一种多通道活性炭过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道活性炭过滤罐，包括罐体、隔板、扇形通道、活性炭、配水箱、集水箱、通道阀、冲洗阀；所述罐体包括筒体、上罐头和下罐头；所述上罐头上设有入水口和配水箱，所述下罐头内设有出水口和集水箱，所述筒体内部设有多个扇形通道，所述扇形通道内填装有活性炭，并由隔板沿径向分隔，所述扇形通道上、下方设有通道口，所述通道口连接有冲洗阀和通道阀，所述冲洗口与冲洗设备连通；本新型在罐体内设置多通道回路，可以在纯水连续生产的条件下，对罐体内的不同通道进行循环再生，从而实现制水工艺的连续运行，并确保纯不制备具有高效率和高质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纯水制备技术设备领域，特别涉及一种多通道活性炭过滤罐。
技术介绍
随着现代化和科学技术的快速发展，各行各业对纯水制备的需求越来越大，相关的设备与技术发展也有许多着别，但是，使用活性炭装置对水进行过滤是一项最常用也是相当有效的工艺步骤。现有技术中，使用活性炭过滤器或者罐体进行纯水处理时，在系统运行一段时间后，必须对活性炭进行再生处理，而在具体的再生处理过程中，纯水处理过程无法正常运行，虽然可以通过多个过滤器或者过滤罐进行交替工作，实现间歇式不制备，但是活性炭的再生过程也需要一定的时间和工艺，对活性炭的再生最有效的方法还是要对活性炭进行整体处理，这就要求一定时限内将活性炭移出罐体，进行有效的、彻底的活性恢复，而位于整体纯水处理工艺设备中的活性炭罐体，很难实现对活性炭的整体移位再生，因此直接影响了纯水制备的生产效率和纯水的产水质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种多通道活性炭过滤罐，针对现有技术中的不足，在活性炭过滤罐体内，设置多通道的活性炭回路，通过配水箱和多路通道口在同一罐体内，实现某一通道的定期再生与活化，可以在纯水连续生产的条件下，对罐体内的不同通道进行循环再生，从而实现制水工艺的连续运行，并确保纯不制备具有高效率和高质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种多通道活性炭过滤罐，包括罐体、隔板、扇形通道、活性炭、配水箱、集水箱、入水口、出水口、通道阀、冲洗阀、冲洗口、通道口，其特征在于:所述罐体包括圆柱形的筒体、上罐头和下罐头；所述上罐头与筒体上部连接，所述下罐头与筒体下部连接，所述上罐头中心设置有入水口，所述上罐头和筒体之间设置有配水箱，所述配水箱用于将入水分配到扇形通道内；所述下罐头中心设置有出水口，所述下罐头与筒体之间设置有集水箱，所述集水箱用于将各个扇形通道内的产水收集，并由出水口引出；所述筒体内部设置有多个相等扇形的竖向设置的扇形通道，所述扇形通道内填装有活性炭，所述扇形通道之间采用隔板沿筒体的径向进行分隔，所述扇形通道的上方和下方设置有通道口，所述通道口通过冲洗阀连接有冲洗口，所述通道口旁路设置有通道阀，所述扇形通道上部的通道阀与配水箱管道连通，所述扇形通道下部的通道阀与集水箱管道连通；所述冲洗口与冲洗设备管道连通，所述通道阀、冲洗阀均为电磁阀，由控制器按照工艺流程自动控制。所述扇形通道至少设置有三个，所述扇形通道的上、下各设置有对应的通道口、通道阀、冲洗口和冲洗阀。本技术的工作原理为:从入水口引进前道工艺水，入水经过配水箱分配，将水通过管道，经过配水阀和通道口送入各个扇形通道，并经过对应的扇形通道内的活性炭吸附和过滤，得到净化的产水，所述产水经过通道口和通道阀引入到集水箱中，并经过集水箱收集，经由出水口引出至下道纯水处理工序。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:在活性炭过滤罐体内，设置多通道的活性炭回路，通过配水箱和多路通道口在同一罐体内，实现某一通道的定期再生与活化，可以在纯水连续生产的条件下，对罐体内的不同通道进行循环再生，从而实现制水工艺的连续运行，并确保纯不制备具有高效率和高质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种多通道活性炭过滤罐AA剖面示意图；图2为本技术实施例所公开的一种多通道活性炭过滤罐示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.罐体 2.隔板 3.扇形通道4.活性炭5.配水箱6.集水箱 7.入水口 8.出水口9.通道阀10.冲洗阀11.冲洗口 12.通道口【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种多通道活性炭过滤罐，包括罐体1、隔板2、扇形通道3、活性炭4、配水箱5、集水箱6、入水口 7、出水口 8、通道阀9、冲洗阀10、冲洗口11、通道口 12。所述罐体1包括圆柱形的筒体、上罐头和下罐头；所述上罐头与筒体上部连接，所述下罐头与筒体下部连接，所述上罐头中心设置有入水口 7，所述上罐头和筒体之间设置有配水箱5，所述配水箱5用于将入水分配到扇形通道3内；所述下罐头中心设置有出水口 8，所述下罐头与筒体之间设置有集水箱6，所述集水箱6用于将各个扇形通道3内的产水收集，并由出水口 8引出；所述筒体内部设置有多个相等扇形的竖向设置的扇形通道3，所述扇形通道3内填装有活性炭4，所述扇形通道3之间采用隔板2沿筒体的径向进行分隔，所述扇形通道3的上方和下方设置有通道口 12，所述通道口 12通过冲洗阀10连接有冲洗口11，所述通道口 12旁路设置有通道阀9，所述扇形通道3上部的通道阀9与配水箱5管道连通，所述扇形通道3下部的通道阀9与集水箱6管道连通；所述冲洗口 11与冲洗设备管道连通，所述通道阀9、冲洗阀10均为电磁阀，由控制器按照工艺流程自动控制。所述扇形通道3设置有6个，所述扇形通道3的上、下各设置有对应的通道口 12、通道阀9、冲洗口 11和冲洗阀10。本技术具体操作步骤为:从入水口 7引进前道工艺水，入水经过配水箱5分配，将水通过管道，经过配水阀9和通道口 12送入各个扇形通道3，并经过对应的扇形通道3内的活性炭4吸附和过滤，得到净化的产水，所述产水经过通道口 12和通道阀9引入到集水箱6中，并经过集水箱6收集，经由出水口 8引出至下道纯水处理工序。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:在活性炭过滤罐体内，设置多通道的活性炭回路，通过配水箱和多路通道口在同一罐体内，实现某一通道的定期再生与活化，可以在纯水连续生产的条件下，对罐体内的不同通道进行循环再生，从而实现制水工艺的连续运彳丁，并确保纯不制备具有尚效率和尚质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种多通道活性炭过滤罐，其特征在于，包括罐体、隔板、扇形通道、活性炭、配水箱、集水箱、入水口、出水口、通道阀、冲洗阀、冲洗口、通道口 ；所述罐体包括圆柱形的筒体、上罐头和下罐头；所述上罐头与筒体上部连接，所述下罐头与筒体下部连接，所述上罐头中心设置有入水口，所述上罐头和筒体之间设置有配水箱，所述配水箱用于将入水分配到扇形通道内；所述下罐头中心设置有出水口，所述下罐头与筒体之间设置有集水箱，所述集水箱用于将各个扇形通道内的产水收集，并由出水口引出；所述筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道活性炭过滤罐，其特征在于，包括罐体、隔板、扇形通道、活性炭、配水箱、集水箱、入水口、出水口、通道阀、冲洗阀、冲洗口、通道口；所述罐体包括圆柱形的筒体、上罐头和下罐头；所述上罐头与筒体上部连接，所述下罐头与筒体下部连接，所述上罐头中心设置有入水口，所述上罐头和筒体之间设置有配水箱，所述配水箱用于将入水分配到扇形通道内；所述下罐头中心设置有出水口，所述下罐头与筒体之间设置有集水箱，所述集水箱用于将各个扇形通道内的产水收集，并由出水口引出；所述筒体内部设置有多个相等扇形的竖向设置的扇形通道，所述扇形通道内填装有活性炭，所述扇形通道之间采用隔板沿筒体的径向进行分隔，所述扇形通道的上方和下方设置有通道口，所述通道口通过冲洗阀连接有冲洗口，所述通道口旁路设置有通道阀，所述扇形通道上部的通道阀与配水箱管道连通，所述扇形通道下部的通道阀与集水箱管道连通；所述冲洗口与冲洗设备管道连通，所述通道阀、冲洗阀均为电磁阀，由控制器按照工艺流程自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅文，
申请(专利权)人：苏州净华水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32