一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，涉及金属外壳制作装置技术领域，该生产线依次包括线材矫直切断机构、二次传动涂料机构、坯料分检推送机构、模具冲压成型机构和推送卸料机构，各个机构依次顺序衔接。该生产线应用设备少，消耗能源少，原材料的利用率高，大大降低了生产成本，并且具有很高的自动化程度，生产连续。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线
本专利技术涉及金属外壳制作装置

技术介绍
在目前工厂生产和相关技术资料介绍中，直径Φ5—Φ20毫米，高度在60毫米内的传感器和电容器外壳等零件，按照现有技术的加工工艺为：原材料采用冷、热轧板或带材，在压力机上用拉延或挤压模具制作，此种工艺应用设备多，消耗能源多，原材料的利用率为65%—70%，为了克服现有生产工艺成本高的缺点，我们采用线材制作外壳，原材料的利用率达到96%。例如：1吨厚度为0.4mm铝板，能够制作Φ10×22电容器外壳99.69万只；1吨直径为Φ9—Φ9.5mm铝线，制作同样尺寸电容器外壳147.24万只。另外，从原材料厂方分析：板材或带材，轧制成本为每吨1000元左右，拉制1吨线材成本为200元左右。相比之下，现有生产方式，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，该生产线应用设备少，消耗能源少，原材料的利用率高，大大降低了生产成本，并且具有很高的自动化程度，生产连续。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，该生产线依次包括线材矫直切断机构、二次传动涂料机构、坯料分检推送机构、模具冲压成型机构和推送卸料机构，所述各个机构依次顺序衔接，所述线材矫直切断机构包括用于矫直线材的导料筒和位于导料筒出口端用于切断的切刀，所述二次传动涂料机构包括与导料筒出口端承接的间歇式输料传送带，在输料传送带的末端为用于向坯料涂抹润滑剂的离心式振动料斗，所述切刀和输料传送带借助于第一压力机运动，所述坯料分检推送机构包括用于分检坯料的牵引电磁铁料盘和往复式推料板，牵引电磁铁料盘的出料口连接输料滑道，所述输料滑道的末端设有往复式推料板，所述模具冲压成型机构包括四工位凸模、与四工位凸模相适配的四工位凹模和用于夹持坯料依次使坯料变换工位的四工位旋转夹钳，所述往复式推料板、四工位旋转夹钳、四工位凸模在第二压力机的驱动下同步运动。优选的，所述导料筒水平设置的，从导料筒的进口端到出口端依次设有矫直筒、第一滚珠夹持器、第二滚珠夹持器，所述矫直筒轴心的矫直通道与第一滚珠夹持器和第二滚珠夹持器的内孔相互对正，所述矫直筒可在水平方向移动且在其外部套有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于矫直筒和导料筒之间，所述第一复位弹簧的端部与固定于导料筒进口端的卡座内壁接触，所述第一滚珠夹持器固定设于第一支座内，所述第二滚珠夹持器固定设于第二支座内，所述第一支座与导料筒的内壁滑动连接，所述第二支座固定设于导料筒的出口侧，所述第一支座的一侧与矫直筒的内侧端接触并用于推顶矫直筒水平运动，所述导料筒上侧外壁上设有开口，在导料筒的上方设有借助于第一压力机上下往复移动的第一斜楔，在第一支座上设有与第一斜楔配合的斜面，所述第一斜楔穿过导料筒上的开口与第一支座上的斜面配合驱动第一支座在水平方向运动，所述切刀侧面连接有第一弹性体，所述第一弹性体下部连接有第一压块，所述第一压块的下端面与切刀的刀刃齐平，所述第一弹性体位于切刀和导料筒的出口端之间，在压块的下方设有承载座，在切刀的下方设有顶部连接有第二压块的第二弹性体，所述切刀的刀刃与承载座的顶角配合对线材进行切割，所述第一斜楔、切刀、输料传送带借助于第一压力机同步运动。优选的，所述输料传送带分别绕过主动轮、导向轮和从动轮后形成循环式结构，在输料传送带上沿着其延伸方向均匀设有接料盒，所述主动轮连接有超越离合器，所述超越离合器的摇杆通过往复式拉杆与第一压力机连接，所述离心式振动料斗内装有润滑剂，所述离心式振动料斗的侧壁上设有出料阀门。优选的，所述牵引电磁铁料盘包括顶部的料盘盘体、中部的料盘支架和用于驱动料盘盘体转动的牵引电磁铁、底部的料盘底座，所述料盘盘体的内壁上设有盘旋上升的螺旋料道，在螺旋料道内设有只容许一个指定大小的坯料通过的分检块，所述螺旋料道的末端出料口位于料盘盘体的外壁上并与输料滑道连接，所述输料滑道为直料道，所述输料滑道的末端为用于将坯料推向模具冲压成型机构的往复式推料板，所述往复式推料板通过与第二压力机连接的第二斜楔运动。优选的，所述四工位凸模依次为镦压预制凸模、反挤压成型凸模、修边凸模和预留空凸模，所述四工位凹模依次为与四工位凸模相适配且上下对正的镦压预制凹模、反挤压成型凹模、修边凹模和预留空凹模，所述镦压预制凹模和反挤压成型凹模上方均设有卸料板，所述镦压预制凹模下部还设有顶出杆，所述四工位旋转夹钳为由四个单元夹钳所组成的十字形对称夹钳，所述单元夹钳包括两个借助于弹簧对夹的夹体，在每个夹体的内侧边上均设有两个半圆形的缺口，两个夹体上的四个半圆形缺口可相互扣合成两个整圆夹口，所述的两个整圆夹口分别为端部的夹料口和中部的扩张口，所述四个单元夹钳上的夹料口与四工位凹模的顶口相互对正，所述四工位凸模位于凸模座上，在凸模座上设有同时与四个单元夹钳上的四个扩张口相对正的锥体杆，所述四个单元夹钳借助于中心的立轴转动，四工位凸模每下压一次则四个单元夹钳即转动90度变换一个工位。优选的，所述立轴通过马耳他机构与竖直设置的第一传动轴传动连接，所述第一传动轴通过伞齿与水平设置的第二传动轴传动连接，所述第二传动轴通过链条与第二压力机的中心曲轴连接。优选的，所述推送卸料机构包括成品推料板，所述成品推料板位于修边凹模的下部漏料口处，所述成品推料板借助于与第二压力机连接的第三斜楔运动，所述成品推料板还连接有第二复位弹簧。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该生产线实现了连续不间断生产，自动化程度很高，并且采用金属线材为生产原料，生产成本很低，效率高，原材料的利用率高。附图说明图1为本专利技术中线材矫直切断机构的结构示意图；图2为本专利技术中二次传动涂料机构的结构示意图；图3为本专利技术中坯料分检推送机构的结构示意图；图4为模具冲压成型机构和推送卸料机构的结构示意图；图5为四工位凹模和四工位旋转夹钳的俯视结构示意图；图6为第二压力机带动立轴转动的连接结构示意图。其中，1、导料筒，2、切刀，3、输料传送带，4、离心式振动料斗，5、往复式推料板，6、输料滑道，7、矫直筒，8、第一滚珠夹持器，9、第二滚珠夹持器，10、第一复位弹簧，11、卡座，12、第一支座，13、第二支座，14、第一斜楔，15、第一弹性体，16、第一压块，17、承载座，18、第二压块，19、第二弹性体，20、主动轮，21、导向轮，22、从动轮，23、接料盒，24、超越离合器，25、往复式拉杆，26、出料阀门，27、料盘盘体，28、料盘支架，29、牵引电磁铁，30、料盘底座，31、螺旋料道，32、分检块，33、第二斜楔，34、镦压预制凸模，35、反挤压成型凸模，36、修边凸模，37、镦压预制凹模，38、反挤压成型凹模，39、修边凹模，40、卸料板，41、顶出杆，42、夹体，43、夹料口，44、扩张口，45、凸模座，46、锥体杆，47、立轴，48、第一传动轴，49、伞齿，50、第二传动轴，51、中心曲轴，52、成品推料板，53、第三斜楔，54、第二复位弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：如图1-5所示一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，该生产线依次包括线材矫直切断机构、二次传动涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，其特征是：该生产线依次包括线材矫直切断机构、二次传动涂料机构、坯料分检推送机构、模具冲压成型机构和推送卸料机构，所述各个机构依次顺序衔接，所述线材矫直切断机构包括用于矫直线材的导料筒（1）和位于导料筒（1）出口端用于切断的切刀（2），所述二次传动涂料机构包括与导料筒（1）出口端承接的间歇式输料传送带（3），在输料传送带（3）的末端为用于向坯料涂抹润滑剂的离心式振动料斗（4），所述切刀（2）和输料传送带（3）借助于第一压力机运动，所述坯料分检推送机构包括用于分检坯料的牵引电磁铁料盘和往复式推料板（5），牵引电磁铁料盘的出料口连接输料滑道（6），所述输料滑道（6）的末端设有往复式推料板（5），所述模具冲压成型机构包括四工位凸模、与四工位凸模相适配的四工位凹模和用于夹持坯料依次使坯料变换工位的四工位旋转夹钳，所述往复式推料板（5）、四工位旋转夹钳、四工位凸模在第二压力机的驱动下同步运动。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，其特征是：该生产线依次包括线材矫直切断机构、二次传动涂料机构、坯料分检推送机构、模具冲压成型机构和推送卸料机构，所述各个机构依次顺序衔接，所述线材矫直切断机构包括用于矫直线材的导料筒（1）和位于导料筒（1）出口端用于切断的切刀（2），所述二次传动涂料机构包括与导料筒（1）出口端承接的间歇式输料传送带（3），在输料传送带（3）的末端为用于向坯料涂抹润滑剂的离心式振动料斗（4），所述切刀（2）和输料传送带（3）借助于第一压力机运动，所述坯料分检推送机构包括用于分检坯料的牵引电磁铁料盘和往复式推料板（5），牵引电磁铁料盘的出料口连接输料滑道（6），所述输料滑道（6）的末端设有往复式推料板（5），所述模具冲压成型机构包括四工位凸模、与四工位凸模相适配的四工位凹模和用于夹持坯料依次使坯料变换工位的四工位旋转夹钳，所述往复式推料板（5）、四工位旋转夹钳、四工位凸模在第二压力机的驱动下同步运动。2.根据权利要求1所述的一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，其特征是：所述导料筒（1）水平设置的，从导料筒（1）的进口端到出口端依次设有矫直筒（7）、第一滚珠夹持器（8）、第二滚珠夹持器（9），所述矫直筒（7）轴心的矫直通道与第一滚珠夹持器（8）和第二滚珠夹持器（9）的内孔相互对正，所述矫直筒（7）可在水平方向移动且在其外部套有第一复位弹簧（10），所述第一复位弹簧（10）位于矫直筒（7）和导料筒（1）之间，所述第一复位弹簧（10）的端部与固定于导料筒（1）进口端的卡座（11）内壁接触，所述第一滚珠夹持器（8）固定设于第一支座（12）内，所述第二滚珠夹持器（9）固定设于第二支座（13）内，所述第一支座（12）与导料筒（1）的内壁滑动连接，所述第二支座（13）固定设于导料筒（1）的出口侧，所述第一支座（12）的一侧与矫直筒（7）的内侧端接触并用于推顶矫直筒（7）水平运动，所述导料筒（1）上侧外壁上设有开口，在导料筒（1）的上方设有借助于第一压力机上下往复移动的第一斜楔（14），在第一支座（12）上设有与第一斜楔（14）配合的斜面，所述第一斜楔（14）穿过导料筒（1）上的开口与第一支座（12）上的斜面配合驱动第一支座（12）在水平方向运动，所述切刀（2）侧面连接有第一弹性体（15），所述第一弹性体（15）下部连接有第一压块（16），所述第一压块（16）的下端面与切刀（2）的刀刃齐平，所述第一弹性体（15）位于切刀（2）和导料筒（1）的出口端之间，在第一压块（16）的下方设有承载座（17），在切刀（2）的下方设有顶部连接有第二压块（18）的第二弹性体（19），所述切刀（2）的刀刃与承载座（17）的顶角配合对线材进行切割，所述第一斜楔（14）、切刀（2）、输料传送带（3）借助于第一压力机同步运动。3.根据权利要求1所述的一种有色金属线材挤压成筒状外壳的自动生产线，其特征是：所述输料传送带（3）分别绕过主动轮（20）、导向轮（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光昱，崔连森，武剑，徐泽祥，王镇，
申请(专利权)人：沧州惠邦机电产品制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13