本实用新型专利技术公开了一种龙须面形精致纯天然粉丝机，涉及一种粉丝机。本实用新型专利技术是由制浆设备、粉皮成型机、冷却排潮系统、粉皮烘烤箱、粉皮预冷速冻系统、粉皮切丝机、烤丝箱、截丝机和成品输送机依次连接；所述的粉皮成型机的结构主要是：在主体支架的顶部和中间，分别设置有粉浆供给装置和环形体，粉浆供给装置的出口和环形体的入口对接，蒸汽箱包裹在环形体外的左半边，环形加热器紧贴在环形体内侧的左半边。本实用新型专利技术能将豆类淀粉制成0.4mm×0.4mm粗像龙须面一样的精致粉丝；本粉皮成型机生产粉皮不粘机、不用油、无需任何食品添加剂和化学辅助剂，所生产的产品为纯天然精致绿色食品，提高了产品质量，优化了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉丝机，尤其涉及一种龙须面形精致纯天然粉丝机。
技术介绍
随着人们的生活水平的不断提高，生活越来越讲究精致，一切含食品添加剂和化学辅助剂的食品将被人们逐步疏远，纯天然像龙须面一样精致的粉丝最终会深受人们的欢迎。另外，目前社会流行的各类水晶粉丝设备都是采用不锈钢带通过蒸汽箱蒸制粉皮成型，因为淀粉粘黏性强，所以都采用钢带油(化学剂)作为辅助剂使蒸熟的粉皮从钢带脱离。粉丝上都含有钢带油成分，而且不锈钢带使用寿命不长，正常生产情况下，由于钢带长时间在辊筒上旋转，不到半年便会在表面产生裂痕而无法工作，必须更换。而且这种水晶粉丝设备都很长，最短的也有30几米，长的在70米以上，占地面积大，不属于系统化组装，不易管理维修;截丝长短误差较大，产品不齐整;无法生产0.4mm X 0.4mm细的精致粉丝和0.2mm极薄的快餐粉皮。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种龙须面形精致纯天然粉丝机。本技术的目的是这样实现的:包括制浆设备、冷却排潮系统、粉皮烘烤箱、粉皮预冷速冻系统、粉皮切丝机、烤丝箱、截丝机和成品输送机；设置有粉皮成型机；制浆设备、粉皮成型机、冷却排潮系统、粉皮烘烤箱、粉皮预冷速冻系统、粉皮切丝机、烤丝箱、截丝机和成品输送机依次连接；所述的粉皮成型机包括主体支架、环形体、粉浆供给装置、粉浆分流装置、蒸汽箱、排气装置、环形加热器、刮浆板、洁面装置和第1传动机构；在主体支架的顶部和中间，分别设置有粉浆供给装置和环形体，粉浆供给装置的出口和环形体的入口对接，蒸汽箱包裹在环形体外的左半边，环形加热器紧贴在环形体内侧的左半边，粉浆分流装置设置在环形体的入口的右上方，排气装置设置在环形体的入口的左上方，刮浆板安装在环形体的左上方，洁面装置环形体的右上方；第1传动机构为其它转动部分提供动力。本技术具有下列优点和积极效果:①本技术能将豆类淀粉制成0.4mmX 0.4mm细的像龙须面一样笔直、齐整的精美粉丝，而且具有晶莹剔透、耐煮和爽口的特点；可将薯类淀粉制成ImmX 1mm粗，长短误差不超过1mm的标准水晶粉丝和厚度在0.15mm-0.25mm薄的快餐粉条和粉丝;可将大米和杂粮浆制成熟制面条。②不粘机，无需任何食品添加剂和化学辅助剂，加工原料只有水和淀粉，完全属于纯天然绿色食品。主要是本技术生产粉皮的方式不同于社会上流行的水晶粉丝设备采用的不锈钢带运转型，而是采用了不锈钢环形体旋转型；外表工作槽面永远不会受到任何伤害，工作时间越长表面越光滑，每次生产循环中都经过三次洁面处理，粉皮蒸熟后就被急速风冷，由于热胀冷缩的原理，粉皮在工作槽面上开始松动，加上负责反向剥离粉皮的金属粗丝网带辊筒与环形体间距不超过10mm，而且设计有行程差，即粗丝网带的线速度略大于环形体，实行强制剥离，因此无论粘黏性多强的淀粉在本设备上生产都不会粘机，除了用微量的纯粮酒湿润洁面抹布起清洁工作槽面作用外，再无需采用食用油和任何化学辅助剂，广品品质极其优良。③产品正品率高，渣沫极少;本设备粉皮成型机的环形体是采用大型车床加工而成，其表面加工有2.8mm深的宽工作槽面，精度很高，工作时逆时针方向旋转，由顶上供料斗通过斗底五个梳片开关将淀粉浆漏到分流盘上，经过减压分流后均匀的分布到工作槽面上，然后通过刮浆板刮平，最后通过环抱在右边的蒸汽箱及背面加热处理制成熟透的粉皮，因此粉皮宽度始终标准一致、无毛边、表面光滑平坦，局部误差不超过0.01mm，这样保证了后期粉皮通过切丝机压面刀开条时非常顺利，不会跑边和起皱，正品率可达98%以上，而且粉丝粗细一致，相当完美。④粉皮成型机的不锈钢体可以永久使用，无需维修和保养。⑤本技术在生产流程中比水晶粉丝设备增加了粉皮烘烤程序，将慢冻改为速冻，水晶粉丝设备是将制熟的热粉皮先通过塑料网带进行排潮、冷却、老化、再进入冷库进行较长时间的冷冻，然后在送进切丝机压面刀开条，由于老化、冷冻时间过长，造成已熟透的粉皮有返生现象，甚至有损色泽，切丝时容易自动断条，细渣沫较多；本设备由于将粉皮速冻前已烘烤成半干软粉皮，粉皮在切丝开条时有韧劲，无断条，无细渣沫，并充分保证了产品原味和色泽光亮。大大提高了产品质量和成品率。⑥本技术在烤丝箱内采用叠网运行，大大的缩短了设备的长度，由于设备短，所有墙板都属于活动式，每块墙板长度不超过2米，两烘烤箱墙板都由两面金属板夹隔热板，下面插销，上面抽屉锁，固定在主体支架上，只需要一把钥匙可以打开所有的墙板，冷却墙板采用强磁铁固定，烘烤箱两头辊筒安装处都安装有活动门，工作时随时可以打开观察内部运行情况，以便排出故障。⑦本技术横截丝采用了间歇式剪截法，其截丝机与钢板剪截机类似，将产品先压后剪截，粉丝被剪切时处于静止状态，因此成品粉丝非常齐整，长短误差不超过1mm，这样的产品可以采用透明塑料罐包装，精美至极，市场上同类产品无法与之媲美。⑧本技术是一条从淀粉浆到成品粉丝输出包装的自动化生产线，以实用性为原则，整套设备结构采用系统化组装，对客观的运行规律和稳定性都做了非常周密的分析和设计，是一台维修方便、操作简易、外形美观、使用寿命长的先进设备。【附图说明】图1是本粉丝机的结构方框图；图2是粉皮成型机200的结构示意图；图3是粉浆供给装置230的结构示意图；A 一粉浆，b 一粉皮，C 一粉丝。100—制浆设备。200—粉皮成型机，210—主体支架；220—环形体；230—粉浆供给装置，231—料斗，232—螺旋式搅叶，233—梳片开关，233a—梳片，233b—橡胶密封圈，233c—微调转轴，233d—调节丝杆，233e—微调丝杆， 233f—叉形拨动杆233g一手摇式调节圆盘，234—浮球，235—浮球开关；240—粉浆分流盘；250—蒸汽箱；260—排气装置(抽气扇、挡气板)；270一环形加热器；280—刮浆板；290—洁面装置；⑶-1第1传动机构。300—冷却排潮系统。400—粉皮烘烤箱。500—粉皮预冷速冻系统。600—粉皮切丝机。700—烤丝箱。800—截丝机。900—成品输送机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明:一、粉丝机的结构1、总体如图丨，本技术包括现有的制浆设备100、冷却排潮系统300、粉皮烘烤箱400、粉皮预冷速冻系统500、粉皮切丝机600、烤丝箱700、截丝机800和成品输送机900;设置有粉皮成型机200;其连接关系是:制浆设备100、粉皮成型机200、冷却排潮系统300、粉皮烘烤箱400、粉皮预冷速冻系统500、粉皮切丝机600、烤丝箱700、截丝机800和成品输送机900依次连接。产品加工的工艺流程:混合拌浆(水、淀粉)一粉皮成型(锅炉供蒸汽、背面电加热)一粉皮冷却一粉皮烘烤一粉皮冷却一粉皮速冻一竖切丝(开条)一粉丝烘烤定型一粉丝排潮冷却一粉丝定长横截一成品输出包装。有关技术性能: * 产量:70kg/小时*总能耗:45kw/小时*煤耗:5kg/小时*设备组装尺寸:长13.6米宽1.2米高2.48米*设备占地面积:120平方。2、功能部件1)制浆设备100制浆设备100是一种通用设备；其功能是将各类淀粉制成一定浓度的粉楽A。2)粉皮成型机200粉皮成型机200是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种龙须面形精致纯天然粉丝机，包括制浆设备(100)、冷却排潮系统(300)、粉皮烘烤箱(400)、粉皮预冷速冻系统(500)、粉皮切丝机(600)、烤丝箱(700)、截丝机(800)和成品输送机(900)；其特征在于：设置有粉皮成型机(200)；制浆设备(100)、粉皮成型机(200)、冷却排潮系统(300)、粉皮烘烤箱(400)、粉皮预冷速冻系统(500)、粉皮切丝机(600)、烤丝箱(700)、截丝机(800)和成品输送机(900)依次连接；所述的粉皮成型机(200)包括主体支架(210)、环形体(220)、粉浆供给装置(230)、粉浆分流装置(240)、蒸汽箱(250)、排气装置(260)、环形加热器(270)、刮浆板(280)、洁面装置(290)和第1传动机构(CD‑1)；在主体支架(210)的顶部和中间，分别设置有粉浆供给装置(230)和环形体(220)，粉浆供给装置(230)的出口和环形体(220)的入口对接，蒸汽箱(250)包裹在环形体(220)外的左半边，环形加热器(270)紧贴在环形体(220)内侧的左半边，粉浆分流装置(240)设置在环形体(220)的入口的右上方，排气装置(260)设置在环形体(220)的入口的左上方，刮浆板(280)安装在环形体(220)的左上方，洁面装置(290)环形体(220)的右上方；第1传动机构(CD‑1)为其它转动部分提供动力。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游德春，游子雄，
申请(专利权)人：游德春，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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