本实用新型专利技术提供了一种纱线机中的过线机构,属于机械技术领域。它解决了现有过线机构结构复杂且运行成本高的问题。本纱线机中的过线机构设置在纱线机的机架上,它包括转轴、支撑杆和驱动件,所述转轴轴向固连在机架上,上述的驱动件固连在机架内且上述转轴内端伸入机架与驱动件相联,上述支撑杆的数量为若干根,所述支撑杆与转轴平行设置且支撑杆周向的均布于转轴外侧,所述若干支撑杆之间形成用于供纱线缠绕的绕线部。本纱线机的过线机构结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
,涉及一种纱线机,特别是纱线机中的过线机构。
技术介绍
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱分为:①短纤维纱,由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成,分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝,如天然蚕丝和化纤长丝,分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱,例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的拈度用每米或每英寸的拈回数表示。拈回的方向分S拈和Z拈。在一定拈度范围内,纱的强度随拈度增加而增大。单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反拈向,即ZS或SZ。单纱与股线的拈度有一个最佳比值,在这范围内,股线强力随着股线拈度增加而增加,超过临界值时股线强力反而下降。纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加拈过程中,由于纤维产生转移,从纱线内层到外层,再从外层到内层,多次反复转移,纤维围绕纱的轴心呈螺旋状,螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心,长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心,细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层,初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维,能够纺成不同风格的纱线,适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状,外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺,以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤,使棉纤维在纱线的外层,以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱,因加拈时纤维向内转移少,纱芯与外层相比,内紧外松,结构较松散,纤维伸直度差,纤维间抱合力差,成纱强力低,但染色性和耐磨性能好。自拈纺纱纺成的纱又称自拈纱,是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度,成纱上出现周期性无拈点,因而强力较低,一般合股成股线后再织造。长丝纱是由长丝(如天然丝、化纤丝或人造丝)并合在一起的束装物;主要有涤纶长丝,粘胶长丝,尼龙长丝等。花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。上述的纱线在制作过程中所使用的到的设备为纱线机,为了便于纱线在制作过程中过线,人们设计出了各种各样的过线机构。中国专利其公开号CN204624842U提供了“一种纱线张紧装置”,它主要是为了解决纱线轮减速时纱线变松,影响纺织效果的问题。上述专利的结构主要包括转轴、纱线轮、纱线,纱线环绕在纱线轮上,纱线轮套接在转轴上,纱线张紧装置还包括滑轨、滑块、挡块、复位弹簧、支杆、套管、张紧杆;滑轨固连在转轴的下方,滑轨垂直于转轴;滑块设置在滑轨上;挡块设置在转轴的悬置端,复位弹簧设置在挡块与滑块之间;支杆固连在滑轨上;套管转接在支杆上且套接在张紧杆上;张紧杆的下端转接在滑块上,张紧杆的上端设有线孔,纱线穿过线孔。可以看出,上述专利中根据转轴的转速,滑块在离心力和复位弹簧的作用下远离或靠近转轴,从而控制张紧杆使纱线始终处于张紧状态,提高了纺织品的质量。但是,它并没有给出解决如何将纱线方便的绕在一起的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且稳定性高的纱线机中的过线机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种纱线机中的过线机构,设置在纱线机的机架上,其特征在于,它包括转轴、支撑杆和驱动件,所述转轴轴向固连在机架上,上述的驱动件固连在机架内且上述转轴内端伸入机架与驱动件相联,上述支撑杆的数量为若干根,所述支撑杆与转轴平行设置且支撑杆周向的均布于转轴外侧,所述若干支撑杆之间形成用于供纱线缠绕的绕线部。驱动件带动转轴转动过程中,位于转轴上的支撑杆会随着一同转动。转动过程中将纱线效率的绕接在一起,避免纱线杂乱。由于支撑杆是连接在转轴外侧的,因此,整个机构重量比较轻,减少了驱动件的运行功率,相应的也就降低了本机构的功耗,减低了纱线的生产成本。在上述的纱线机中的过线机构中,本机构还包括两个呈筒状的连接筒,所述连接筒套在转轴上且与转轴相固连,上述支撑杆通过连杆与所述的连接筒相连接。连接筒有两个作用,其一、用于与转轴固连;其二、用于与支撑杆固连。也就是说,设置的连接筒和连杆能将支撑杆间接且方便的连接在转轴上。在上述的纱线机中的过线机构中,所述连杆的数量为两根,所述连杆与转轴垂直设置,所述两根连杆平行设置且两根连杆的两端分别连接在对应的连接筒和支撑杆上。作为另外一种方案,在上述的纱线机中的过线机构中,所述连杆的数量为两根,所述连杆与转轴倾斜设置,所述两根连杆中部交叉设置且两根连杆的两端分别连接在对应的连接筒和支撑杆上。无论连杆是与转轴垂直设置还是与转轴倾斜设置,它们都能将支撑杆牢固的固定在转轴上。当然,当连杆与转轴垂直时该结构连杆较短,成本比较低;当连杆与转轴倾斜时该结构的连杆较长,虽然成本较高,但是其稳定性相对较高。在上述的纱线机中的过线机构中,所述连杆内端焊接在上述的连接筒外侧,所述连杆外端与上述的支撑杆通过焊接相固连。通过焊接能使连杆的两端分别牢固的连接在连接筒和支撑杆上。作为另外一种方案,在上述的纱线机中的过线机构中,所述连杆内端通过螺纹连接在上述的连接筒上,所述连杆外端与上述支撑杆通过螺纹相连接。螺纹连接不仅连接牢固,而且该结构还能拆卸,其适用性比较高。在上述的纱线机中的过线机构中,所述支撑杆呈长板状,所述支撑杆的侧部固连在上述连杆外端处侧部。呈长版状的支撑杆其与连杆外端接触面积大,两者连接更加稳定。在上述的纱线机中的过线机构中,所述支撑杆外边沿与连杆外端相平齐。这样使得本过线机构结构紧凑。在上述的纱线机中的过线机构中,所述支撑杆通过紧固件与上述连杆相固连。紧固件为通用的螺钉,采用紧固件连接其成本比较低。在上述的纱线机中的过线机构中,所述的支撑杆为塑料材料,所述的连杆和转轴均为金属材料。由于支撑杆直接与纱线接触,塑料材料的支撑杆不会对纱线造成损伤。而金属材料的连杆和转轴其强度高。在上述的纱线机中的过线机构中,所述连接筒上具有贯穿的定位孔一,本过线机构还包括一锁定杆,所述转轴上具有凹入的定位孔二,上述锁定杆的两端分别嵌在定位孔一和定位孔二处。锁定杆同时嵌在定位孔一和定位孔二处就能将连接筒牢固的连接在转轴上。作为第一种方案,在上述的纱线机中的过线机构中,所述的锁定杆为螺钉,所述锁定杆内端螺纹连接在定位孔二处,所述锁定杆外端螺纹连接在定位孔一处。锁定杆均与连接筒和转轴螺纹连接其连接稳定性高。作为第二种方案,在上述的纱线机中的过线机构中,所述锁定杆为螺钉,所述锁定杆内端螺纹连接在定位孔二处,所述锁定杆外端位于定位孔一处。作为第三种方案,在上述的纱线机中的过线机构中,所述锁定杆为螺钉,所述锁定杆内端位于定位孔二处,所述锁定杆外端螺纹连接在定位孔一处。第二种和第三种方案虽然锁定杆只与连接筒或者与转轴螺纹连接,但是它仍然能保证其连接稳定性。这样简化了组装过程。在上述的纱线机中的过线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纱线机中的过线机构,设置在纱线机的机架上,其特征在于,它包括转轴、支撑杆和驱动件,所述转轴轴向固连在机架上,上述的驱动件固连在机架内且上述转轴内端伸入机架与驱动件相联,上述支撑杆的数量为若干根,所述支撑杆与转轴平行设置且支撑杆周向的均布于转轴外侧,所述若干支撑杆之间形成用于供纱线缠绕的绕线部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:姚怀样,
申请(专利权)人:嘉兴昌新差别化纤维科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。