铁丝快速接头制造技术

本发明专利技术涉及一种铁丝快速接头，分为长接头和短接头，两个接头通过螺纹连接部件形成梭状的中空内腔，该中空内腔分为中间的圆柱腔体和两侧与圆柱腔体相通的锥形腔体，中空内腔的直径为铁丝直径的3.0～3.5倍，锥形腔体中漏斗颈腔的直径为铁丝直径的1.1～1.5倍；在钢管内穿电缆时采用该接头，由于铁丝头打弯、相互扣起来之后在拉动的过程中，接头圆柱内腔的内壁与铁丝紧靠在一起，会产生巨大的挤压力，从而有效地阻止铁丝接头的脱开。因此，与现有技术相比，本发明专利技术所提供的铁丝快速接头由于结构独特合理，能够轻松快捷地将铁丝联接，提高了工作效率；并且承受的拉力可高达2500N，满足电缆穿线时的需要，不容易发生脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种用于在钢管内穿电缆时的引线铁丝的接头，其操作简便、承受力大、不易脱开。
技术介绍
目前，集肤效应伴热技术作为近年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，安全可靠、安装维修方便等优点，因此广泛应用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。在该技术的实际应用过程中需要将电缆穿过钢管，通常在钢管和电缆的两端设置铁丝，在钢管内穿电缆时把铁丝头上打弯，相互扣起来，从而完成引线铁丝的连接，然后拉动铁丝使电缆穿过钢管。现有技术中，在两根钢管之间会选用一段套管进行连接，由于套管的外径略大于钢管，从而造成管内不平形成了一个台阶面，由于该台阶面的存在，铁丝接头的不规则外形容易挂在管内台阶处从而接头脱开，使得所穿电缆进退不得；同时，现有的铁丝接头简单联接后能够承受的拉力有限，只能达到880N，即使在接头处包覆绝缘胶布后也只能达到1200N，由于整个集肤系统中的热管很长且存在许多膨胀弯，因此当铁丝牵引后面的电缆长度稍长或者经过几个管线转弯之后，拉力就不足以牵动后面的电缆，经常会在接头处脱开；目前的解决方法是将铁丝拧成麻花状以增大可承受的拉力，然而该方法相对麻烦，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中的不足，提供一种结构合理、操作简便的铁丝快速接头，其主要用于在钢管内穿电缆时的引线铁丝的接头，能够承受较大的拉力，使得引线时铁丝能够快速联接且不易脱开。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下所述:—种铁丝快速接头，其分为长接头和短接头两部分，所述长接头和短接头均包括一个圆柱腔体和一个锥形腔体，长接头和短接头能够活动连接从而使得两个圆柱腔体对接后形成梭形的中空内腔，该中空内腔的直径为铁丝直径的3.0?3.5倍，优选为3.1倍左右；所述锥形腔体的内部空腔为漏斗状，并且分为漏斗颈腔和漏斗口腔，其中漏斗颈腔呈圆柱状且其直径为铁丝直径的1.1?1.5倍，优选为1.2倍左右，漏斗口腔的小口部与漏斗颈腔相通，漏斗口腔的大口部与圆柱腔体相通；所述活动连接优选采用螺纹连接。本专利技术所提供的铁丝快速接头分为长接头和短接头，两个接头通过螺纹连接形成一个梭状结构，并且中空内腔分为中间的圆柱腔体和两侧与圆柱腔体相通的锥形腔体，其中，中空内腔的直径为铁丝直径的3.0?3.5倍，优选为3.1倍左右，锥形腔体中漏斗颈腔的直径为铁丝直径的1.1?1.5倍，优选为1.2倍左右；上述各结构相互配合作用，互为一体，能够保证在钢管内穿电缆时，采用该接头简便快捷且不易脱开，由于铁丝头打弯、相互扣起来之后在拉动的过程中，接头圆柱内腔的内壁与铁丝紧靠在一起，会产生巨大的挤压力，从而有效地阻止铁丝接头的脱开。因此，与现有技术相比，本专利技术所提供的铁丝快速接头由于结构独特合理，能够轻松快捷地将铁丝联接，提高了工作效率；并且承受较大的拉力，使得接头牢固相连，不容易发生脱落。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例中铁丝快速接头的结构示意图；图2为本专利技术实施例中铁丝快速接头的使用状态示意图。图中:1、长接头；2、短接头；3、螺纹连接部件；4、圆柱腔体；5、锥形腔体；6、漏斗颈腔；7、漏斗口腔；8、钢管铁丝；9、电缆铁丝；10、快速接头。【具体实施方式】下面将结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。—种铁丝快速接头10，其分为长接头1和短接头2两部分，所述长接头1和短接头2均包括一个圆柱腔体4和一个锥形腔体5，长接头1和短接头2通过螺纹连接部件3连接从而使得两个圆柱腔体4对接后形成梭形的中空内腔，该中空内腔的直径为铁丝直径的3.0?3.5倍，优选为3.1倍左右；所述锥形腔体5的内部空腔为漏斗状，并且分为漏斗颈腔6和漏斗口腔7，其中漏斗颈腔6呈圆柱状且其直径为铁丝直径的1.1?1.5倍，优选为1.2倍左右，漏斗口腔7的小口部与漏斗颈腔6相通，漏斗口腔7的大口部与圆柱腔体4相通。使用时，在钢管和电缆上分别预制铁丝，钢管铁丝8从长接头1的漏斗颈腔6中穿过进入漏斗口腔7，电缆铁丝9从短接头2的漏斗颈腔6中穿过进入漏斗口腔7，将钢管铁丝8和电缆铁丝9在铁丝头上打弯并相互扣起来，然后利用螺纹连接部件3将长接头1和短接头2螺纹连接。完成上述各操作之后，在钢管的另一端拉动铁丝，使得电缆在铁丝引线的牵动下穿过钢管。本实施例所提供的铁丝快速接头由于铁丝头打弯、相互扣起来之后在拉动的过程中，接头圆柱内腔的内壁与铁丝紧靠在一起，会产生巨大的挤压力，从而有效地阻止铁丝接头的脱开；而一端为长接头、另一端为短接头的设计可以防止接头的滑落。采用普通的10号铁丝进行测试可得，在铁丝接头处使用本专利技术所述的快速接头，接头处的拉力可高达2500N，完全能够满足电缆在钢管中的穿行。本专利技术所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本专利技术，同时，以上仅为本专利技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术实施例，凡在本专利技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术实施例的保护范围之内。【主权项】1.一种铁丝快速接头，其特征在于，所述快速接头分为长接头和短接头两部分，所述长接头和短接头均包括一个圆柱腔体和一个锥形腔体，长接头和短接头能够活动连接从而使得两个圆柱腔体对接后形成梭形的中空内腔，该中空内腔的直径为铁丝直径的3.0?3.5倍。2.根据权利要求1所述的一种铁丝快速接头，其特征在于，所述中空内腔的直径优选为铁丝直径的3.1倍左右。3.根据权利要求2所述的一种铁丝快速接头，其特征在于，所述锥形腔体的内部空腔为漏斗状，并且分为漏斗颈腔和漏斗口腔，其中漏斗颈腔呈圆柱状且其直径为铁丝直径的1.1?1.5倍，漏斗口腔的小口部与漏斗颈腔相通，漏斗口腔的大口部与圆柱腔体相通。4.根据权利要求3所述的一种铁丝快速接头，其特征在于，所述圆柱状漏斗颈腔的直径优选为铁丝直径的1.2倍左右。5.根据权利要求4所述的一种铁丝快速接头，其特征在于，所述活动连接优选采用螺纹连接。【专利摘要】本专利技术涉及一种铁丝快速接头，分为长接头和短接头，两个接头通过螺纹连接部件形成梭状的中空内腔，该中空内腔分为中间的圆柱腔体和两侧与圆柱腔体相通的锥形腔体，中空内腔的直径为铁丝直径的3.0～3.5倍，锥形腔体中漏斗颈腔的直径为铁丝直径的1.1～1.5倍；在钢管内穿电缆时采用该接头，由于铁丝头打弯、相互扣起来之后在拉动的过程中，接头圆柱内腔的内壁与铁丝紧靠在一起，会产生巨大的挤压力，从而有效地阻止铁丝接头的脱开。因此，与现有技术相比，本专利技术所提供的铁丝快速接头由于结构独特合理，能够轻松快捷地将铁丝联接，提高了工作效率；并且承受的拉力可高达2500N，满足电缆穿线时的需要，不容易发生脱落。【IPC分类】F16G11/10【公开号】CN105422738【申请号】CN201510808756【专利技术人】蔡煜杰 【申请人】无锡市环球电器装备有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁丝快速接头，其特征在于，所述快速接头分为长接头和短接头两部分，所述长接头和短接头均包括一个圆柱腔体和一个锥形腔体，长接头和短接头能够活动连接从而使得两个圆柱腔体对接后形成梭形的中空内腔，该中空内腔的直径为铁丝直径的3.0～3.5倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡煜杰，
申请(专利权)人：无锡市环球电器装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32