本实用新型专利技术公开了一种全自动封膜机，它涉及机械设备领域，输料带固定安装在机架上，挡杆的两端分别固定在机架上，挡杆的上端设置在转轴的一侧，转轴固定安装在机架上，上三角隔板和下三角隔板固定安装在机架的上端，上焊接模具通过上直线滑轨与上封膜气缸连接，下焊接模具设置在下直线滑轨上，成本输送带的一侧安装有齿轮带，成本输送带的下方安装有收膜辊，机架的下端对应成本输送带的位置安装有收膜标尺，带轮的中心轴的一端与电机固定连接，机架的下部安装有感应开关。它不仅可以实现自动化，而且能够大大提高封膜效率，实现自动收料和自动收集废料的功能，适用于产品塑封膜行业，特别用于给滤清器封膜的一款全自动封膜机。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种全自动封膜机，属于机械设备
技术介绍
：在市面上有很多款封膜机，分别用在各个不同产品上，全自动封膜机主要是给滤清器封膜的封膜机，在市面上这款机器主要是以传送带推动产品进行封膜，不仅效率慢，而且遇到较小的产品输送不过去；目前市场上的封膜机工作效率慢，而且比较费事，不能实现自动化，另外，在市面上没有比较完善的收料设备。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种全自动封膜机。本技术的一种全自动封膜机，它包含机架、输料装置、输膜装置、封膜装置和收膜装置，机架上设置有输料装置、输膜装置、封膜装置和收膜装置，其中输料装置是由输料带、输料气缸和挡片组成，输料带固定安装在机架上，输料气缸安装在机架的一侧，输料装置和封膜装置的连接处设置有挡片，输膜装置是由支撑架、卷轴、挡杆、转轴、上三角隔板和下三角隔板组成，支撑架固定安装在机架的下端，卷轴安装在支撑架上固定，卷轴的上方设置有挡杆，且挡杆的两端分别固定在机架上，挡杆的上端设置在转轴的一侧，转轴固定安装在机架上，上三角隔板和下三角隔板固定安装在机架的上端，封膜装置是由上焊接模具、下焊接模具、上直线滑轨、上封膜气缸、下直线滑轨组成，上焊接模具通过上直线滑轨与上封膜气缸连接，下焊接模具设置在下直线滑轨上，收膜装置是由齿轮带、收膜辊、收膜标尺、带轮、电机、感应开关、成本输送带组成，成本输送带的一侧安装有齿轮带，成本输送带的下方安装有收膜辊，机架的下端对应成本输送带的位置安装有收膜标尺，带轮的中心轴的一端与电机固定连接，机架的下部安装有感应开关。作为优选，所述的输料装置在当产品通过输料带输送，到达输料气缸一端时，通过输料气缸的作用，可以将产品转向封膜装置部分推动。作为优选，所述的挡片在当塑封直径相对输送小的产品可以很方便的输送到封膜装置部分，帮助设备顺利完成封膜工作。作为优选，所述的上焊接模具通过上封膜气缸和上直线滑轨的运动实现上下运动，下焊接模具通过下封膜气缸和下直线滑轨的上下运动完成上下运动，通过上焊接模具和下焊接模具来实现封膜工作，由于使用了气缸和直线滑轨，使得焊接模具在封膜时稳定性更强，效率更高。本技术的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以实现自动化，而且能够大大提高封膜效率，实现自动收料和自动收集废料的功能，适用于产品塑封膜行业，特别用于给滤清器封膜的一款全自动封膜机。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中输膜装置的结构示意图；图3为本技术中收膜装置的结构示意图。1-机架；2-输料装置；2-1-输料带；2-2-输料气缸；2-3-挡片；3-输膜装置；3-1-支撑架；3-2-卷轴；3-3-挡杆；3-4-转轴；3-5-上三角隔板；3-6-下三角隔板；4-封膜装置；4-1-上焊接模具；4-2-下焊接模具；4-3-上直线滑轨；4-4-上封膜气缸；4-5-下直线滑轨；5-收膜装置；5-1-齿轮带；5-2-收膜辊；5-3-收膜标尺；5-4-带轮；5-5-电机；5-6-感应开关；5-7-成本输送带。具体实施方式：如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、输料装置2、输膜装置3、封膜装置4和收膜装置5，机架1上设置有输料装置2、输膜装置3、封膜装置4和收膜装置5，其中输料装置2是由输料带2-1、输料气缸2-2和挡片2-3组成，输料带2-1固定安装在机架1上，输料气缸2-2安装在机架1的一侧，输料装置2和封膜装置4的连接处设置有挡片2-3，输膜装置3是由支撑架3-1、卷轴3-2、挡杆3-3、转轴3-4、上三角隔板3-5和下三角隔板3-6组成，支撑架3-1固定安装在机架1的下端，卷轴3-2安装在支撑架3-1上固定，卷轴3-2的上方设置有挡杆3-3，且挡杆3-3的两端分别固定在机架1上，挡杆3-3的上端设置在转轴3-4的一侧，转轴3-4固定安装在机架1上，上三角隔板3-5和下三角隔板3-6固定安装在机架1的上端，封膜装置4是由上焊接模具4-1、下焊接模具4-2、上直线滑轨4-3、上封膜气缸4-4、下直线滑轨4-5组成，上焊接模具4-1通过上直线滑轨4-3与上封膜气缸4-4连接，下焊接模具4-2设置在下直线滑轨4-5上，收膜装置5是由齿轮带5-1、收膜辊5-2、收膜标尺5-3、带轮5-4、电机5-5、感应开关5-6、成本输送带5-7组成，成本输送带5-7的一侧安装有齿轮带5-1，成本输送带5-7的下方安装有收膜辊5-2，机架1的下端对应成本输送带5-7的位置安装有收膜标尺5-3，带轮5-4的中心轴的一端与电机5-5固定连接，机架1的下部安装有感应开关5-6。其中，所述的输料装置2在当产品通过输料带2-1输送，到达输料气缸2-2一端时，通过输料气缸2-2的作用，可以将产品转向封膜装置4部分推动；所述的挡片2-3在当塑封直径相对输送小的产品可以很方便的输送到封膜装置4部分，帮助设备顺利完成封膜工作；所述的上焊接模具4-1通过上封膜气缸4-4和上直线滑轨4-3的运动实现上下运动，下焊接模具4-2通过下封膜气缸和下直线滑轨4-5的上下运动完成上下运动，通过上焊接模具4-1和下焊接模具4-2来实现封膜工作，由于使用了气缸和直线滑轨，使得焊接模具在封膜时稳定性更强，效率更高。本具体实施方式当完一个产品封膜工作时，废膜通过齿轮带5-1、收膜辊5-2、收膜标尺5-3传送到带轮5-4，带轮5-4通过电机5-5动力实现转动，从而可以将废膜卷收，在机架下部安装有感应开关5-6，当废膜产生时，收膜标尺5-3自动下锤，通过感应开关5-6控制电机5-5运动，来实现将废膜卷收到带轮5-4的目的，如此可以实现收膜工作的自动化。本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，不仅可以实现自动化，而且能够大大提高封膜效率，实现自动收料和自动收集废料的功能，适用于产品塑封膜行业，特别用于给滤清器封膜的一款全自动封膜机。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动封膜机，其特征在于：它包含机架(1)、输料装置(2)、输膜装置(3)、封膜装置(4)和收膜装置(5)，机架(1)上设置有输料装置(2)、输膜装置(3)、封膜装置(4)和收膜装置(5)，其中输料装置(2)是由输料带(2‑1)、输料气缸(2‑2)和挡片(2‑3)组成，输料带(2‑1)固定安装在机架(1)上，输料气缸(2‑2)安装在机架(1)的一侧，输料装置(2)和封膜装置(4)的连接处设置有挡片(2‑3)，输膜装置(3)是由支撑架(3‑1)、卷轴(3‑2)、挡杆(3‑3)、转轴(3‑4)、上三角隔板(3‑5)和下三角隔板(3‑6)组成，支撑架(3‑1)固定安装在机架(1)的下端，卷轴(3‑2)安装在支撑架(3‑1)上固定，卷轴(3‑2)的上方设置有挡杆(3‑3)，且挡杆(3‑3)的两端分别固定在机架(1)上，挡杆(3‑3)的上端设置在转轴(3‑4)的一侧，转轴(3‑4)固定安装在机架(1)上，上三角隔板(3‑5)和下三角隔板(3‑6)固定安装在机架(1)的上端，封膜装置(4)是由上焊接模具(4‑1)、下焊接模具(4‑2)、上直线滑轨(4‑3)、上封膜气缸(4‑4)、下直线滑轨(4‑5)组成，上焊接模具(4‑1)通过上直线滑轨(4‑3)与上封膜气缸(4‑4)连接，下焊接模具(4‑2)设置在下直线滑轨(4‑5)上，收膜装置(5)是由齿轮带(5‑1)、收膜辊(5‑2)、收膜标尺(5‑3)、带轮(5‑4)、电机(5‑5)、感应开关(5‑6)、成本输送带(5‑7)组成，成本输送带(5‑7)的一侧安装有齿轮带(5‑1)，成本输送带(5‑7)的下方安装有收膜辊(5‑2)，机架(1)的下端对应成本输送带(5‑7)的位置安装有收膜标尺(5‑3)，带轮(5‑4)的中心轴的一端与电机(5‑5)固定连接，机架(1)的下部安装有感应开关(5‑6)。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动封膜机，其特征在于：它包含机架(1)、输料装置
(2)、输膜装置(3)、封膜装置(4)和收膜装置(5)，机架(1)上设置有
输料装置(2)、输膜装置(3)、封膜装置(4)和收膜装置(5)，其中输料
装置(2)是由输料带(2-1)、输料气缸(2-2)和挡片(2-3)组成，输料带
(2-1)固定安装在机架(1)上，输料气缸(2-2)安装在机架(1)的一侧，
输料装置(2)和封膜装置(4)的连接处设置有挡片(2-3)，输膜装置(3)
是由支撑架(3-1)、卷轴(3-2)、挡杆(3-3)、转轴(3-4)、上三角隔板
(3-5)和下三角隔板(3-6)组成，支撑架(3-1)固定安装在机架(1)的下
端，卷轴(3-2)安装在支撑架(3-1)上固定，卷轴(3-2)的上方设置有
挡杆(3-3)，且挡杆(3-3)的两端分别固定在机架(1)上，挡杆(3-3)
的上端设置在转轴(3-4)的一侧，转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜宾，
申请(专利权)人：刘胜宾，
类型：新型
国别省市：河北;13
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