带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，包括：由送料管路按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置。有益之处在于：本发明专利技术的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种TPU生产系统，具体涉及一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统；属于高分子材料加工生产

技术介绍
热可塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是由二异氰酸酯和多元醇、链延长剂共同反应生成的线性高分子材料，其外观为颗粒状透明、半透明或白色固体。TPU具有优异的机械性质、弹性、耐磨耗性和抗化学性等特殊性质，因此迅速发展为一种日常生活中极为重要的材料。由于TPU具有上述优越性能，所以其应用范围相当广泛，如皮革工业、接着剂、弹性纤维、生医材料，橡胶业改质剂等皆有其产品。另外，TPU的加工技术亦极为容易，使用一般的聚合物加工设备便可加工，如：射出成型、挤压成型、延压成型、纺丝、溶剂浇铸皆可。而且，TPU制品使用后可回收再利用，且其废弃后可自然分解，与一般泛用塑料(PVC)比较起来属于环保材料。TPU可采用双螺杆连续挤出机生产，将多元醇、二异氰酸酯、链延长剂、触媒及添加剂同时打入双螺杆挤出机中进行聚合反应，通过双螺杆挤出机反应后再经过造粒机造粒，最后脱水干燥及进行成品包装，便得到热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)。而通过TPU双螺杆挤出机反应完成至造粒必须经过水冷成型，这是生产TPU的一个最重要工序，即反应聚合完成的熔体通过过滤系统推送至造粒机，然后再在冷却水中快速结晶，完成最终颗粒型态成品。由于市场客户需求千变万化，对于TPU产品的质量要求不断提高，且近几年由于石油价格大幅波动造成原料成本上升，同时人工成本亦不断上升，TPU虽属于优良的环保材料，但因为成本因素阻碍了TPU的发展。TPU制造厂为了顺应市场环保趋势，满足客户要求，提供高质量低成本TPU以更好地适应市场需求，因此必须不断改进生产工艺。现有水下造粒系统，在切削过程中产生的粉末会导致产品良率低且耗费人工多的问题，而且会造成成本增加，不符合高质量、低成本要求，因此需要改进现有冷却水过滤系统，提高产品质量及生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，能够高效过滤生产过程中产生的切削粉末，从而保证了TPU生产操作稳定性，提高TPU产品质量，降低生产成本，进而大大增加了产品的市场竞争力。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，包括：由送料管路按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置；所述冷却水精滤装置包括：加压泵和内部安装有滤网的精滤水槽，所述加压泵设置于脱水机与精滤水槽之间的送料管路上；所述除湿干燥装置包括：与精滤水槽的出料口相连的干燥桶和与干燥桶相连的干燥机。在实际生产中，我们发现水下造粒过程中会产生切削粉末，冷却水为自循环水，因此随生产时间增加水中切削粉含量随之增加，严重影响产质量，给产品质量带来危害，又因切削粉末随着生产时间浓度提高，造成产品质量变异，导致生产停机清洁化造成资源、时间与人力的极大浪费。因此，本专利技术在脱水机之后设置了冷却水精滤装置，用于对冷却水造粒过程中的冷却水进行过滤，有效去除其中的切削粉末等杂质，从而提高产品质量和性能。优选地，前述精滤水槽中的滤网目数为250目，能够将切削粉末全部过滤掉，而且加压泵能够保证过滤速度和过滤效率，避免滤网被堵塞，确保能够及时补给冷却水。更优选地，前述干燥机与干燥桶之间连接有干燥热风管路和潮湿热风管路，干燥热风由干燥机的顶部输出并自干燥桶的底部侧面进入，潮湿热风自干燥桶的顶部输出并由干燥机的顶部回风，这样的连接方式能够确保突出的干燥效果。具体地，前述备料装置包括相互独立的三个备料槽：多元醇备料槽、扩链剂备料槽及二异氰酸酯备料槽。更优选地，前述混料装置具有计量功能，准确的原料计量能够进一步提高TPU产品的质量稳定性。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力。附图说明图1是本专利技术的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统的结构示意图；图2是图1中的冷却水精滤装置的结构和连接示意图。图中附图标记的含义：1、多元醇备料槽，2、扩链剂备料槽，3、二异氰酸酯备料槽，4、混料装置，5、双螺杆挤出机，6、水下造粒装置，7、脱水机，8、送料管路，9、干燥桶，10、潮湿热风管路，11、干燥机，12、干燥热风管路，13、冷却水精滤装置，14、精滤水槽，15、加压泵。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。参见图1，本专利技术的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，具体包括：由送料管路8按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置4、双螺杆挤出机5、水下造粒装置6、脱水机7、冷却水精滤装置13及除湿干燥装置。分别将原料置于备料装置的相互独立的三个备料槽：多元醇备料槽1、扩链剂备料槽2及二异氰酸酯备料槽3中，通过具有计量功能的混料装置4定量进料并混料，混合好的原料进入双螺杆挤出机5中进行聚合反应。双螺杆挤出机5相对运动的两螺杆间有较高的剪切速度梯度可使物料充分混合，控制双螺杆挤出机5的温度及压力可使反应均匀，避免出现局部凝胶现象，然后双螺杆挤出机5的物料进入水下造粒装置6进行冷却造粒，并且经过脱水机7脱水后进入除湿干燥装置，最后进行成品包装，便得到了TPU产品。为了保证最终生产出的TPU产品的性能和质量，在脱水机7后装设冷却水精滤装置13，具体包括：加压泵15和内部安装有滤网的精滤水槽14。如图2所示，加压泵15设置于脱水机7与精滤水槽14之间的送料管路8上，精滤水槽14中的滤网目数为250目，能够将切削粉末全部过滤掉，而且加压泵15能够保证过滤速度和过滤效率，避免滤网被堵塞，确保能够及时补给冷却水，保证供水量。此外，除湿干燥装置包括：与精滤水槽14的出料口相连的干燥桶9和与干燥桶9相连的干燥机11。如图1所示，干燥机11与干燥桶9之间连接有干燥热风管路12和潮湿热风管路10，干燥热风由干燥机11的顶部输出并自干燥桶9的底部侧面进入，潮湿热风自干燥桶9的顶部输出并由干燥机11的顶部回风，这样的连接方式能够确保突出的干燥效果，实现连续高效地干燥料粒，该干燥方法干燥效果佳，有利于提高产品质量和保存期限。综上，本专利技术的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，包括：由送料管路按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置；所述冷却水精滤装置包括：加压泵和内部安装有滤网的精滤水槽，所述加压泵设置于脱水机与精滤水槽之间的送料管路上；所述除湿干燥装置包括：与精滤水槽的出料口相连的干燥桶和与干燥桶相连的干燥机。

【技术特征摘要】
1.带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，包括：由送料管路按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置；所述冷却水精滤装置包括：加压泵和内部安装有滤网的精滤水槽，所述加压泵设置于脱水机与精滤水槽之间的送料管路上；所述除湿干燥装置包括：与精滤水槽的出料口相连的干燥桶和与干燥桶相连的干燥机。
2.根据权利要求1所述的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，所述精滤水槽中的滤网目数为250目。
3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林棋灿，
申请(专利权)人：高鼎精细化工昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32