一种轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。本方案特别适用于高速线材轧线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材轧制设备
，特别涉及一种轧机。
技术介绍
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。轧辊是轧机的重要组成部分。在轧制生产中，轧辊要与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形。因此，轧辊是轧机的主要变形工具，同时也是其中的消耗部件，需要经常进行更换或者维护。现有结构中轧辊的安装和拆卸，还都不是很方便。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种轧机，能够快速安装和拆卸轧辊。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧机，包括主箱体和辊箱；所述主箱体内设置有输入轴和传动轴；所述主箱体具有用于安装所述辊箱的安装面；所述辊箱内设置有轧辊；所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销和定位孔；且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。优选的，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴和第二输入轴，这两根输入轴的输入端均位于所述主箱体的同一侧，且所述第一输入轴的长度大于所述第二输入轴的长度；所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴的输出端朝向所述第一输入轴的输入端倾斜；所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴的输出端背向所述第二输入轴的输入端倾斜；所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱和第二辊箱；所述第一辊箱中的轧辊与所述第一传动轴平行装配，所述第二辊箱中的轧辊与所述第二传动轴平行装配。优选的，所述第一输入轴和所述第二输入轴均为沿水平方向装配，所述第一传动轴和所述第二传动轴均为倾斜向上装配；所述第一传动轴的输入端和所述第一输入轴的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴的输入端和所述第二输入轴的输出端均采用45°锥齿轮。优选的，所述第一输入轴和所述第一传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一辊箱中轧辊的中心轴线位于另一竖直面内；所述第二输入轴和所述第二传动轴的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二辊箱中轧辊的中心轴线位于另一竖直面内。优选的，所述主箱体包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，两者之间设置有用于安装输入轴的装配结构；所述安装面设置于所述上箱体。优选的，还包括设置在所述主箱体、底部的底座、，所述底座、内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述轧机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述主箱体底面的回油口。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的轧机的完整装配状态的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的轧机其辊箱为卸下状态的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的辊箱的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。其中，10为主箱体，11为上箱体，12为下箱体；21第一为辊箱，22为第二辊箱，23为轧辊，24为定位销；31为第一输入轴，32为第二输入轴；41为第一传动轴；50为底座。具体实施方式本专利技术公开了一种轧机，能够快速安装和拆卸轧辊。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4，图1为本专利技术实施例提供的轧机的完整装配状态的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的轧机其辊箱为卸下状态的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的辊箱的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的输入轴和传动轴的配合结构示意图。本专利技术实施例提供的轧机，其核心改进点在于，包括主箱体10和辊箱；其中，主箱体10内设置有输入轴和传动轴；主箱体10具有用于安装辊箱的安装面，传动轴的输出端位于安装面处，其结构可以参照图2所示；辊箱内设置有轧辊23，其轧辊轴通过安装于偏心套内的油膜轴承支承于辊箱箱体内，承受轧制力和齿轮的径向力，安装于轧辊轴末端的止推轴承承受轧制时的轴向力和齿轮的轴向力，辊环通过锥套安装于轧辊轴上，即轧辊及其配套组件均安装在辊箱的箱体内，组成了模块化的辊箱，轧辊轴的输入端设置有齿轮，辊箱安装后和传动轴的输出端的齿轮配合，形成啮合关系；辊箱具有用于同安装面配合的面板，面板和安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且面板和安装面相应的位置分别设置有定位销24和定位孔；作为优选，面板和安装面上相应定位孔的数量为均布多个，其结构可以参照图1和图3所示；且安装面的数量为45°顶交的两个，辊箱的数量为相应的两个。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体10上，并具有采用定位销24的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊23，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊23进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体10的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机，其特征在于，包括主箱体(10)和辊箱；所述主箱体(10)内设置有输入轴和传动轴；所述主箱体(10)具有用于安装所述辊箱的安装面；所述辊箱内设置有轧辊(23)；所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销(24)和定位孔；且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于，包括主箱体(10)和辊箱；
所述主箱体(10)内设置有输入轴和传动轴；所述主箱体(10)具有用
于安装所述辊箱的安装面；
所述辊箱内设置有轧辊(23)；所述辊箱具有用于同所述安装面配合的
面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述
安装面相应的位置分别设置有定位销(24)和定位孔；
且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。
2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述输入轴包括平行装配
的第一输入轴(31)和第二输入轴(32)，这两根输入轴的输入端均位于所
述主箱体(10)的同一侧，且所述第一输入轴(31)的长度大于所述第二输
入轴(32)的长度；
所述传动轴包括第一传动轴(41)和第二传动轴(42)，所述第一传动
轴(41)的输入端和所述第一输入轴(31)的输出端采用锥齿轮配合，且所
述第一传动轴(41)的输出端朝向所述第一输入轴(31)的输入端倾斜；所
述第二传动轴(42)的输入端和所述第二输入轴(32)的输出端采用锥齿轮
配合，且所述第二传动轴(42)的输出端背向所述第二输入轴(32)的输入
端倾斜；
所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱(21)
和第二辊箱(22)；所述第一辊箱(21)中的轧辊与所述第一传动轴(41)
平行装配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85