一种高压辊磨机辊面结构及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高压辊磨机辊面结构及制作方法。该高压辊磨机辊面结构，包括辊套和柱钉，在辊套的外表面设有交错分布柱孔，柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，其特点是，所述的柱钉为非金属材料制作而成。优点是由于辊套为合金材料制作而成，柱钉为非金属材料制作而成，两者的结合相对较差，且无法采用焊接的方式来增强柱钉的稳固性，带有螺纹槽的柱钉在粘接剂的作用下，与柱孔的粘结强度高，并且柱钉耐磨性好，大大提高了设备的运转率和辊面寿命，完全满足定期更换柱钉的周期要求，大大降低了辊面生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉磨设备
，尤其涉及一种高压辊磨机辊面结构及制作方法。
技术介绍
高压辊磨机是一种高效、节能的粉磨设备，广泛应用于冶金、矿石生产等行业。高压辊磨机的重要部件是高压辊磨机辊，其由辊套与辊轴构成，日常生产中，相对旋转的高压辊磨机由于受到物料的高压挤压及摩擦，辊面磨损通常比较严重，影响高压辊磨机的生产效率，甚至降低辊高压辊磨机的粉磨效率。为了提高辊面的耐磨性，辊面镶嵌有柱钉。目前，针对高压辊磨机辊面结构已经有多种改进，如中国专利技术专利（ZL201210062382.1）公开了一种辊压机辊面，包括错位均匀密布于辊面上的大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉，所述一号小柱钉设于辊面边缘处两大柱钉之间的空位上，二号小柱钉设于辊面的外边缘；二号小柱钉的直径小于大柱钉的直径，所述大柱钉、一号小柱钉和二号小柱钉为硬质合金制成。中国专利技术专利（ZL201110367506.2）公开了一种新型挤压辊类辊面结构，包括辊套和柱钉，在辊套的外表面设有交错分布柱孔和凹槽，柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，柱钉的上端面平齐或低于辊套的外表面，在加工过程中通过热处理方式使得辊套外表面形成一层硬度为HRC55-70的硬化层，所述硬化层的厚度为30mm～50mm。中国技术专利（ZL201220091155.7）公开了一种新型柱钉式高压辊辊面结构，采用柱钉式辊面，柱钉的装配方式为铜钎焊，在高压辊的辊面利用优质渗碳钢作为辊套，同时，在辊套上加工槽孔，孔的直径为10～30mm，深度10～30mm，轴向间隙为15～50mm，径向间隙为15～40mm，呈交错分布，且槽孔内利用铜钎焊将硬质合金柱钉焊接到辊套的槽孔内。上述几种辊面结构虽然均安装有硬质合金柱钉，但硬质合金柱钉重量大，而且价格昂贵，极大的增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种具有柱钉的高压辊磨机辊面结构，在辊面的强度、使用寿命变化不大的情况下，降低辊面生产成本。一种高压辊磨机辊面结构，包括辊套和柱钉，在辊套的外表面设有交错分布柱孔，柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，其特点是，所述的柱钉为非金属材料制作而成。本专利技术进一步改进，所述的非金属材料为陶瓷材料，可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种。本专利技术进一步改进，所述的柱钉其中一端为平头，另一端为球冠体，在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽，螺纹槽深0.5-1mm。本专利技术进一步改进，所述的螺纹槽截面为矩形、三角形、梯形或其他图形中的任何一种。本专利技术的另一目的在于提供一种高压辊磨机辊面结构的制作方法，包括以下具体步骤：（1）、制作非金属材质柱钉，首先按要求制作成型，公差尺寸符合实际标准，公差为±0.01mm，并在柱钉上开设螺纹槽；（2）、辊套按照小量过盈配合设计标准进行钻孔，形成布满整个辊面且交错分布的柱孔；（3）、在非金属材质柱钉上涂抹粘接剂，然后由液压装置快速将非金属材质柱钉压入辊面的柱孔内，在适宜的环境下，放置24～48h。本专利技术进一步改进，所述的适宜的环境包括：温度控制在20～30℃，湿度控制在8～12%，且处于通风状态下。与现有技术相比，本专利技术的优点是：1）、由于辊套为合金材料制作而成，柱钉为非金属材料制作而成，两者的结合相对较差，且无法采用焊接的方式来增强柱钉的稳固性，带有螺纹槽的柱钉在粘接剂的作用下，与柱孔的粘结强度高，并且柱钉耐磨性好，大大提高了设备的运转率和辊面寿命，完全满足定期更换柱钉的周期要求，大大降低了辊面生产成本；2）、当非金属材质柱钉损坏，可以将该柱钉加热到一定温度以上时，使粘接剂失去粘性，由于柱钉与辊面的柱钉孔采用的是间隙配合，易于将其拔出并更换成新的柱钉，辊套则可以继续使用，由于柱钉的维护方便，从而延长辊面的寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的高压辊磨机辊面结构的结构示意图。图2是本专利技术的非金属材质柱钉一实施例的结构示意图；图3是本专利技术的非金属材质柱钉另一实施例的结构示意图；图4是本专利技术的非金属材质柱钉另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，本专利技术的高压辊磨机辊面结构，包括辊套10和柱钉20，在辊套的外表面设有交错分布柱孔11，柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，辊套套装在辊轴上，形成一个完整的高压辊磨机辊。如
技术介绍
中描述，由于金属柱钉与金属的辊套安装固定方便，且耐磨性好，因此现有的柱钉均采用的是硬质合金。而在本专利技术中，所述的柱钉20为非金属材料制作而成，优选的非金属材料为陶瓷材料，可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种，这些陶瓷均为市场上常用的陶瓷，购买方便，且耐磨实用。为了更好的安装柱钉，本实施例中的柱钉20其中一端为平头，另一端为球冠体，在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽21。如图2至4所示，所述的螺纹槽21截面为矩形、三角形、梯形或其他图形，优选的螺纹槽21a、21b、21c截面为矩形或三角形或梯形，在涂抹粘结剂时，充满整个槽体。针对上述高压辊磨机辊面结构，若采用常规的柱钉安装方法，则无法保证柱钉的稳固性及粘结强度，因此，在辊面结构的基础上，本专利技术还提供了一种高压辊磨机辊面结构的制作方法，包括以下具体步骤：（1）、制作非金属材质柱钉，首先按要求制作成型，公差尺寸符合实际标准，公差为±0.01mm，在不影响柱钉整体强度的前提下，在柱钉上开设截面为矩形、三角形、梯形的螺纹槽，螺纹槽深0.5mm；（2）、辊套按照小量过盈配合设计标准进行钻孔，形成布满整个辊面且交错分布的柱孔；（3）、在非金属材质柱钉上涂抹粘接剂，然后由液压装置快速将非金属材质柱钉压入辊面的柱孔内，在适宜的环境下，放置48h。本专利技术进一步改进，所述的适宜的环境包括：温度控制在25℃，湿度控制在10%，且处于通风状态下，粘结剂凝固且为最佳状态，粘性到达最佳值。柱钉可以牢牢的固定在柱孔中，在使用周期内不会发生脱落现象，保证了辊磨机的正常使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压辊磨机辊面结构，包括辊套（10）和柱钉（20），在辊套的外表面设有交错分布柱孔（11），柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，其特征在于，所述的柱钉为非金属材料制作而成。

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机辊面结构，包括辊套（10）和柱钉（20），在辊套的外表面设有交错分布柱孔（11），柱钉以间隙配合形式并通过粘接剂设置在柱孔内，其特征在于，所述的柱钉为非金属材料制作而成。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊面结构，其特征在于，所述的非金属材料为陶瓷材料，可以为金属陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷中的任何一种。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨机辊面结构，其特征在于，所述的柱钉（20）其中一端为平头，另一端为球冠体，在靠近球冠体侧的柱体上开设有螺纹槽（21a、21b、21c），螺纹槽深0.5-1mm。
4.根据权利要求3所述的高压辊磨机辊面结构，其特征在于，所述的螺纹槽（21a、21b、21c）截面为矩形、三角形、梯形或其他图形中的任何一种。
5.一种高压辊磨机辊面结构的制作方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚海斌，徐亦元，杜祥忠，宋晓刚，徐海阳，李如宏，孟庆坤，张坤，
申请(专利权)人：中钢集团安徽天源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34