【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵管器材领域，特别是涉及一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管。
技术介绍
对于异形超高层结构，钢管混凝土顶升施工，钢管混凝土柱数量多，结构整体不规则，混凝土浇筑时，不同柱混凝土浇筑时泵管弯管与进料口间的间距不同。泵管每节标准长度3m、2m、1.5m，泵管接长时总长度出现非模数情况，泵管连接存在极大困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对泵管弯管与进料口对接间距不易控制的问题，提供一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，该泵管简单快捷，方便安拆，节省工期。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，包括相互套接的外套筒和内套筒，外套筒套接一端沿环向对称设有四个对拉挡板，所述内套筒套接一端沿环向设有与所述对拉挡板对应的对拉固定板；对拉挡板和对拉固定板分别通过拉杆活动串联。外套筒由两个半圆形套管构成，连接部位一侧安装有焊接活页，另一侧焊接连接板并通过螺栓固定。外套筒上的对拉挡板上开有供拉杆穿插的圆孔。内套筒的外径小于所述外套筒的内径，所述对拉固定板的焊接位置与对拉挡板的焊接位置留有足够的伸缩余量。对拉固定板上开有供拉杆穿插的圆孔，所述对拉固定板上的圆孔与对应位置的对拉挡板的圆孔位于同一轴线上。拉杆通过双螺母与对拉挡板和对拉固定板固定。采用可伸缩泵管连接技术，通过调节伸缩泵管长度，避免出现非标泵管，快速连接泵管。该方法简单快捷，方便安拆，节省工期。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明...
【技术保护点】
一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，包括相互套接的外套筒(1)和内套筒(2)，其特征是：所述外套筒(1)套接一端沿环向对称设有四个对拉挡板(3)，所述内套筒套接一端沿环向设有与所述对拉挡板(3)对应的对拉固定板(4)；所述对拉挡板(3)和对拉固定板(4)分别通过拉杆(5)活动串联。
【技术特征摘要】
1.一种超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，包括相互套接的外套筒(1)和内套筒(2)，其特征是：所述外套筒(1)套接一端沿环向对称设有四个对拉挡板(3)，所述内套筒套接一端沿环向设有与所述对拉挡板(3)对应的对拉固定板(4)；所述对拉挡板(3)和对拉固定板(4)分别通过拉杆(5)活动串联。
2.根据权利要求1所述的超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，其特征是：所述外套筒(1)由两个半圆形套管构成，连接部位一侧安装有焊接活页(6)，另一侧焊接连接板(7)并通过螺栓(8)固定。
3.根据权利要求1或2所述的超高层钢管混凝土顶升用可伸缩泵管，其特征是：所述外套筒(1)上的对拉挡板(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王招兵，骆发江，李鹏，余自强，徐长峰，曹绍新，张勤雄，李锦，胡明卿，权奇，陈旭，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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