自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检测仪，包括具有按键模块、指示模块及总控模块的控制底座；安装在控制底座上的具有至少一个用于工件定位的定位槽的支撑座；通过水平移动导轨同步安装的水平移动模块及反射板，水平移动模块与反射板分别位于支撑座的两侧并由水平驱动机构驱动；水平移动模块上通过升降导轨安装有升降模块，升降模块上安装有激光发生器，激光发生器发射的激光对应反射板。该实用新型专利技术通过将多个产品同时定位在支撑座的定位槽内，并通过可以水平移动及垂直升降的激光对产品的不同部位的高度进行检测，并通过相应的指示灯指示运行状态，可以高效的发现缺陷并在线修整，检测效率高且对产品无损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，特别涉及一种激光自动检测仪，尤其用于具有柱状凸起的PCB板等电子产品的柱状凸起高度检测。
技术介绍
针对具有诸多柱状凸起的电子产品，尤其是具有诸多柱状凸起的PCB板上柱状凸起高度的检测，常规检测方式是将工件定位后，通过具有一定高度的测试条沿固定高度水平面进行移动，当某一柱状凸起超出高度范围则测试条不能通过，该种方式虽然可以精确的获知某一柱状凸起的高度是否合格，但其存在的严重不足在于容易损伤该柱状凸起，严重时易于导致该柱状凸起折断，不仅影响产品检测效率，且影响产品质量，报废率高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动检测仪，以实现对具有不同局部厚度或高度凸块的PCB板等电子产品进行自动化高效检测，以提高检测效率及产品质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动检测仪，包括：控制底座，其具有按键模块、指示模块及总控模块；安装在所述控制底座上的支撑座，所述支撑座具有至少一个用于工件定位的定位槽；通过水平移动导轨同步安装的水平移动模块及反射板，所述水平移动模块与反射板分别位于所述支撑座的两侧并由水平驱动机构驱动；所述水平移动模块上通过升降导轨安装有升降模块，所述升降模块上安装有激光发生器，所述激光发生器发射的激光对应所述反射板。其中，所述按键模块包括位于所述控制底座两端的启动按键，还包括复位按键。其中，所述指示模块包括指示设备运行的运行指示灯、用于指示测试通过的OK指示灯、用于指示测试不通过的NG指示灯，以及用于指示暂停与在线修剪的待判定指示灯。其中，所述水平移动模块与反射板分别垂直安装在一水平移动底板的两端，所述水平移动底板安装在所述水平移动导轨上并通过所述水平驱动机构驱动水平移动。其中，所述水平驱动机构为伺服驱动电机、水平驱动气缸或驱动丝杆中任一种。其中，所述升降模块通过伺服驱动电机、垂直驱动气缸或驱动丝杆中任一种驱动并垂直升降。通过上述技术方案，本技术提供的自动检测仪，其通过将多个产品同时定位在支撑座的定位槽内，并通过可以水平移动及垂直升降的激光对产品的不同部位的高度进行检测，并通过相应的指示灯指示运行状态，可以高效的发现缺陷并在线修整，不仅检测效率高，且对产品无损而有效确保了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的自动检测仪的立体结构示意图。图中数字表示：11.控制底座12.支撑座13.水平移动导轨14.水平移动模块15.升降模块16.反射板17.定位槽18.激光发生器19.激光20.启动按键21.运行指示灯22.OK指示灯23.NG指示灯24.待判定指示灯25.复位按键具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本技术提供的自动检测仪，包括：控制底座11，其具有按键模块、指示模块及总控模块；安装在控制底座11上的支撑座12，支撑座12具有至少一个用于工件定位的定位槽17；通过水平移动导轨13同步安装的水平移动模块14及反射板16，水平移动模块14与反射板16分别位于支撑座12的两侧并由水平驱动机构驱动；水平移动模块14上通过升降导轨安装有升降模块15，升降模块15上安装有激光发生器18，激光发生器18发射的激光19对应反射板16。其中，按键模块包括位于控制底座11两端的启动按键20，还包括复位按键25；指示模块包括指示设备运行的运行指示灯21、用于指示测试通过的OK指示灯22、用于指示测试不通过的NG指示灯23，以及用于指示暂停与在线修剪的待判定指示灯24。其中，水平移动模块14与反射板16分别垂直安装在一水平移动底板的两端，水平移动底板安装在水平移动导轨13上并通过水平驱动机构驱动水平移动。其中，水平驱动机构为伺服驱动电机、水平驱动气缸或驱动丝杆中任一种；升降模块15通过伺服驱动电机、垂直驱动气缸或驱动丝杆中任一种驱动并垂直升降。本技术的工作原理：首先将多个产品同时定位在支撑座12的定位槽17内，产品可以相同或不同均可；然后同时按下两端启动按键20，水平驱动机构驱动水平移动模块14及反射板16沿水平移动导轨13同步水平移动，此时运行指示灯21亮，同时激光发生器18开始发射激光19并与反射板16之间形成设定高度的激光19：①当待检测部位高度满足产品要求时则碰触不到激光19，则OK指示灯22亮；②当待检测部位高出要求高度时则激光19被阻断而反射板16感应不到激光19，则NG指示灯23亮，此时总控模块控制水平驱动机构停止运行，同时待判定指示灯24亮，此时工作人员及时通过修剪等方式对不合格部位进行在线修整以使该部位高度满足要求，然后再次按下启动按键20，则水平驱动机构继续驱动激光19水平运行，对于该修整后的部位合格后OK指示灯22亮；同时，对于不同高度部位的检测，通过水平移动模块14水平移动过程中对升降模块15进行升降驱动以在线调整激光19高度，从而在线自动完成对不同高度部位的在线检测；最后，待所有待检测部位均合格后，更换下一批产品，然后通过如下两种方式重复上述步骤：①直接通过水平驱动机构反向移动完成上述检测；②通过复位按键25使水平移动模块14及反射板16复位，同时升降模块15复位，然后重复上述检测步骤。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检测仪，其特征在于，包括：控制底座，其具有按键模块、指示模块及总控模块；安装在所述控制底座上的支撑座，所述支撑座具有至少一个用于工件定位的定位槽；通过水平移动导轨同步安装的水平移动模块及反射板，所述水平移动模块与反射板分别位于所述支撑座的两侧并由水平驱动机构驱动；所述水平移动模块上通过升降导轨安装有升降模块，所述升降模块上安装有激光发生器，所述激光发生器发射的激光对应所述反射板。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测仪，其特征在于，包括：
控制底座，其具有按键模块、指示模块及总控模块；
安装在所述控制底座上的支撑座，所述支撑座具有至少一个用于工件
定位的定位槽；
通过水平移动导轨同步安装的水平移动模块及反射板，所述水平移动
模块与反射板分别位于所述支撑座的两侧并由水平驱动机构驱动；
所述水平移动模块上通过升降导轨安装有升降模块，所述升降模块上
安装有激光发生器，所述激光发生器发射的激光对应所述反射板。
2.根据权利要求1所述的自动检测仪，其特征在于，所述按键模块包
括位于所述控制底座两端的启动按键，还包括复位按键。
3.根据权利要求1所述的自动检测仪，其特征在于，所述指示模块包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：苏州科勒迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32