3底部与气液分离器4底部有管道连接并通过循环泵5回液至蒸发器3入口，气液分离器4的出口管道连接过热器6入口，过热器6的出口管道连接膜组件单元7入口，膜组件间串联补热器8，膜组件单元7有两条出口管道，分别连接产品冷凝器9和废液冷凝器11的入口，产品冷凝器9的出口管路分别接入产品罐10，废液冷凝器11的出口管道分别连接真空机组13和接入废液罐12。本专利技术移动式气体渗透膜分离设备的工作过程是：将设备运输移动至工作场地，自动化控制调节展开飞翼式集装箱撬15的两侧，使气体渗透膜分离撬16呈现于开放的操作空间，待分离处理的原料液从原料罐1经原料泵2输送到蒸发器3内，转化为气态，通过气液分离器4之后经过热器6进入膜组件单元7，其中蒸发器3底部与气液分离器4底部有管道连接并设有循环泵5回液到蒸发器3入口，原料在膜组件7内进行分离脱水，产品以气态形式经产品冷凝器9冷却后收集到产品罐10里，膜的渗透侧由真空机组13抽真空将从原料中分离出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式气体渗透膜分离设备，包括气体渗透膜分离撬，其特征在于：还包括飞翼式集装箱撬，所述的气体渗透膜分离撬装载于飞翼式集装箱撬内部，并且所述的飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬均为可移动撬装模块式。

【技术特征摘要】
1.一种移动式气体渗透膜分离设备，包括气体渗透膜分离撬，其特征在于：
还包括飞翼式集装箱撬，所述的气体渗透膜分离撬装载于飞翼式集装箱撬内部，
并且所述的飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬均为可移动撬装模块式。
2.根据权利要求1所述的一种移动式气体渗透膜分离设备，其特征在于：
所述的飞翼式集装箱撬和气体渗透膜分离撬的底部均设有槽钢吊杠与叉车孔，所
述飞翼式集装箱撬的两侧可自动化控制调节至完全展开并折叠收敛，使整个集装
箱体呈开放式。
3.根据权利要求1所述的一种移动式气体渗透膜分离设备，其特征在于：
所述的气体渗透膜分离撬包括依次连接的原料罐(1)、原料泵(2)、蒸发器(3)、
气液分离器(4)、过热器(6)、膜组件单元(7)，所述的膜组件单元(7)设有
两条出口管道，一条出口管道与产品冷凝器(9)相连，产品冷凝器(9)的出口
管路接入产品罐(10)，另一条出口管路依次与废液冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，于海斌，盛春光，王林江，刘宗园，罗超，臧毅华，郑秋红，吴巍，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油天津化工研究设计院，中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11