一种平底筒仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平底筒仓，包括上下贯通的圆筒结构的筒仓本体、回转栈桥、可封闭所述筒仓本体底端的筒仓支撑结构、立体式堆取料机构和支撑柱，所述筒仓本体内为储料腔，回转栈桥水平设置在储料腔上部；回转栈桥的两端与筒仓本体的内壁通过承接装置转动连接；筒仓支撑结构安装在筒仓本体底端，其内至少设置一个输料廊道；支撑柱竖直安装在储料腔内且其外侧壁与回转栈桥中部转动连接；立体式堆取料机构安装在回转栈桥上。本实用新型专利技术提供了一种平底筒仓，减少了筒仓自重，降低了制造成本和对基础的要求，降低了筒仓建造难度，同时增加了筒仓有效仓容，解决了筒仓存料的难题，同时还很好的解决了平仓、清仓、清壁的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筒仓领域，尤其涉及一种平底筒仓。
技术介绍
筒仓为贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状或粉状物料；工业筒仓用来贮存煤炭、焦炭、水泥、食盐等散装物料。机械化筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储形式。筒仓作为储存散料设施，发展到现在也就100多年历史，在我国受经济因素、设计技术、建造技术等各方面因素的影响，国内筒仓多为小容量筒仓。近年来，矿山、粮食、电厂、水泥等行业陆续建造了大量的、容量不等的筒仓。但受我国技术标准的限制和行业起步较晚的影响，无论是在筒仓设计技术，还是在建造技术上，筒仓都存在不同程度的不足，这些不足既影响了筒仓的建造投资，又影响了筒仓的安全和正常使用，也影响了筒仓的广泛使用。在一般的筒仓中，筒仓出料多为漏斗和锥体结构，不仅增加了工程造价和筒仓自重，还增加了建造难度，同时也减少了筒仓的仓容，造成了资源的极大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以有效解决解决目前筒仓自重大、有效仓容低、施工难度大、土建结构复杂、资源浪费以及由于筒仓物料特性造成筒仓结堵和仓壁挂壁等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种平底筒仓，包括上下贯通的圆筒结构的筒仓本体、回转栈桥、可封闭所述筒仓本体底端的筒仓支撑结构、立体式堆取料机构和支撑柱，所述筒仓本体内为储料腔，所述回转栈桥水平设置在所述储料腔上部；所述回转栈桥的两端与所述筒仓本体的内壁通过承接装置转动连接；所述筒仓支撑结构安装在所述筒仓本体底端；所述支撑柱竖直安装在所述储料腔内且其外侧壁与所述回转栈桥中部转动连接；所述立体式堆取料机构安装在所述回转栈桥上，且位于所述支撑柱和所述筒仓本体内侧壁之间；所述筒仓支撑结构内至少设置一个输料廊道。本技术的有益效果是：本技术提供了一种平底筒仓，减少了筒仓自重，降低了制造成本和对基础的要求，降低了筒仓建造难度，同时增加了筒仓有效仓容，解决了筒仓存料的难题，同时还很好的解决了平仓、清仓、清壁的作用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进:进一步，所述支撑柱为中心导料筒，所述中心导料筒竖直设置在所述回转栈桥中部和所述筒仓本体顶部之间；所述中心导料筒的下部可相对于其上部转动，所述中心导料筒竖直设置在所述回转栈桥中部和所述筒仓本体顶部之间，其一端与所述回转栈桥转动连接，另一端固定在所述筒仓本体顶部。进一步，所述支撑柱为中心立柱，所述中心立柱固定在所述筒仓本体的顶部和底部之间，所述回转栈桥的中部与所述中心立柱转动连接。进一步，所述筒仓本体包括顶部的顶盖、底部的仓底板和空心圆柱形仓壁，所述仓底板、所述顶盖和所述仓壁共同围成所述储料腔；所述仓底板上设置有至少一个出料口，所述出料口以所述仓底板的轴线为基准阵列分布在所述仓底板上。进一步，所述筒仓支撑结构包括空心圆柱形筒壁、底部的地基板和输料廊道，所述筒壁顶端与所述仓壁底端固定连接，所述输料廊道设于所述地基板和所述仓底板之间，所述出料口与所述输料廊道的相对应。进一步，所述立体式堆取料机构包括卷扬机构、连接件、桁架和两组螺旋装置，所述卷扬机构固定在所述回转栈桥上，所述卷扬机构通过连接件连接所述桁架，两组螺旋装置并列安装在所述桁架内。进一步，所述连接件为吊杆或钢丝绳，所述吊杆一端与卷扬机构的输出端固定连接，另一端固定在所述桁架上；或者所述钢丝绳的一端与所述卷扬机构的输出端固定连接，另一端固定在所述桁架上。进一步，所述回转栈桥的两端均设有滑轮，所述承接装置为支撑轨道，所述支撑轨道为环状结构，所述环状结构固定在所述筒仓本体内壁上，所述滑轮设置在所述支撑轨道内。进一步，所述中心导料筒为固定式导料筒或伸缩式导料筒。进一步，所述立体式堆取料机构有两组，两组所述立体式堆取料机构对称设置在所述支撑柱两侧的回转桁架上。附图说明图1为本技术实施例一装置剖面结构示意图；图2为本技术实施例二装置剖面结构示意图；图3为本技术实施例三装置剖面结构示意图；图4为本技术实施例四装置剖面结构示意图；图5为本技术实施例五装置剖面结构示意图；图6为本技术实施例六装置剖面结构示意图；图7为图2中A-A剖面结构示意图；图8为本技术实施例七装置剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、筒仓本体，1-1、顶盖，1-2、地基板，1-3、仓底板、1-4、仓壁，2、立体式堆取料机构，2-1、桁架，2-2、螺旋装置，2-3、卷扬机构，2-4，连接件，3、回转栈桥，3-1、滑轮，4、中心导料筒，5、承接装置，6、中心立柱，7、筒仓支撑结构、7-1、输料廊道，7-2、地基板，7-3、筒壁，8、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图7所示，一种平底筒仓，包括上下贯通的圆筒结构的筒仓本体1、回转栈桥3、可封闭所述筒仓本体底端的筒仓支撑结构7、立体式堆取料机构2和支撑柱，所述筒仓本体1内为储料腔，所述回转栈桥3水平设置在所述储料腔上部；所述回转栈桥3的两端与所述筒仓本体1的内壁通过承接装置5转动连接；所述筒仓支撑结构7安装在所述筒仓本体1底端；所述支撑柱竖直安装在所述储料腔内且其外侧壁与所述回转栈桥3中部转动连接；所述立体式堆取料机构2安装在所述回转栈桥3上，且位于所述支撑柱和所述筒仓本体1内侧壁之间。所述筒仓支撑结构7内至少设置一个输料廊道7-1。所述支撑柱为中心导料筒4，所述中心导料筒4竖直设置在所述回转栈桥3中部和所述筒仓本体1顶部之间；所述中心导料筒4的下部可相对于其上部转动，所述中心导料筒4竖直设置在所述回转栈桥3中部和所述筒仓本体1顶部之间，其一端与所述回转栈桥3转动连接，另一端固定在所述筒仓本体1顶部。所述支撑柱为中心立柱6，所述中心立柱6固定在所述筒仓本体1的顶部和底部之间，所述回转栈桥3的中部与所述中心立柱6转动连接。所述筒仓本体1包括顶部的顶盖1-1、底部的仓底板1-3和空心圆柱形仓壁1-4，所述仓底板1-3、所述顶盖1-1和所述仓壁1-4共同围成所述储料腔；所述仓底板1-3上设置有至少一个出料口8，所述出料口8以所述仓底板1-3的轴线为基准阵列分布在所述仓底板1-3上。所述筒仓支撑结构7包括空心圆柱形筒壁7-3、底部的地基板7-2和输料廊道7-1，所述筒壁7-3顶端与所述仓壁1-4底端固定连接，所述输料廊道7-1设于所述地基板7-2和所述仓底板1-3之间，所述出料口8与所述输料廊道7-1的相对应。所述立体式堆取料机构2包括卷扬机构2-3、连接件2-4、桁架2-1和两组螺旋装置2-2，所述卷扬机构2-3固定在所述回转栈桥3上，所述卷扬机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平底筒仓，其特征在于，包括上下贯通的圆筒结构的筒仓本体(1)、回转栈桥(3)、可封闭所述筒仓本体底端的筒仓支撑结构(7)、立体式堆取料机构(2)和支撑柱，所述筒仓本体(1)内为储料腔，所述回转栈桥(3)水平设置在所述储料腔上部；所述回转栈桥(3)的两端与所述筒仓本体(1)的内壁通过承接装置(5)转动连接；所述筒仓支撑结构(7)安装在所述筒仓本体(1)底端；所述支撑柱竖直安装在所述储料腔内且其外侧壁与所述回转栈桥(3)中部转动连接；所述立体式堆取料机构(2)安装在所述回转栈桥(3)上，且位于所述支撑柱和所述筒仓本体(1)内侧壁之间；所述筒仓支撑结构(7)内至少设置一个输料廊道(7‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种平底筒仓，其特征在于，包括上下贯通的圆筒结构的筒仓本体(1)、回转栈桥(3)、可封闭所述筒仓本体底端的筒仓支撑结构(7)、立体式堆取料机构(2)和支撑柱，
所述筒仓本体(1)内为储料腔，所述回转栈桥(3)水平设置在所述储料腔上部；所述回转栈桥(3)的两端与所述筒仓本体(1)的内壁通过承接装置(5)转动连接；所述筒仓支撑结构(7)安装在所述筒仓本体(1)底端；
所述支撑柱竖直安装在所述储料腔内且其外侧壁与所述回转栈桥(3)中部转动连接；
所述立体式堆取料机构(2)安装在所述回转栈桥(3)上，且位于所述支撑柱和所述筒仓本体(1)内侧壁之间；
所述筒仓支撑结构(7)内至少设置一个输料廊道(7-1)。
2.根据权利要求1所述一种平底筒仓，其特征在于，所述支撑柱为中心导料筒(4)，所述中心导料筒(4)竖直设置在所述回转栈桥(3)中部和所述筒仓本体(1)顶部之间；所述中心导料筒(4)的下部可相对于其上部转动，所述中心导料筒(4)竖直设置在所述回转栈桥(3)中部和所述筒仓本体(1)顶部之间，其一端与所述回转栈桥(3)转动连接，另一端固定在所述筒仓本体(1)顶部。
3.根据权利要求1所述一种平底筒仓，其特征在于，所述支撑柱为中心立柱(6)，所述中心立柱(6)固定在所述筒仓本体(1)的顶部和底部之间，所述回转栈桥(3)的中部与所述中心立柱(6)转动连接。
4.根据权利要求1所述一种平底筒仓，其特征在于，所述筒仓本体(1)包括顶部的顶盖(1-1)、底部的仓底板(1-3)和空心圆柱形仓壁(1-4)，所述仓底板(1-3)、所述顶盖(1-1)和所述仓壁(1-4)共同围成所述储料腔；所述仓底板(1-3)上设置有至少一个出料口(8)，所述出料口(8)以所述仓底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞占玉，
申请(专利权)人：北京普兰德电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11