本实用新型专利技术公开了一种加热辊装置，包括中间的辊体，以及分别同轴焊接在辊体两端的安装轴、通液轴，辊体棍面的内侧设有网状型加热腔，所述网状型加热腔由若干套管构成，所述套管为空心结构，套管与套管之间焊接密封，且形成的网状型加热腔与辊体内侧接触面焊接密封，套管内腔设有流道，流道与套管之间设有若干加热装置。本实用新型专利技术通过采用网状型加热腔通入加热油来完成对辊表面的加热，由加热辊表面将热量传递到金属板表面，本实用新型专利技术的网状加热腔使得辊面温度均匀，且加热腔内加热油能够循环流动，保证加热效率，有效避免复膜的金属板发生变形的同时，能够大大提高复膜铁产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复膜铁生产设备
，特别涉及一种高效的加热辊装置。
技术介绍
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀铬铁等等。具体来说复膜铁生产线是指经过特殊工艺在热镀锌板以及冷轧板等表面覆盖PET、CPP、OPP、PE、镭射膜等，使产品的表面呈现出自然悦目的纹路与色彩，复膜铁广泛应用于家用电器、建筑、船内装饰板、防盗门面板等领域。传统的金属板材复膜铁生产线上，金属板贴膜时一般需要板材具有较高的温度，这时通常使用加热辊对待复膜的金属板进行加热，这种加热辊通常是在辊内通入加热油来完成对辊表面的加热，然后由加热辊表面将热量传递到金属板表面。但是现在的油加热辊通常只采用一根内导管，从辊一端伸入到辊的另一端，热油从内导管流入，进入辊体，再沿回油管流出，使用金属板材加工的加热辊常常局部加热过快，辊面温度不均匀，从而使待复膜的金属板变形，两边产生浪边，降低了复膜铁产品的合格率。故需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种加热辊装置。技术方案：本技术中采用的一种加热辊装置，包括中间的辊体，以及分别同轴焊接在辊体两端的安装轴、通液轴，辊体棍面的内侧设有网状型加热腔，所述网状型加热腔由若干套管构成，所述套管为空心结构，套管与套管之间焊接密封，且形成的网状型加热腔与辊体内侧接触面焊接密封，套管内腔设有流道，流道与套管之间设有若干加热装置。本技术通过采用网状型加热腔通入加热油来完成对辊表面的加热，由加热辊表面将热量传递到金属板表面，本技术的网状加热腔使得辊面温度均匀，且加热腔内加热油能够循环流动，保证加热效率，有效避免复膜的金属板发生变形的同时，能够大大提高复膜铁产品的合格率。作为本技术的进一步优化，本技术所述的通液轴内设有进油管和回油管，所述流道的进油口与进油管相连通，其出油口与回油管相连通。作为本技术的进一步优化，本技术所述的进油管和回油管均为圆柱体腔体，所述回油管包裹在所述进油管的外侧。作为本技术的进一步优化，本技术所述的进油管的外侧包覆有环形加热装置，本技术通过在进油管的外侧设有加热装置，起到对油的预加热作用，使得进入流道的油具有一定温度，提高油加热效率，进而提高加热辊的工作效率。作为本技术的进一步优化，本技术所述的流道的进油口和出油口设计在所述辊体同一侧，使得进油管和回油管连通更加容易，可以大大减少设计加工费用。作为本技术的进一步优化，本技术所述的加热装置为电加热管。本技术的加热装置不仅限于电加热管。作为本技术的进一步优化，本技术所述的流道数量为2个，且两个流道并列设置，其尾部连通，所述两个流道的前端分别与进油管和回油管相连通，实现网状型加热腔进油方向与出油方向相反的油路结构。本技术的加热辊装置使用在复膜铁生产线上，通过所述进油管向辊体表层下的加热腔内通入加热油，加热油在流道内流动将热量传递到加热辊表面，然后通过回油管流回加热油箱。该装置中加热油可以从所述网状型加热腔内均匀流过，使得所述辊体的辊面温度均匀，使得棍面对金属板的加热更加均匀，不易出现浪边，提高了复膜铁的质量，同时，所述网状加热腔结构使得加热油温度可以快速地传递到所述辊体的表面，提高加热油的导热效率。有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术通过采用网状加热腔，使得加热油能够在加热腔内时间较长，保证辊体的辊面受热均匀，从而对金属板的加热更加均匀可靠，能够有效避免复膜的金属板发生变形，且大大提高复膜铁产品的合格率。2、本技术还在进油管外侧增加预热装置，提高油加热效率。3、本技术结构简单操作方便，制作成本低，加热效率高且不良率较低，具有良好的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的网状加热腔结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步阐明本技术。如图1和图2所示，本技术的一种加热辊装置，包括中间的辊体1，以及分别同轴焊接在辊体两端的安装轴2、通液轴3，辊体1棍面的内侧设有网状型加热腔11，网状型加热腔11由若干套管构成，套管为空心结构，套管与套管之间焊接密封，且形成的网状型加热腔与辊体1内侧接触面焊接密封，套管内腔设有流道111，流道111与套管之间设有若干加热装置。如图1所示，通液轴3内设有进油管31和回油管32，流道111的进油口与进油管31相连通，其出油口与回油管32相连通，进油管31和回油管32均为圆柱体腔体，回油管32包裹在所述进油管31的外侧，进油管31的外侧包覆有环形加热装置，流道111的进油口和出油口设计在所述辊体1同一侧。本技术的加热装置可采用电加热管。本技术的流道数量为2个，且两个流道并列设置，其尾部连通，两个流道的前端分别与进油管31和回油管32相连通，实现网状型加热腔11进油方向与出油方向相反的油路结构。本技术的加热辊装置使用在复膜铁生产线上，通过所述进油管向辊体表层下的加热腔内通入加热油，加热油在流道内流动将热量传递到加热辊表面，然后通过回油管流回加热油箱。该装置中加热油可以从所述网状加热腔内均匀流过，使得所述辊体的辊面温度均匀，使得棍面对金属板的加热更加均匀，不易出现浪边，提高了复膜铁的质量，同时，所述网状加热腔结构使得加热油温度可以快速地传递到所述辊体的表面，提高加热油的导热效率，加热油在辊体1与加热油箱之间循环流动配合网状型的加热腔，热利用效率更高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热辊装置，包括中间的辊体(1)，以及分别同轴焊接在辊体(1)两端的安装轴(2)、通液轴(3)，其特征在于：所述辊体(1)棍面的内侧设有网状型加热腔(11)，所述网状型加热腔(11)由若干套管构成，所述套管为空心结构，套管与套管之间焊接密封，且形成的网状型加热腔与辊体(1)内侧接触面焊接密封，套管内腔设有流道(111)，流道(111)与套管之间设有若干加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种加热辊装置，包括中间的辊体(1)，以及分别同轴焊接在辊体(1)两端的安装轴(2)、通液轴(3)，其特征在于：所述辊体(1)棍面的内侧设有网状型加热腔(11)，所述网状型加热腔(11)由若干套管构成，所述套管为空心结构，套管与套管之间焊接密封，且形成的网状型加热腔与辊体(1)内侧接触面焊接密封，套管内腔设有流道(111)，流道(111)与套管之间设有若干加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种加热辊装置，其特征在于：所述通液轴(3)内设有进油管(31)和回油管(32)，所述流道(111)的进油口与进油管(31)相连通，其出油口与回油管(32)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种加热辊装置，其特征在于：所述进油管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：李东，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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