一种微晶真空玻璃制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微晶真空玻璃制备工艺，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30～80wt%、萤石尾矿15～60wt%、白云石1～50wt%、纯碱10～20wt%、氧化镁5～7质量、氧化锌20～24质量、氧化铝9～10质量、氧化砷145～160质量、氧化硼2～3质量，有效提高了玻璃产品的寿命、安全性能和透明度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃制品生产
，具体涉及一种微晶真空玻璃制备工艺。
技术介绍
现有的玻璃的生产方法，生产效率低，耗能高，铅含量高，安全性低，产品合格率低，产品耐久性和耐候性较差，产品寿命相对较短，不便于产品的大规模生产和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种微晶真空玻璃制备工艺，其有效提高了玻璃产品的寿命、安全性能和透明度。本专利技术提供的一种微晶真空玻璃制备工艺，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30～80wt%、萤石尾矿15～60wt%、白云石1～50wt%、纯碱10～20wt%、氧化镁5～7质量、氧化锌20～24质量、1～3份复合稀土、氧化铝9～10质量、氧化砷145～160质量、氧化硼2～3质量并采用下述方法制备：（1）取5～7质量份氧化镁、20～24质量份氧化锌约、9～10质量份氧化铝、0.1质量份锰、145～160质量份氧化砷、2～3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。本专利技术进一步限定的技术方案为：前述的微晶真空玻璃制备工艺，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30wt%、萤石尾矿15wt%、白云石1wt%、纯碱10wt%、氧化镁5质量、氧化锌20质量、1份复合稀土、氧化铝9质量、氧化砷145质量、氧化硼2质量并采用下述方法制备：（1）取5质量份氧化镁、20质量份氧化锌约、9质量份氧化铝、0.1质量份锰、145质量份氧化砷、2质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。前述的微晶真空玻璃制备工艺，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿80wt%、萤石尾矿60wt%、白云石50wt%、纯碱20wt%、氧化镁7质量、氧化锌24质量、3份复合稀土、氧化铝10质量、氧化砷160质量、氧化硼3质量并采用下述方法制备：（1）取7质量份氧化镁、24质量份氧化锌约、10质量份氧化铝、0.1质量份锰、160质量份氧化砷、3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。本专利技术提供的一种微晶真空玻璃制备工艺，其有益效果在于：有效提高了玻璃产品的寿命、安全性能和透明度，提高了生产效率，可大规模生产。具体实施方式实施例1本实施例的一种微晶真空玻璃制备工艺，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30wt%、萤石尾矿15wt%、白云石1wt%、纯碱10wt%、氧化镁5质量、氧化锌20质量、1份复合稀土、氧化铝9质量、氧化砷145质量、氧化硼2质量并采用下述方法制备：（1）取5质量份氧化镁、20质量份氧化锌约、9质量份氧化铝、0.1质量份锰、145质量份氧化砷、2质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。实施例2其制备原料包括：含钒钛铁尾矿80wt%、萤石尾矿60wt%、白云石50wt%、纯碱20wt%、氧化镁7质量、氧化锌24质量、3份复合稀土、氧化铝10质量、氧化砷160质量、氧化硼3质量并采用下述方法制备：（1）取7质量份氧化镁、24质量份氧化锌约、10质量份氧化铝、0.1质量份锰、160质量份氧化砷、3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶真空玻璃制备工艺，其特征在于，其制备原料包括 ：含钒钛铁尾矿30 ～80wt%、萤石尾矿15 ～ 60wt%、白云石 1 ～ 50wt%、纯碱10 ～ 20wt%、氧化镁5～7质量、氧化锌20～24 质量、复合稀土1‑3份、氧化铝9～10质量、氧化砷145 ～160质量、氧化硼2～3质量并采用下述方法制备 ：（1）取 5～7 质量份氧化镁、20～24 质量份氧化锌约、1～3份复合稀土、9～10质量份氧化铝、0.1 质量份锰、145～160 质量份氧化砷、2～3 质量份氧化硼、0.2 质量份钴制备无铅玻璃粉备用；（2）将粉末中铅和镉的含量均小于 800PPM、耐温 600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。...

【技术特征摘要】
1.一种微晶真空玻璃制备工艺，其特征在于，其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30～80wt%、萤石尾矿15～60wt%、白云石1～50wt%、纯碱10～20wt%、氧化镁5～7质量、氧化锌20～24质量、复合稀土1-3份、氧化铝9～10质量、氧化砷145～160质量、氧化硼2～3质量并采用下述方法制备：
（1）取5～7质量份氧化镁、20～24质量份氧化锌约、1～3份复合稀土、9～10质量份氧化铝、0.1质量份锰、145～160质量份氧化砷、2～3质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；
（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉料采用丝网印刷方法均匀分散地印刷在平板玻璃表面，将熔融玻璃液成型后降温，进行热处理形成具有设计高度和面积的支点；
（3）将形成支点后的玻璃送入连续式钢化炉进行钢化，制成带支点的钢化玻璃；
（4）将钻有抽气孔的平板钢化玻璃覆置在带支点的钢化玻璃带支点的一侧，在两片平板玻璃的角部内置渗氮的钡铝吸气剂，在两片平板玻璃之间的间隙四周及抽气孔均灌注无铅玻璃粉，然后送入封边炉进行封边和封孔；
（5）用抽真空装置对封边炉内的烧结在一起的平板玻璃的空腔进行烘烤和排气，然后采
用平面熔封工艺封接平板玻璃上的排气孔，排气孔封接面低于平板玻璃外侧平面。
2.根据权利要求1所述的微晶真空玻璃制备工艺，其特征在于：其制备原料包括：含钒钛铁尾矿30wt%、萤石尾矿15wt%、白云石1wt%、纯碱10wt%、氧化镁5质量、氧化锌20质量、复合稀土1-3份、氧化铝9质量、氧化砷145质量、氧化硼2质量并采用下述方法制备：
（1）取5质量份氧化镁、20质量份氧化锌约、1份复合稀土、9质量份氧化铝、0.1质量份锰、145质量份氧化砷、2质量份氧化硼、0.2质量份钴制备无铅玻璃粉备用；
（2）将粉末中铅和镉的含量均小于800PPM、耐温600℃以上的耐高温玻璃釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汝飞，
申请(专利权)人：江苏宇恒电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32