【技术实现步骤摘要】
本技术方案涉及电缆
,特别是一种高压直流电缆及其制造方法和绝缘料。
技术介绍
在X光机(工业&医疗)&CT机中,高压发生器和X射线球管是分开设置的,两者之间通过两条特质额度多芯耐高压导线连接在一起,一般称之为HVCABLE。它的作用是将高压发生器产生的直流高压送到X射线球管的两端,并把灯丝加热电压送到X射线球管的灯丝。该线缆的要求是耐高压、柔软和轻便。,目前没有特别适用的产品,多是采用其它类型线缆替代使用,其适用性不高。
技术实现思路
基于此,本高压直流电缆要求具有极其有益的屏蔽性能,在中产运行时不会对周边其它设备产生干扰,同时该电缆要具有非常优异的柔软特性,方便日常使用。为了实现本电缆的这些性能要求,本技术方案具体如下:一种高压直流电缆,其结构为:线芯外包裹第一半导电层,第一半导电层外包裹外绝缘层,外绝缘层外包裹第二半导电层,第二半导电层外包裹金属编织层,金属编织层外包裹外护套;所述线芯是由两种导体绞合构成,这两种导体分别为裸导体和绝缘导体;所述裸导体由多根金属单丝绞合构成;所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内绝缘层构成;线芯中填充有填充料。所述外绝缘料是乙丙橡胶绝缘料。所述裸导体中,各根金属单丝自内而外分为多层,每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合;相邻两层金属单丝中,内、外层金属单丝紧密贴合;相邻两层金属单丝的绞合方向相反;外层金属单丝层绞合节径比不大于导 ...
【技术保护点】
一种高压直流电缆,其特征是结构为:线芯外包裹第一半导电层,第一半导电层外包裹外绝缘层,外绝缘层外包裹第二半导电层,第二半导电层外包裹金属编织层,金属编织层外包裹外护套;所述线芯是由两种导体绞合构成,这两种导体分别为裸导体和绝缘导体;所述裸导体由多根金属单丝绞合构成;所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内绝缘层构成;线芯中填充有填充料。
【技术特征摘要】
1.一种高压直流电缆,其特征是结构为:线芯外包裹第一半导电层,第一
半导电层外包裹外绝缘层,外绝缘层外包裹第二半导电层,第二半导电层外包裹
金属编织层,金属编织层外包裹外护套;
所述线芯是由两种导体绞合构成,这两种导体分别为裸导体和绝缘导体;所
述裸导体由多根金属单丝绞合构成;所述绝缘导体为多根金属单丝绞合后外包内
绝缘层构成;线芯中填充有填充料。
2.根据权利要求1所述的高压直流电缆,其特征是
所述裸导体中,各根金属单丝自内而外分为多层,每层金属单丝中的相邻两
根金属单丝相互紧密贴合;相邻两层金属单丝中,内、外层金属单丝紧密贴合;
相邻两层金属单丝的绞合方向相反;最外层金属单丝层绞合节径比不大于导体外
径的15倍;
所述绝缘导体中,各根金属单丝自内而外分为多层,每层金属单丝中的相邻
两根金属单丝相互紧密贴合;相邻两层金属单丝中,内、外层金属单丝紧密贴合;
相邻两层金属单丝的绞合方向相反;最外层金属单丝层绞合节径比不大于导体外
径的15倍;
内绝缘层为挤包在绞合后的金属单丝外;
绝缘导体和裸导体中,中心层为1根或多根相同直径的金属单丝绞合而成;
线芯中,绞合导体的绞合节径比不大于20倍导体外径;
所述填充料为棉线;所述内绝缘层的绝缘料为氟塑料;所述外绝缘料是乙丙
橡胶绝缘料;所述第一和第二半导电层都是绕包半导电带或挤包半导电料;
所述编织层的编织密度不小于90%;
所述外护套的材料为采用雾面柔软型PVC护套料。
3.根据权利要求2所述的高压直流电缆,其特征是所述绝缘导体和裸导体
中,中心层为2~5根相同直径的金属单丝绞合而成。
4.根据权利要求2所述的高压直流电缆,其特征是所述第一和第二半导电
层都是绕包半导电带,该半导电带为玻璃布基带上压胶半导电材料的结构;绕包
的平均搭盖率不小于15%,最小搭盖率不小于5%;
所述编织层的编织丝为直径0.12mm的镀锡铜丝,编织密度为94%;护套厚
度为1.20mm。
5.一种权利要求1~4任一所述电缆的制造方法,其特征是步骤包括:1)
制造裸导体;2)制造绝缘导体;3)把步骤1)和2)制得的两种导体连同填充
料绞合;4)在步骤3)制得的线缆外包裹第一半导电层,然后在第一半导电层
外包裹外绝缘层,再在外绝缘层包裹第二半导电层;5)在第二半导电层外包裹
编织层;6)在编织层外包裹外护套;
所述步骤2)中,先把多根金属单丝绞合后,再在其外挤包绝缘料构成内绝
缘层,挤包内绝缘料的挤塑机工艺参数要求为:
眼模温度
机头温度
均化段温度
塑化段温度
入料段温度
375~405℃
355~385℃
335~365℃
315~345℃
305~335℃
冷却:采用水冷分段冷却,靠近机头冷却水槽温度90℃~95℃,其后的第
二区冷却水槽温度70℃~80℃,第三区冷却水槽温度60℃~70℃,其余常温水冷
却;
所述步骤4)中,在第一半导电层外挤包外绝缘料,构成外绝缘层,其步骤
包括:
挤包:挤橡机的机身温区为一区67~70℃、二区70~73℃、三区73~78℃、
四区80~87℃;其中,一区为入料段,二区和三区为塑化段,四区为均化段;
冷却:采用水冷分段冷却,靠近机头冷却水槽温度70℃~80℃,其后的第
二区冷却水槽温度50℃~60℃,其后为常温水冷却;
所述步骤6)中,在编织层外挤包外护套料,构成外护套,其步骤包括:
挤包:挤塑机的机身温区为一区140~145℃、二区140~145℃、三区145~
150℃、四区145~150℃、五区145~150℃、六区150~160℃、七区170~180℃;
其中,一区和二区为加料段,三区和四区为塑化段,五区、六区和七区为均化段;
冷却:采用水冷分段冷却,靠近机头冷却水槽温度70℃~80℃,其后的第
二区冷却槽温度50℃~60℃,其后为常温水冷却;
上述各步骤中,水冷结束后进行干燥处理。
6.根据权利要求5所述的电缆的制造方法,其特征是所述步骤4)中,第
一半导电层和外绝缘层为双层共挤方式制造,其中,第一半导电层由屏蔽料挤包
构成;
先对屏蔽料进行检测,方法为:对屏蔽料的20℃体积电阻率进行检验,要
求为:20℃体积电阻率<50Ω...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘威,易元,周云峰,董柯,罗艳,李春辉,张宇,
申请(专利权)人:江苏上上电缆集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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