一种挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种挤塑机，包括壳体，壳体的上侧安装有进料口，所述进料口的内部安装有搅拌器，搅拌器的上端通过转轴连接安装在进料口上方的第一电机，壳体的下方设置有循环泵和加热箱，壳体的内部设置有挤压轴，挤压轴与壳体之间设置有调温层，调温层的内部安装有温度传感器。该挤塑机，在挤压轴与壳体之间设置有调温层，通过温度传感器和循环泵的配合调节挤压轴的温度，对于不需加热的加工工艺提供冷介质保障设备良好的散热性，对于某些需热加工的原材料通过加热箱提供热介质保证加工的质量，并且在进料口内部安装有搅拌器可以使原材料预搅拌掺和更均匀，使塑料成型质量更好，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出机
，具体为一种挤塑机。
技术介绍
螺杆挤塑机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。例如中国专利CN203919631U公开了一种挤出机，虽然设置有加热装置，可以在工作时对原料起到一定软化效果，但该装置在挤塑时不能随时因生产工艺的改变而改变内部加工温度，不利于生产加工的效率，同时在加入原材料时多采用直接倾倒，未对原材料进行预搅拌，导致塑料成型后质量较差，影响效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤塑机，包括壳体，所述壳体的上侧安装有进料口，所述进料口的内部安装有搅拌器，所述搅拌器的上端通过转轴连接安装在进料口上方的第一电机，所述壳体的下方设置有循环泵和加热箱，所述壳体的内部设置有挤压轴，所述挤压轴与壳体之间设置有调温层，所述调温层的内部安装有温度传感器，所述挤压轴前端的壳体上开设有出料口，所述挤压轴的尾端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外部连接第二电机的输出轴，所述第二电机的上方设置有主控器。所述调温层的一端通过导管与循环泵的进口连接，所述调温层的另一端通过导管与加热箱的出口连接，所述循环泵的出口通过导管与加热箱的进口连接。所述温度传感器与主控器电性连接，所述主控器与第一电机、循环泵、加热箱和第二电机电性连接，并且主控器与外部设置的电源连接。优选的，所述搅拌器包括搅拌架，搅拌架上等距离安装有搅拌柱。优选的，所述循环泵和第二电机的外部均设置有保护壳，且保护壳上开设有散热孔。优选的，所述循环泵进口处安装的导管内部设置有单向阀，并且导管的外部包裹有海绵管。优选的，所述加热箱为液体恒温加热箱，且加热箱上设置有进液口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该挤塑机，在挤压轴与壳体之间设置有调温层，通过温度传感器和循环泵的配合调节挤压轴的温度，对于不需加热的加工工艺提供冷介质保障设备良好的散热性，对于某些需热加工的原材料通过加热箱提供热介质保证加工的质量，不仅可以满足加工所需，同时也保证了设备效益的超长发挥，提高了加工的质量，并且在进料口内部安装有搅拌器可以使原材料预搅拌掺和更均匀，使塑料成型质量更好，提高生产效益。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构搅拌器主视图；图3为本专利技术结构搅拌器俯视图。图中：1壳体、2进料口、3搅拌器、31搅拌架、32搅拌柱、4转轴、5第一电机、6循环泵、7加热箱、8挤压轴、9调温层、10温度传感器、11出料口、12齿轮箱、13第二电机、14主控器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种挤塑机，包括壳体1，壳体1的上侧安装有进料口2，进料口2的内部安装有搅拌器3，搅拌器3包括搅拌架31，搅拌架31上等距离安装有搅拌柱32，并且在进料口2内部安装有搅拌器3可以使原材料预搅拌掺和更均匀，使塑料成型质量更好，提高生产效益，搅拌器3的上端通过转轴4连接安装在进料口2上方的第一电机5，壳体1的下方设置有循环泵6和加热箱7，循环泵6进口处安装的导管内部设置有单向阀，并且导管的外部包裹有海绵管，加热箱7为液体恒温加热箱，且加热箱7上设置有进液口，壳体1的内部设置有挤压轴8，挤压轴8与壳体1之间设置有调温层9，调温层9的内部安装有温度传感器10，挤压轴8前端的壳体1上开设有出料口11，挤压轴8的尾端连接有齿轮箱12，齿轮箱12的外部连接第二电机13的输出轴，循环泵6和第二电机13的外部均设置有保护壳，且保护壳上开设有散热孔，在挤压轴8与壳体1之间设置有调温层9，通过温度传感器10和循环泵6的配合调节挤压轴8的温度，对于不需加热的加工工艺提供冷介质保障设备良好的散热性，对于某些需热加工的原材料通过加热箱7提供热介质保证加工的质量，不仅可以满足加工所需，同时也保证了设备效益的超长发挥，提高了加工的质量，第二电机13的上方设置有主控器14。调温层9的一端通过导管与循环泵6的进口连接，调温层9的另一端通过导管与加热箱7的出口连接，循环泵6的出口通过导管与加热箱7的进口连接。温度传感器10与主控器14电性连接，主控器14与第一电机5、循环泵6、加热箱7和第二电机13电性连接，并且主控器14与外部设置的电源连接。工作原理：在进料口2的内部通过搅拌器3进行预搅拌，进入壳体1内通过挤压轴8进行加工，同时利用温度传感器10和加热箱7调节调温层9的温度，最后加工好的材料从出料口11流出。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上侧安装有进料口（2），所述进料口（2）的内部安装有搅拌器（3），所述搅拌器（3）的上端通过转轴（4）连接安装在进料口（2）上方的第一电机（5），所述壳体（1）的下方设置有循环泵（6）和加热箱（7），所述壳体（1）的内部设置有挤压轴（8），所述挤压轴（8）与壳体（1）之间设置有调温层（9），所述调温层（9）的内部安装有温度传感器（10），所述挤压轴（8）前端的壳体（1）上开设有出料口（11），所述挤压轴（8）的尾端连接有齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）的外部连接第二电机（13）的输出轴，所述第二电机（13）的上方设置有主控器（14）；    所述调温层（9）的一端通过导管与循环泵（6）的进口连接，所述调温层（9）的另一端通过导管与加热箱（7）的出口连接，所述循环泵（6）的出口通过导管与加热箱（7）的进口连接；    所述温度传感器（10）与主控器（14）电性连接，所述主控器（14）与第一电机（5）、循环泵（6）、加热箱（7）和第二电机（13）电性连接，并且主控器（14）与外部设置的电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上侧安装有进料口（2），所述进料口（2）的内部安装有搅拌器（3），所述搅拌器（3）的上端通过转轴（4）连接安装在进料口（2）上方的第一电机（5），所述壳体（1）的下方设置有循环泵（6）和加热箱（7），所述壳体（1）的内部设置有挤压轴（8），所述挤压轴（8）与壳体（1）之间设置有调温层（9），所述调温层（9）的内部安装有温度传感器（10），所述挤压轴（8）前端的壳体（1）上开设有出料口（11），所述挤压轴（8）的尾端连接有齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）的外部连接第二电机（13）的输出轴，所述第二电机（13）的上方设置有主控器（14）；
所述调温层（9）的一端通过导管与循环泵（6）的进口连接，所述调温层（9）的另一端通过导管与加热箱（7）的出口连接，所述循环泵（6）的出口通过导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓南，
申请(专利权)人：无锡万能胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32