一种电池破壳拆解设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电池破壳拆解设备，包括安装在机架上的进料装置、固定装置、两台横向环形切割装置、夹持装置、纵向环形切割装置，进料装置包括进料槽和推料杆，推料杆设置在进料槽的前方，固定装置安装在进料槽的后方，两台横向环形切割装置分别设置在固定装置的两侧，横向环形切割装置的横向切割刀具平行且正对电池通道两侧留有的间隙，夹持装置设置在固定装置的后面，纵向环形切割装置固定在活动滑板上，活动滑板安装在固定于机架上的固定板的导轨上，纵向环形切割装置设置在夹持装置的一侧，纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直于电池被夹持方向。本发明专利技术的电池破壳拆解设备，可实现自动化生产，提高生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池回收设备，特别涉及一种电池破壳拆解设备。
技术介绍
随着环保要求的不断提高以及资源的有效回收利用，电池回收成为当前比较紧急的一个课题。而作为电池回收之前的一个重要步骤一一电池破壳拆解，一般有两种方法，第一种方法是人工拆解破壳后进行手工分选、归类，该方法存在安全隐患高、拆解速率慢等困难。第二种方式是电池整体经粗碎、细碎后再利用重力、磁力、涡电流进行机械分选分离，该方法存在工艺流程长、分离不彻底等困难。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可快速方便的分离电芯和壳体的电池破壳拆解设备。本专利技术通过以下方案实现:包括安装在机架上的进料装置、固定装置、两台横向环形切割装置、夹持装置、纵向环形切割装置，所述进料装置包括进料槽和推料杆，推料杆设置在进料槽的前方，所述固定装置安装在进料槽的后方，所述固定装置包括底槽和顶盖，所述顶盖和底槽相互配套合在一起形成电池通道且在电池通道的两侧留有间隙，所述两台横向环形切割装置分别设置在固定装置的两侧，横向环形切割装置的横向切割刀具平行且正对电池通道两侧留有的间隙，所述夹持装置设置在固定装置的后面，所述夹持装置包括支架和至少一个夹持夹具，所述夹持夹具可转动，在夹持夹具的侧面设置有吸铁石;所述纵向环形切割装置固定在活动滑板上，所述活动滑板安装在固定于机架上的固定板的导轨上，活动滑板可沿着固定板上的导轨滑动;所述纵向环形切割装置设置在夹持装置的一侧，所述纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直于电池被夹持方向。为了满足不同的切割深度，根据不同的电池型号调整横向环形切割装置的横向切割刀具的位置，所述横向环形切割装置安装在底座支架上，在横向环形切割装置和底座支架之间设置有调节装置，横向环形切割装置可通过调节装置的旋钮来实现靠近或远离固定 目.ο进一步地，还包括两极端收集槽、电芯收集槽和壳体收集槽，所述电池两极端收集槽、电芯收集槽和壳体收集槽均设置在夹持装置的周边。进一步地，为更方便的将电池送入进料槽内，所述进料装置还包括进料斗，所述进料斗的出料口设置在进料槽上方。本专利技术的一种电池破壳拆解设备，从送料、切割、分离到收集全部实现自动化，可提高工作效率，先通过横向环形切割装置将电池壳体两侧切开，再通过纵向环形切割装置将电池两极端切断，最后通过推芯装置将电池电芯推出电池壳体，最终实现电池破壳拆解。在横向环形切割装置的底部设置调节装置，可调整横向环形切割装置的横向切割刀具与固定装置两侧间隙的距离，可适用多种型号电池的破壳拆解。【附图说明】图1:电池破壳拆解设备整体示意图图2:固定装置结构示意图图3:横向环形切割装置结构示意图图4:夹持装置结构示意图图5:纵向环形切割装置结构示意图【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于实施例之表述。实施例1一种电池破壳拆解设备，如图1所示，包括安装在机架1上的进料装置2、固定装置3、两台横向环形切割装置4、夹持装置5、纵向环形切割装置6、电池两极端收集槽7、电芯收集槽8和壳体收集槽9，进料装置2包括进料槽21、进料斗22和推料杆23，推料杆23设置在进料槽21的前方，进料斗22的出料口设置在进料槽21上方；固定装置3安装在进料槽21的后方，如图2所示，固定装置3包括底槽31和顶盖32，顶盖32和底槽31相互配套合在一起形成电池通道33且在电池通道33的两侧留有间隙34;如图3所示，横向环形切割装置4安装在底座支架10上，在横向环形切割装置4和底座支架10之间设置有调节装置11，横向环形切割装置4可通过调节装置11的旋钮来实现靠近或远离固定装置3;两台横向环形切割装置4分别设置在固定装置3的两侧，横向环形切割装置4的横向切割刀具41平行且正对电池通道33两侧留有的间隙34，夹持装置5设置在固定装置3的后面，如图4所示，夹持装置5包括支架51和一个夹持夹具52，夹持夹具52可转动，在夹持夹具52的侧面设置有吸铁石12;如图5所示，纵向环形切割装置6固定在活动滑板13上，活动滑板13安装在固定于机架1上的固定板14的导轨上，活动滑板可沿着固定板上的导轨滑动，纵向环形切割装置6设置在夹持装置5的一侧，纵向环形切割装置6的纵向切割刀具61垂直于电池被夹持方向，电芯收集槽8、电池两极端收集槽7和壳体收集槽9设置在夹持装置5的周边。实际使用时，启动开关，工作人员将待破壳拆解电池或电池组(后续简称电池)放入进料斗中，电池流入进料槽内，接着在气缸作用下，推料杆将电池推至固定装置的电池通道内，开启横向环形切割装置将电池壳体的两侧切开，可通过调整调节装置的旋钮来调整横向环形切割装置的横向切割刀具与固定装置两侧间隙的距离，以达到切割厚度要求，控制切割深度使得切割仅仅针对电池外壳，不对电芯进行切割，以减少切割行程，降低刀具磨损;之后电池被夹持装置的夹持夹具夹住，开启纵向环形切割装置，通过调整活动滑板的位置来调整纵向环形切割装置的纵向切割刀具的位置，完成电池两极端的切断操作，电池两极端收集在电池两极端收集槽内；之后电池再由夹持夹具转动，打开加持夹具，由夹持夹具侧面的吸铁石将已去除两极端的电池壳体吸住，电池电芯在重力作用下掉入电芯收集槽内，最后将被夹持夹具上的吸铁石吸住的电池壳体送入壳体收集槽内，如此依次反复完成所有电池的破壳拆解。【主权项】1.一种电池破壳拆解设备，其特征在于:包括安装在机架上的进料装置、固定装置、两台横向环形切割装置、夹持装置、纵向环形切割装置，所述进料装置包括进料槽和推料杆，推料杆设置在进料槽的前方，所述固定装置安装在进料槽的后方，所述固定装置包括底槽和顶盖，所述顶盖和底槽相互配套合在一起形成电池通道且在电池通道的两侧留有间隙，所述两台横向环形切割装置分别设置在固定装置的两侧，横向环形切割装置的横向切割刀具平行且正对电池通道两侧留有的间隙，所述夹持装置设置在固定装置的后面，所述夹持装置包括支架和至少一个夹持夹具，所述夹持夹具可转动，在夹持夹具的侧面设置有吸铁石;所述纵向环形切割装置固定在活动滑板上，所述活动滑板安装在固定于机架上的固定板的导轨上，所述纵向环形切割装置设置在夹持装置的一侧，所述纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直于电池被夹持方向。2.如权利要求1所述的一种电池破壳拆解设备，其特征在于:所述横向环形切割装置安装在底座支架上，在横向环形切割装置和底座支架之间设置有调节装置。3.如权利要求1或2所述的一种电池破壳拆解设备，其特征在于:还包括两极端收集槽、电芯收集槽和壳体收集槽，所述电池两极端收集槽、电芯收集槽和壳体收集槽均设置在夹持装置的周边。4.如权利要求1或2所述的一种电池破壳拆解设备，其特征在于:所述进料装置还包括进料斗，所述进料斗的出料口设置在进料槽上方。5.如权利要求3所述的一种电池破壳拆解设备，其特征在于:所述进料装置还包括进料斗，所述进料斗的出料口设置在进料槽上方。【专利摘要】本专利技术提供了一种电池破壳拆解设备，包括安装在机架上的进料装置、固定装置、两台横向环形切割装置、夹持装置、纵向环形切割装置，进料装置包括进料槽和推料杆，推料杆设置在进料槽的前方，固定装置安装在进料槽的后方，两台横向环形切割装置分别设置在固定装置的两侧，横向环形切割装置的横向切割刀具平行且正对电池通道两侧留有的间隙，夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池破壳拆解设备，其特征在于：包括安装在机架上的进料装置、固定装置、两台横向环形切割装置、夹持装置、纵向环形切割装置，所述进料装置包括进料槽和推料杆，推料杆设置在进料槽的前方，所述固定装置安装在进料槽的后方，所述固定装置包括底槽和顶盖，所述顶盖和底槽相互配套合在一起形成电池通道且在电池通道的两侧留有间隙，所述两台横向环形切割装置分别设置在固定装置的两侧，横向环形切割装置的横向切割刀具平行且正对电池通道两侧留有的间隙，所述夹持装置设置在固定装置的后面，所述夹持装置包括支架和至少一个夹持夹具，所述夹持夹具可转动，在夹持夹具的侧面设置有吸铁石；所述纵向环形切割装置固定在活动滑板上，所述活动滑板安装在固定于机架上的固定板的导轨上，所述纵向环形切割装置设置在夹持装置的一侧，所述纵向环形切割装置的纵向切割刀具垂直于电池被夹持方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，钟发平，杨先锋，王一乔，
申请(专利权)人：先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43