复合导磁片和锅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合导磁片和锅。该复合导磁片包括导磁层以及复合形成在导磁层的第一侧面上的第一防腐层。本实用新型专利技术的复合导磁片和锅可提高锅生产效率，降低生产成本，并能够有效提高复合导磁片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种复合导磁片和锅。
技术介绍
当非导磁材质制成的炊具应用于电磁炉上加热时，需要在该类炊具外底部压入一层具有导磁功能的导磁片。这样，通过电磁炉加热时，导磁片能将电能转化为热能，从而使炊具产品发热进而具有烹饪功能。—般来说，导磁片所产生的热能与导磁片材料导磁效率及有效导磁面积相关，导磁效率越高或有效导磁面积越大，则所转换的热能便会越大。导磁效率为材料自身固有性能，与规格参数无关;有效导磁面积即在相同的材料及规格时，有效导磁面积越大，则导磁片在电磁炉上使用时，其发热量越大。目前市面上最常见的导磁片材质为铁素体430不锈钢，但由于430不锈钢其自身导磁效率不佳，导致升温较慢。使用430铁素体不锈钢作为导磁片材料，会降低电能的利用率；当高温烧结完内喷不粘涂料后，导磁片区域会出现明显的外凸或者内凹变形，由于变形量大，后续需要重新对导磁片区域进行整底，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合导磁片和锅，以解决现有技术中的现有技术中的导磁片生产工艺复杂、成本高问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种复合导磁片，包括导磁层以及复合形成在导磁层的第一侧面上的第一防腐层。进一步地，复合导磁片还包括复合形成在导磁层的与第一侧面相对的第二侧面上的第二防腐层。进一步地，导磁层为碳钢层。进一步地，第一防腐层和第二防腐层均由铜或铝或不锈钢制作而成。进一步地，复合导磁片的厚度为H，其中，0.05mm<H< 1mm;第一防腐层的厚度为H1，其中,0.01mm < HI < 0.1mm;导磁层的厚度为H2，其中，0.04mm < H2 < 0.99mm。进一步地，第一防腐层的厚度为HI’，其中，0.01mm <Η1’ < 0.1mm;导磁层的厚度为H2，，其中，(h04mm<H2’ < 0.99mm;第二防腐层的厚度为 H3，其中，0.01mm < H3 < 0.1mm。进一步地，第一防腐层的厚度为0.03mm或0.05mm或0.07mm或0.08mm;第二防腐层的厚度为 0.02mm 或 0.05mm 或 0.07mm 或 0.08mmo进一步地，复合导磁片上设置有沿复合导磁片的厚度方向延伸的多个孔。根据本技术的另一方面，提供了一种锅，包括锅体和设置在锅体底部的复合导磁片，复合导磁片为上述的复合导磁片。应用本技术的技术方案，由于本技术的第一防腐层采用复合工艺制作而成，且在高温烧结内喷不粘涂料后，其导磁片区域变形量较小，后续可不需要进行整底工序，可提高锅生产效率，降低生产成本，并能够有效提高复合导磁片的生产效率。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术的第一实施例的复合导磁片的剖视图；图2示意性示出了本技术的第二实施例的复合导磁片的剖视图；图3示意性示出了本技术的第一实施例或第二实施例的复合导磁片的仰视图；以及图4示意性示出了本技术的锅的剖视图。 其中，上述附图包括以下附图标记:10、导磁层;20、第一防腐层;30、第二防腐层;40、孔;50、复合导磁片;60、锅体。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。结合图1和图3所示，根据本技术的第一实施例，提供了一种复合导磁片，用于复合在锅具的锅底面，以便于实现锅具的电磁通用。该复合导磁片包括导磁层10以及复合形成在导磁层10面向锅底的第一侧面上的第一防腐层20。由于本实施例的第一防腐层20采用复合工艺制作而成，且在高温烧结内喷不粘涂料后，其导磁片区域变形量较小，后续可不需要进行整底工序，可提高生产效率，降低生产成本，并能够有效提高复合导磁片的生产效率。使用该复合导磁片压入锅外底部时，第一防腐层20位于锅具的外面，导磁层10位于锅底和第一防腐层20之间，能够提高锅具的使用寿命。本技术第一实施例的中的导磁层10为碳钢层，碳钢导磁效率优于430不锈钢，因此在电磁炉上使用时，本实施例的复合导磁片所产生的热量远大于430不锈钢导磁片所产生的热量，因此采用本实施例的复合导磁片的炊具产品在电磁炉上使用时，发热量大，升温快发热量大，升温快，电能利用率高，消费者使用体验佳。并且，通过现场实验发现，使用本实施例的复合导磁片还能够明显降低使用电磁炉过程中导磁片在电磁感应下所产生的噪音。在高温烧结内喷不粘涂料后，其导磁片区域变形量较小，后续可不需要进行整底工序，可提高生产效率，降低生产成本。本技术第一实施例中的第一防腐层20由铜或铝或不锈钢制作而成，便于防止导磁层10被腐蚀。本技术第一实施方式的复合导磁片的厚度为H，其中0.05mm<H<lmm。导磁层10的厚度为H2，其中0.04mm 0.99mm;优选地，本技术第一实施方式的导磁层10的厚度为0.2mm、0.4mm、0.6mm或0.8mm。第一防腐层20的厚度为H1，其中0.01mm < HI < 0.1mm；优选地，第一防腐层20的厚度为0.03mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm。根据上述的结构可以知道，本技术的复合导磁片结构可以优化如下:(1)复合导磁片总厚度为H，其中0.05mm<H< 1mm，若小于0.05mm时，其导磁层10厚度最大值也仅为0.04mm，此时导磁效率降低，若大于1_，则导效率无明显提升；(2)第一防腐层20的厚度为H1，其中0.0lmmSHl <0.1，若H1小于0.01mm，一方面会降低防腐层防腐效果，另一方面较薄的第一防腐层20制造成本较高；当H1大于0.1mm时，防腐效果提升不大，增加额外的材料成本；(3)碳钢制作而成的导磁层10的厚度为H2，其中0.04mm < H2 < 0.99mm，若H2小于0.04mm时，钢层导磁效率降低，若H2大于0.99mm时，导磁效果无明显提升，反而会增加最终于铝基材的复合难度及材料成本。结合图2和图3所示，根据本技术的第二实施例，本技术的复合导磁片除了在导磁层10的第一侧面上设置有第一防腐层20以外，复合导磁片还包括复合形成在导磁层10的与第一侧面相对的第二侧面上的第二防腐层30。即是，第二防腐层30位于锅底和导磁层10之间。本技术第二实施例中的第二防腐层30也由铜或铝或不锈钢制作而成。且第一防腐层20及第二防腐层30的材质可为同一种金属材质，也可为不同金属材质。本技术第二实施例中的第一防腐层20、第二防腐层30与导磁层10通过高强度复合工艺复合在一起，后落料冲孔制成所需规格导磁片，该方法制成导磁片不仅成本低，且过程加工工艺简单。经过前期初步样品测试，同样大小规格当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合导磁片，其特征在于，包括导磁层(10)以及复合形成在所述导磁层(10)的第一侧面上的第一防腐层(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，瞿义生，宋凯琪，金伟平，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42