一种药丸干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种药丸干燥机，属于制药设备领域，所述的药丸干燥机主要包括机身、箱门、隔板、进料口、外辊、进料通道、转轴、筛网孔、通风板、通风孔、风扇、出料口、内辊、连接口、下料口；在机身内部设置有外辊和内辊，可用于药丸成型，进料通道与内辊连接，丸剂通过进料通道进入到内辊进行二次成型，内辊与转轴连接，在转动过程中连接口的位置与进料口对应，外辊下方设置有隔板，隔板表面设置有筛网孔，可以将不合格的药丸进行筛选，在机身底面设置有多个风扇，风扇上方设置有通风板，风扇可以从各个角度对药丸进行干燥，保证药丸质量；本实用新型专利技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，避免了劳动力和原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药设备领域，具体地说，涉及一种药丸干燥机。
技术介绍
在中成药的制药过程中，干燥机是必不可少的设备，在丸剂和颗粒剂的制备过程中，干燥过程是十分重要的，尤其是在丸剂的制备过程中，干燥操作的好坏与否直接关系着丸剂的成型好坏和保质期的长短;现有的干燥机简单依靠风机对丸剂进行干燥，干燥效果并不良好，对于成型不好的丸剂，不能进行二次成型，丸剂的粒径得不到保障，使得丸剂的质量无法符合要求，需要进行二次加工，造成了劳动力和原材料的浪费。因此，设计和生产一种结构简单，干燥效果良好，能够进行药丸二次成型的药丸干燥机是十分必要的。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种药丸干燥机，在机身内部设置有外辊和内辊，可用于药丸成型，进料通道与内辊连接，丸剂通过进料通道进入到内辊进行二次成型，内辊与转轴连接，在转动过程中连接口的位置与进料口对应，外辊下方设置有隔板，隔板表面设置有筛网孔，可以对不合格的药丸进行筛选，在机身底面和侧面设置有多个风扇，风扇上方设置有通风板，风扇可以从各个角度对药丸进行干燥，保证药丸质量；本技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，使得药丸的生产操作更加方便快捷，避免了劳动力和原材料的浪费。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的，所述的药丸干燥机主要包括机身、箱门、隔板、进料口、外辊、进料通道、转轴、筛网孔、通风板、通风孔、风扇、出料口、内辊、连接口、下料口；所述的机身为内部中空的长方体结构，箱门与机身左侧连接，隔板位于机身内部，机身被分隔成上下两部分，进料口与机身顶面连接，外辊位于机身内部靠上位置，进料通道与进料口连接，转轴位于外辊两侧，与机身的左右两侧面连接，筛网孔位于隔板表面，通风板位于机身内部靠下位置，通风孔位于通风板表面，风扇与机身底面连接，位于通风板下方，出料口与通风板连接，位于通风板右下角，内辊位于外辊内部，连接口位于内辊表面，下料口与外辊连接，位于外辊底部。所述的外辊和内辊均为内部中空的圆柱体结构，进料通道延伸至外辊内部与内辊连接，转轴从外辊侧面延伸至内部与内辊侧面连接。所述的风扇设置有至少四个，分布于机身的底面和左右两侧面所述的连接口设置有至少四个，位置与转轴对应。所述的下料口为长方体结构。本技术的有益效果:本技术在机身内部设置有外辊和内辊，可用于药丸成型，进料通道与内辊连接，丸剂通过进料通道进入到内辊进行二次成型，内辊与转轴连接，在转动过程中连接口的位置与进料口对应，外辊下方设置有隔板，隔板表面设置有筛网孔，可以对不合格的药丸进行筛选，在机身底面和侧面设置有多个风扇，风扇上方设置有通风板，风扇可以从各个角度对药丸进行干燥，保证药丸质量;本技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，使得药丸的生产操作更加方便快捷，避免了劳动力和原材料的浪费。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为外辊的结构示意图。图中，1-机身、2-箱门、3-隔板、4-进料口、5-外辊、6-进料通道、7-转轴、8-筛网孔、9-通风板、10-通风孔、11-风扇、12-出料口、13-内辊、14-连接口、15-下料口。【具体实施方式】为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。如图1-2所示，所述的药丸干燥机主要包括机身1、箱门2、隔板3、进料口4、外辊5、进料通道6、转轴7、筛网孔8、通风板9、通风孔10、风扇11、出料口 12、内辊13、连接口 14、下料口 15;所述的机身1为内部中空的长方体结构，箱门2与机身1左侧连接，隔板3位于机身1内部，机身1被分隔成上下两部分，进料口 4与机身1顶面连接，外辊5位于机身1内部靠上位置，进料通道6与进料口 4连接，转轴7位于外辊5两侧，与机身1的左右两侧面连接，筛网孔8位于隔板3表面，通风板9位于机身1内部靠下位置，通风孔10位于通风板9表面，风扇11与机身1底面连接，位于通风板9下方，风扇11设置有至少四个，分布于机身1的底面和左右两侧面，出料口 12与通风板9连接，位于通风板9右下角，内辊13位于外辊5内部，连接口 14位于内辊13表面，连接口 14设置有至少四个，位置与转轴7对应，外辊5和内辊13均为内部中空的圆柱体结构，进料通道6延伸至外棍5内部与内棍13连接，转轴7从外棍5侧面延伸至内部与内棍13侧面连接，下料口 15与外辊5连接，位于外辊底5部，下料口 15为长方体结构。所述的药丸干燥机在机身1内部设置有外辊5和内辊13，外辊5和内辊13均为内部中空的圆柱体结构，进料通道6延伸至外辊5内部与内辊13连接，转轴7从外辊5侧面延伸至内部与内辊13侧面连接，可用于药丸成型，进料通道6与内辊13连接，丸剂通过进料通道6进入到内辊13进行二次成型，内辊13与转轴7连接，在转动过程中连接口 14的位置与进料口 4对应，外辊5下方设置有隔板3，隔板3表面设置有筛网孔8，可以筛选出不合格的药丸，在机身1底面设置有至少四个风扇11，分布于机身1的底面和左右两侧面，风扇11上方设置有通风板9，风扇11可以从各个角度对药丸进行干燥，保证药丸质量，下料口 15为长方体结构，保证药丸顺利从辊内流出，避免发生堵塞;本技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，使得药丸的生产操作更加方便快捷，避免了劳动力和原材料的浪费。在使用本技术进行药丸干燥时，首先将需要干燥的药丸从进料口4处倒入，药丸通过进料通道6进入到内辊13，进料结束后，内辊13转动，转动过程中药丸开始进行二次成型，成型结束后药丸从连接14流出，粒径符合要求的可从筛网孔8下落到通风板10处，风扇11运转，开始对药丸进行干燥，风扇11分布于机身1的底面和左右两侧面，可以从各个角度对药丸进行干燥，干燥后的药丸从出料口 12流出，在操作结束后，打开箱门2，对机身1内部残留的药丸进行收集整理，避免浪费;本技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，使得药丸的生产操作更加方便快捷，避免了劳动力和原材料的浪费。所述的药丸干燥机在机身内部设置有外辊和内辊，可用于药丸成型，进料通道与内辊连接，丸剂通过进料通道进入到内辊进行二次成型，内辊与转轴连接，在转动过程中连接口的位置与进料口对应，外辊下方设置有隔板，隔板表面设置有筛网孔，可以将不合格的药丸进行筛选，在机身底面设置有多个风扇，风扇上方设置有通风板，风扇可以从各个角度对药丸进行干燥，保证药丸质量;本技术结构简单，能够保证药丸的干燥效果和成型质量，使得药丸的生产操作更加方便快捷，避免了劳动力和原材料的浪费。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种药丸干燥机，其特征在于，所述的药丸干燥机主要包括机身、箱门、隔板、进料口、外辊、进料通道、转轴、筛网孔、通风板、通风孔、风扇、出料口、内辊、连接口、下料口；所述的机身为内部中空的长方体结构，箱门与机身左侧连接，隔板位于机身内部，机身被分隔成上下两部分，进料口与机身顶面连接，外辊位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药丸干燥机，其特征在于，所述的药丸干燥机主要包括机身、箱门、隔板、进料口、外辊、进料通道、转轴、筛网孔、通风板、通风孔、风扇、出料口、内辊、连接口、下料口；所述的机身为内部中空的长方体结构，箱门与机身左侧连接，隔板位于机身内部，机身被分隔成上下两部分，进料口与机身顶面连接，外辊位于机身内部靠上位置，进料通道与进料口连接，转轴位于外辊两侧，与机身的左右两侧面连接，筛网孔位于隔板表面，通风板位于机身内部靠下位置，通风孔位于通风板表面，风扇与机身底面连接，位于通风板下方，出料口与通风板连接，位于通风板右下角，内辊位于外辊内部，连接口位于内辊表面，下料口与外辊连接，位于外辊底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵思波，杨宪昆，尚朝荣，
申请(专利权)人：云南省腾冲县东方红制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53