一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂制造技术

本发明专利技术提供一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，所述的带肋钢网镂由镂网、支撑网、镂端网组成；所述的镂网、镂端网、支撑网均纯属金属材料；所述镂网构成带肋钢网镂的周围；所述镂端网封闭带肋钢网镂和支撑镂网构成带肋钢网镂的镂端截面形状；所述支撑网控制带肋钢网镂的内部空间高度；所述的镂网、镂端网由钢网体制作；所述的钢网体包含钢板扩张网孔和Ⅴ型肋和转向连接片；所述转向连接片两边的扩张网孔不在同一方向；所述V型肋高度大于6mm；所述的支撑网为钢网体或钢筋网体；利用带肋钢网镂来浇注空腔楼盖,带肋钢网镂直接现浇在空腔边缘的混凝土中,有效解决现有空心楼盖技术存在的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种现浇空腔楼盖非抽心成孔技术，具体涉及一种用于现浇空腔楼盖用带肋钢网镂。
技术介绍
目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如专利技术人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空腔楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于密封管状空心填充体，存在固定难度大、浮力大、密度大质重、生产、运输和现场施工均不方便、抽空率低、不能形成大规模工业化生产线的缺陷。如专利技术人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑的问题。但填充体底部与空腔楼盖模板之间要单独施加一层抗裂钢丝网,来解决填充体底部混凝土裂纹的问题,又由于采用纯无机空心填充体来实现小密肋空腔楼盖，密封空心填充体浮力大,空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。为了进一步提升现浇空心楼盖技术，申请人又专利技术了一种用钢网与聚苯块组合框体成孔的现浇空心楼盖(ZL201420219407.9),实现了机械化制作空腔楼盖成孔构件；解决了填充体质量、破损、抗浮、生产、运输和填充体整体性破损的问题。但是,由于板式聚苯块是有机材料,又出现了聚苯块有机材料与钢板网状体无机材料组成构件不是同一类材料,板式聚苯块作支撑板,分格了成孔构件内部单元,不利于在成孔构件任意开送风道孔,影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。因此，研制一种多功能现浇空腔楼盖成孔构件,充分利用混凝土的薄膜效应,用不密封的带肋钢网镂替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体的成孔新技术,实现纯属金属材料制作带肋钢网镂,克服现有空腔楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷,达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、免除抗浮处理、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋、抑制建筑裂纹的产生、满足建筑楼盖多功能和建筑节能一体化必须的钢板网镂,实现现浇空腔楼盖新技术的突破,已经成为空腔楼盖
创新的急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、免除隔离和固定、免除抗裂钢丝网、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、抑制建筑裂纹的产生、满足设计要求、保证工程质量,解决整个带肋钢网镂的镂网、镂端网、支撑网均为纯属网状金属材料,有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能必备的带肋钢网镂。采用带肋钢网镂实现现浇空腔楼盖成孔新技术,利用不密封的带肋钢网镂替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体,优化现有现浇空腔楼盖成孔技术,克服现有空腔楼盖成孔技术存在的缺陷。本专利技术的技术方案如下,一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，所述的带肋钢网镂由镂网、支撑网、镂端网组成；所述的镂网、镂端网、支撑网均纯属金属材料；所述镂网构成带肋钢网镂的周围；所述镂端网封闭带肋钢网镂和支撑镂网构成带肋钢网镂的镂端截面形状；所述支撑网控制带肋钢网镂的内部空间高度；所述的镂网、镂端网由钢网体制作；所述的钢网体包含钢板扩张网孔和Ⅴ型肋和转向连接片；所述转向连接片两边的扩张网孔不在同一方向；所述V型肋高度大于6mm；所述的支撑网为钢网体或钢筋网体。更为优选的，所述镂网的钢网体V型肋的垂直方向上至少压制四条度量定型痕。更为优选的，所述镂端网垂直方向的上下两端口包制有钢质板定型边。更为优选的，所述支撑网制作成ㄇ形状或m形状，其高度与带肋钢网镂内空高度相同。更为优选的，所述钢筋网体由纵钢筋与横钢筋垂直交叉端焊接而成；所述钢筋的直径<5mm,盘状纵钢筋>6根,横钢筋长度>590mm。更为优选的，所述带肋钢网镂上开有两个直径大于100mm的送风通道孔。更为优选的，所述带肋钢网镂底与混凝土有机复合,筑成“T型截面”的现浇空腔楼盖下翼缘薄底板,所述现浇空腔楼盖下翼缘薄底板厚度≤30mm。更为优选的，所述带肋钢网镂安放在纵横交叉形成的肋梁网格中,浇注混凝土形成现浇钢筋混凝土空腔楼盖。更为优选的，所述带肋钢网镂安放在以主梁是型钢结构,次梁采用钢筋混凝土结构,在纵横交叉形成的次梁网格中,浇注混凝土形成现浇钢混组合空腔楼盖。本专利技术的一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂,利用放料机、冲切机系统、扩张系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体或钢筋网体；将镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到施工现场进行现场组装；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,钢筋网体的钢筋直径一般为4mm左右；将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；在现场施工的空腔楼盖模板上,绑扎主梁和肋梁,在纵横交叉的肋梁钢筋形成的的网格中,直接放入带肋钢网镂,铺设上翼缘钢筋后浇注混凝土,获得所需现浇空腔楼盖；若采用传输太阳热风能取暖和消防管道功能的空腔楼盖时,需在带肋钢网镂中开孔,在肋梁相邻开孔的带肋钢网镂中穿入预留贯通肋梁的短管,形成送风通道；或稳定预留贯通肋梁短管位置的条件下,其短管可直接接触肋梁相邻带肋钢网镂的外沿,现场浇注混凝土,筑成多功能现浇混凝土空腔楼盖。同时，本申请带肋钢网镂提高了整个建筑的防火等级。附图说明图1为本专利技术第一实施例的带肋钢网镂的镂网折合图。图2为本专利技术第二实施例的带肋钢网镂镂端网结构图2A、图2B、图2C；图2A为镂端网高度示意图，图2B为镂端网外包薄钢板的结构示意图，图2C为外包上下长度不同薄钢板的结构示意图。图3为本专利技术第三实施例的带肋钢网镂支撑网折合图3A、图3B，图3A为钢板网体的结构示意图；图3B为钢筋网体的结构示意图。图4为本专利技术第四实施例的带肋钢网镂结构图4A、图4B，图4A为钢板网用于带肋钢网镂的结构示意图，图4B为钢筋网用于带肋钢网镂的结构示意图。图5为本专利技术带肋钢网镂空腔楼盖“工字形”受力截面图。图6为本专利技术带肋钢网镂空腔楼盖用于人防工程的受力截面图。图7为本专利技术带肋钢网镂空腔楼盖“T字形”受力截面图。图8为本专利技术带肋钢网镂与钢混组合空腔楼盖结构截面图。图9为本专利技术带肋钢网镂“多功能”空腔楼盖结构截面图。具体实施方式...

【技术保护点】
一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，所述的带肋钢网镂由镂网、支撑网、镂端网组成；所述的镂网、镂端网、支撑网均纯属金属材料；所述镂网构成带肋钢网镂的周围；所述镂端网封闭带肋钢网镂和支撑镂网构成带肋钢网镂的镂端截面形状；所述支撑网控制带肋钢网镂的内部空间高度；所述的镂网、镂端网由钢网体制作；所述的钢网体包含钢板扩张网孔和Ⅴ型肋和转向连接片；所述转向连接片两边的扩张网孔不在同一方向；所述V型肋高度大于6mm；所述的支撑网为钢网体或钢筋网体。

【技术特征摘要】
1.一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，所述的带肋钢网镂由镂网、支撑网、镂端网组成；
所述的镂网、镂端网、支撑网均纯属金属材料；所述镂网构成带肋钢网镂的周围；所述镂端网
封闭带肋钢网镂和支撑镂网构成带肋钢网镂的镂端截面形状；所述支撑网控制带肋钢网镂的
内部空间高度；所述的镂网、镂端网由钢网体制作；所述的钢网体包含钢板扩张网孔和Ⅴ型肋
和转向连接片；所述转向连接片两边的扩张网孔不在同一方向；所述V型肋高度大于6mm；
所述的支撑网为钢网体或钢筋网体。
2.如权利要求1所述的一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，其特征在于所述镂网的钢网体
V型肋的垂直方向上至少压制四条度量定型痕。
3.如权利要求1所述的一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，其特征在于所述镂端网垂直方
向的上下两端口包制有钢质板定型边。
4.如权利要求1所述的一种现浇空腔楼盖用带肋钢网镂，其特征在于所述支撑网制作成
ㄇ形状或m形状，其高度与带肋钢网镂内空高度相同。
5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，马锋，杨建军，
申请(专利权)人：王本淼，王海崴，
类型：发明
国别省市：湖南;43