本发明专利技术公开了一种鞋底上胶烘干生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有矩形工槽，所述空腔结构内设有与矩形工槽内部相连通的烘干单元，所述工作台上设有支撑梁，所述支撑梁上一端设有储胶桶，所述支撑梁上设有滑道，所述滑道上设有可沿其长度方向运动的液压缸，所述液压缸上设有涂胶单元，所述矩形工槽内设有多个粘合单元，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与烘干单元、液压缸、一对伸缩臂、电磁阀和粘合单元电性连接。本发明专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造鞋上胶机械改进，特别是一种鞋底上胶烘干生产线。
技术介绍
涂胶工艺是制鞋过程中用工较多、耗时较多的工序。涂胶的质量的好坏决定了鞋面同鞋底的粘合牢固程度，进而影响到鞋类的使用性能和品质。就目前而言，现有鞋底涂胶一般是靠人工操作，这种人工操作方式生产效率低下、质量不稳定，人工成本高。而且，制鞋用的胶粘剂含有有毒成分，工人长时间接触该胶粘剂会对操作工人的身体产生极大危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种鞋底上胶烘干生产线。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种鞋底上胶烘干生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上设有矩形工槽，所述空腔结构内设有与矩形工槽内部相连通的烘干单元，所述工作台上设有支撑梁，所述支撑梁上一端设有储胶桶，所述支撑梁上设有滑道，所述滑道上设有可沿其长度方向运动的液压缸，所述液压缸上设有涂胶单元，所述矩形工槽内设有多个粘合单元，所述涂胶单元是由设置在液压缸上固定安装的一对伸缩臂、分别设置在一对伸缩臂上的滚刷、分别设置在一对伸缩臂上的出胶嘴、一端与储胶桶内部相连通，且另一端与一对出胶嘴相对接的导胶管和设置在出胶嘴上的电磁阀共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与烘干单元、液压缸、一对伸缩臂、电磁阀和粘合单元电性连接。所述粘合单元是由分别设置在工作台外侧表面，且伸缩端伸入矩形工槽内的一对一号直线电机、分别设置在一号直线电机伸缩端的鞋体支撑板和鞋底支撑板、设置在鞋体支撑板上的一号凹槽设置在鞋底支撑板上的二号凹槽和设置在二号凹槽内的压力传感器共同构成的。所述烘干单元是由设置在工作台外侧表面，且与空腔结构内部相连通的一对风机、设置在矩形工槽内侧壁左右两端的一对滑轨、设置在空腔结构内一侧的旋转电机、设置在空腔结构内另一侧的转轴、卷绕在转轴上的挡帘、缠绕在转轴两端的复位盘簧、一端与挡帘固定连接，且另一端与旋转电机固定连接的一对钢丝绳共同构成的。所述一对伸缩臂的结构相同，所述伸缩臂是由设置在液压缸上的二号直线电机、设置在二号直线电机伸缩端的导向杆和套装在导向杆上且可沿其长度方向运动的套筒共同构成的。所述套筒外侧表面上设有旋转支撑架，所述滚刷与旋转支撑架活动连接。所述出胶嘴固定安装在套筒外侧表面上。所述一号凹槽和二号凹槽为纵截面是脚底形槽状结构。所述滚刷位于出胶嘴的正上方。所述挡帘上设有多个通风孔。所述钢丝绳嵌装在矩形工槽内侧壁左右两端的一对滑轨内。利用本专利技术的技术方案制作的鞋底上胶烘干生产线，涂胶的胶水量趋于一致，可以大大地降低胶水的浪费量并且提高鞋底喷胶效果一致性，进而保证提高后续鞋面和鞋底粘合牢固程度，提高鞋类的使用寿命和品质，减少人工操作，保证操作人员身体健康。附图说明图1是本专利技术所述鞋底上胶烘干生产线的侧视图；图2是本专利技术所述鞋底上胶烘干生产线的主视图；图中，1、工作台；2、矩形工槽；3、支撑梁；4、储胶桶；5、液压缸；6、滚刷；7、出胶嘴；8、导胶管；9、电磁阀；10、控制器；11、一号直线电机；12、鞋体支撑板；13、鞋底支撑板；14、一号凹槽；15、二号凹槽；16、压力传感器；17、风机；18、滑轨；19、旋转电机；20、转轴；21、挡帘；22、复位盘簧；23、钢丝绳；24、二号直线电机；25、导向杆；26、套筒；27、旋转支撑架；28、通风孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-2所示，一种鞋底上胶烘干生产线，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有矩形工槽(2)，所述空腔结构内设有与矩形工槽(2)内部相连通的烘干单元，所述工作台(1)上设有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上一端设有储胶桶(4)，所述支撑梁(3)上设有滑道，所述滑道上设有可沿其长度方向运动的液压缸(5)，所述液压缸(5)上设有涂胶单元，所述矩形工槽(2)内设有多个粘合单元，所述涂胶单元是由设置在液压缸(5)上固定安装的一对伸缩臂、分别设置在一对伸缩臂上的滚刷(6)、分别设置在一对伸缩臂上的出胶嘴(7)、一端与储胶桶(4)内部相连通，且另一端与一对出胶嘴(7)相对接的导胶管(8)和设置在出胶嘴(8)上的电磁阀(9)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(10)，所述控制器(10)分别与烘干单元、液压缸(5)、一对伸缩臂、电磁阀(9)和粘合单元电性连接；所述粘合单元是由分别设置在工作台(1)外侧表面，且伸缩端伸入矩形工槽(2)内的一对一号直线电机(11)、分别设置在一号直线电机(11)伸缩端的鞋体支撑板(12)和鞋底支撑板(13)、设置在鞋体支撑板(12)上的一号凹槽(14)设置在鞋底支撑板(13)上的二号凹槽(15)和设置在二号凹槽(15)内的压力传感器(16)共同构成的；所述烘干单元是由设置在工作台(1)外侧表面，且与空腔结构内部相连通的一对风机(17)、设置在矩形工槽(2)内侧壁左右两端的一对滑轨(18)、设置在空腔结构内一侧的旋转电机(19)、设置在空腔结构内另一侧的转轴(20)、卷绕在转轴(20)上的挡帘(21)、缠绕在转轴(20)两端的复位盘簧(22)、一端与挡帘(21)固定连接，且另一端与旋转电机(19)固定连接的一对钢丝绳(23)共同构成的；所述一对伸缩臂的结构相同，所述伸缩臂是由设置在液压缸(5)上的二号直线电机(24)、设置在二号直线电机(24)伸缩端的导向杆(25)和套装在导向杆(25)上且可沿其长度方向运动的套筒(26)共同构成的；所述套筒(26)外侧表面上设有旋转支撑架(27)，所述滚刷(6)与旋转支撑架(27)活动连接；所述出胶嘴(8)固定安装在套筒(26)外侧表面上；所述一号凹槽(14)和二号凹槽(15)为纵截面是脚底形槽状结构；所述滚刷(6)位于出胶嘴(8)的正上方；所述挡帘(21)上设有多个通风孔(28)；所述钢丝绳(23)嵌装在矩形工槽(2)内侧壁左右两端的一对滑轨(18)内。本技术方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上设有矩形工槽，空腔结构内设有与矩形工槽内部相连通的烘干单元，工作台上设有支撑梁，支撑梁上一端设有储胶桶，支撑梁上设有滑道，滑道上设有可沿其长度方向运动的液压缸，液压缸上设有涂胶单元，矩形工槽内设有多个粘合单元，涂胶单元是由设置在液压缸上固定安装的一对伸缩臂、分别设置在一对伸缩臂上的滚刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鞋底上胶烘干生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有矩形工槽(2)，所述空腔结构内设有与矩形工槽(2)内部相连通的烘干单元，所述工作台(1)上设有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上一端设有储胶桶(4)，所述支撑梁(3)上设有滑道，所述滑道上设有可沿其长度方向运动的液压缸(5)，所述液压缸(5)上设有涂胶单元，所述矩形工槽(2)内设有多个粘合单元，所述涂胶单元是由设置在液压缸(5)上固定安装的一对伸缩臂、分别设置在一对伸缩臂上的滚刷(6)、分别设置在一对伸缩臂上的出胶嘴(7)、一端与储胶桶(4)内部相连通，且另一端与一对出胶嘴(7)相对接的导胶管(8)和设置在出胶嘴(8)上的电磁阀(9)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(10)，所述控制器(10)分别与烘干单元、液压缸(5)、一对伸缩臂、电磁阀(9)和粘合单元电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种鞋底上胶烘干生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所
述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上设有矩形工槽(2)，
所述空腔结构内设有与矩形工槽(2)内部相连通的烘干单元，所述工作
台(1)上设有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上一端设有储胶桶(4)，
所述支撑梁(3)上设有滑道，所述滑道上设有可沿其长度方向运动的液
压缸(5)，所述液压缸(5)上设有涂胶单元，所述矩形工槽(2)内设
有多个粘合单元，所述涂胶单元是由设置在液压缸(5)上固定安装的一
对伸缩臂、分别设置在一对伸缩臂上的滚刷(6)、分别设置在一对伸缩
臂上的出胶嘴(7)、一端与储胶桶(4)内部相连通，且另一端与一对
出胶嘴(7)相对接的导胶管(8)和设置在出胶嘴(8)上的电磁阀(9)
共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(10)，所述控制器(10)
分别与烘干单元、液压缸(5)、一对伸缩臂、电磁阀(9)和粘合单元
电性连接。
2.根据权利要求1所述的鞋底上胶烘干生产线，其特征在于，所述
粘合单元是由分别设置在工作台(1)外侧表面，且伸缩端伸入矩形工槽
(2)内的一对一号直线电机(11)、分别设置在一号直线电机(11)伸
缩端的鞋体支撑板(12)和鞋底支撑板(13)、设置在鞋体支撑板(12)
上的一号凹槽(14)设置在鞋底支撑板(13)上的二号凹槽(15)和设
置在二号凹槽(15)内的压力传感器(16)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的鞋底上胶烘干生产线，其特征在于，所述
烘干单元是由设置在工作台(1)外侧表面，且与空腔结构内部相连通的
一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋清校，
申请(专利权)人：蒋清校，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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