电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品领域，特别是涉及电子雾化器，其包括注油装置、雾化装置、壳体及导烟装置；注油装置包括盖体及固定部，固定部开设有注油通道，盖体盖设注油通道的开口；雾化装置包括旋转件与雾化罩以及雾化座，雾化罩开设有通油口，雾化座具有与通油口连通的进油口，旋转件转动时带动雾化罩旋转以使得通油口与进油口错位以封闭进油口；壳体两端分别套设于固定部与旋转件上，并与注油装置、导烟装置及雾化装置之间形成有连通注油通道及通油口的储油舱；导烟装置穿设于固定部内，并贯通开设有导烟通道，导烟通道与雾化罩相连通。上述电子雾化器，简化了注油结构及调油的方式，极大提高了注油效率，提高了烟油的利用率，节省资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品领域，特别是涉及电子雾化器。
技术介绍
目前，电子雾化器通常包括电池、雾化器、烟弹以及其他配件，例如：充电器，线材，雾化环等。其中，雾化器的构造就是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾。现有市场上的出现了可循环添加烟油的电子雾化器，其雾化组件与储油组件可在添加烟油后循环利用，节省资源且环保可循环利用。然而，传统的电子雾化器往往存在如下弊端：1、使用不方便，每次注油前都需要拆卸零件，增加了用户使用环节上的步骤，用户体验低。2、侧面的顶部注油是通过旋转错位来实现，操作复杂。3、调节油量结构复杂，需要在产品上组装装饰管并连接上下固定部实现。4、由于增加了装饰管，增加组件的同时成本也相应增加。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何提高注油效率、如何简化调油方式、如何简化结构、如何节省资源等的问题，提供一种电子雾化器。一种电子雾化器，包括注油装置、雾化装置、壳体及导烟装置；所述注油装置包括活动连接的盖体及固定部，所述固定部开设有注油通道，所述盖体盖设所述注油通道的开口；所述雾化装置包括相互连接的旋转件与雾化罩，以及用于产生烟雾的雾化座，所述雾化罩开设有通油口，所述雾化座具有与所述通油口连通的进油口，所述旋转件转动时带动所述雾化罩旋转以使得所述通油口与所述进油口错位以封闭所述进油口；所述壳体两端分别套设于所述固定部与所述旋转件上，并与所述注油装置、所述导烟装置及所述雾化装置之间形成有连通所述注油通道及所述通油口的储油舱；所述导烟装置穿设于所述固定部内，并贯通开设有导烟通道，所述导烟通道与所述雾化罩相连通。在其中一个实施例中，所述固定部为圆筒型，所述盖体伸缩套设于所述固定部上，且与所述固定部封闭连接。在其中一个实施例中，所述注油装置还包括若干第一密封圈，所述固定部于朝向所述盖体的侧面上开设有与若干所述第一密封圈对应的若干安装槽，且一所述安装槽对应安装一所述第一密封圈，每一所述第一密封圈均与所述盖体抵接。在其中一个实施例中，所述注油通道包括导油槽及所述开口，所述导油槽连通所述开口及所述储油舱。在其中一个实施例中，所述固定部开设有两所述安装槽，两所述安装槽的间距大于所述开口的直径，且在竖直方向上分别位于所述开口的两侧。在其中一个实施例中，所述雾化罩包括罩体及安装座，所述罩体与所述安装座同轴且设置于所述罩体的一端，所述罩体于靠近所述安装座的区域开设有若干所述通油口，所述安装座的表面均设置有若干调整销，所述旋转件开设有与若干所述调整销对应的调整槽，且一所述调整销卡设于一所述调整槽中。在其中一个实施例中，所述雾化座包括座体及固定件，所述固定件套设于所述座体上，所述固定件开设有所述进油口，所述座体对应开设有与所述进油口连通的引油槽。在其中一个实施例中，所述旋转件为圆环状，其套设于所述罩体上，且其背离所述罩体的一侧设置有若干防滑凹槽。在其中一个实施例中，还包括调气装置，所述调气装置包括活动连接的底座及调节件，所述底座与所述雾化座远离所述导烟通道的一端连通，其开设有进气口，所述调节件上开设有与所述进气口连通的调节口，所述调节件移动时所述进气口与所述调节口错位，以封闭所述进气口。在其中一个实施例中，所述调节件为环状，其与所述底座同轴设置且转动套设于所述底座上，且所述调节件朝向所述底座的内侧壁上开设有限位卡槽，所述底座设置有限位针，所述限位针弹性收容于所述限位卡槽内。上述电子雾化器，通过注油装置，在需要注油时转动旋转件以封闭进油口后，拨动盖体以使注油通道的开口外露，将烟油的瓶嘴对准注油通道的开口即可进行注油，结构简化，极大提高了注油效率；同时，通过旋转件调整进油口与通油口的位置，从而控制雾化装置的进油量，简化了调油的方式，提高了烟油的利用率，节省资源。附图说明图1为本技术一实施例的电子雾化器的结构示意图；图2为图1所示实施例A-A的剖视结构示意图；图3为图1所示实施例的爆炸结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1和图2，其分别为本技术一实施例的电子雾化器10的结构示意图及A-A的剖视图结构示意图，电子雾化器10包括注油装置100、雾化装置110、壳体120及导烟装置130。例如，壳体120设置于注油装置100与雾化装置110之间。例如，导烟装置130穿设注油装置100及壳体120并与雾化装置110连接。例如，注油装置100用于提供烟油的注油入口，以便于将烟油存储在电子雾化器内。例如，雾化装置110用于将烟油雾化以产生烟雾。此外，由于雾化装置110为现有技术，本领域技术人员熟知其结构和原理，本实施例不再赘述。例如，用户通过导烟装置130可将雾化装置110产生的烟雾吸出，从而形成类似普通圈烟的效果。请参阅图2，例如，注油装置100包括盖体101及固定部102。例如，盖体101与固定部102活动连接，以使得盖体101可离开固定部102，便于外露固定部102。例如，盖体101与固定部102卡接。例如，盖体101与固定部102插接。例如，盖体101与固定部102转动连接。为便于用户注油，例如，固定部102开设有注油通道103，盖体101盖设注油通道103的开口104。例如，盖体101抵接开口104的周缘区域。如此，当用户需要注油时，拨动盖体101以使得盖体101离开注油通道103的开口104后，将烟油的瓶嘴对准注油通道103的开口104即可进行注油，相对比传统的需要拆卸部分零部件的方式，本实施例的注油结构简单实用，极大提高了注油效率，提升了用户体验。为进一步提高注油效率，请一并参阅图2和图3，例如，固定部10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子雾化器，其特征在于，包括注油装置、雾化装置、壳体及导烟装置；所述注油装置包括活动连接的盖体及固定部，所述固定部开设有注油通道，所述盖体盖设所述注油通道的开口；所述雾化装置包括相互连接的旋转件与雾化罩，以及用于产生烟雾的雾化座，所述雾化罩开设有通油口，所述雾化座具有与所述通油口连通的进油口，所述旋转件转动时带动所述雾化罩旋转以使得所述通油口与所述进油口错位以封闭所述进油口；所述壳体两端分别套设于所述固定部与所述旋转件上，并与所述注油装置、所述导烟装置及所述雾化装置之间形成有连通所述注油通道及所述通油口的储油舱；所述导烟装置穿设于所述固定部内，并贯通开设有导烟通道，所述导烟通道与所述雾化罩相连通。

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器，其特征在于，包括注油装置、雾化装置、壳体及导烟装置；所述注油装置包括活动连接的盖体及固定部，所述固定部开设有注油通道，所述盖体盖设所述注油通道的开口；
所述雾化装置包括相互连接的旋转件与雾化罩，以及用于产生烟雾的雾化座，所述雾化罩开设有通油口，所述雾化座具有与所述通油口连通的进油口，所述旋转件转动时带动所述雾化罩旋转以使得所述通油口与所述进油口错位以封闭所述进油口；
所述壳体两端分别套设于所述固定部与所述旋转件上，并与所述注油装置、所述导烟装置及所述雾化装置之间形成有连通所述注油通道及所述通油口的储油舱；
所述导烟装置穿设于所述固定部内，并贯通开设有导烟通道，所述导烟通道与所述雾化罩相连通。
2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述固定部为圆筒型，所述盖体伸缩套设于所述固定部上，且与所述固定部封闭连接。
3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述注油装置还包括若干第一密封圈，所述固定部于朝向所述盖体的侧面上开设有与若干所述第一密封圈对应的若干安装槽，且一所述安装槽对应安装一所述第一密封圈，每一所述第一密封圈均与所述盖体抵接。
4.根据权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述注油通道包括导油槽及所述开口，所述导油槽连通所述开口及所述储油舱。
5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述固定部开设有两所述安装槽，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖昌生，
申请(专利权)人：深圳市欧比斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44