本实用新型专利技术涉及矿井提升设备,在提升设备的容器和平衡重部分设置附加配重装置。该装置主要由钢绳、滑轮、配重、托架等组成,其作用是给予容器和平衡重以附加向上托力,减少设备提升钢绳的最大静张力和最大静张力差和减少驱动轮主电机的尖峰负荷,从而达到降低设备选型等级、提高设备生产能力、使设备能力得到充分发挥和合理使用、显著降低设备投资和建井费用的目的。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】 本技术涉及矿井提升设备,用于从竖井、斜井和地面斜坡道上提升矿物等。 矿井提升设备是采矿业的重要设备。最初,该类设备由人力带动,以后发展到蒸汽机拖动,继而发展到目前所采用的电力拖动。随着科学技术的发展和对各种矿产地大量需求,矿井规模不断增大,矿井深度逐渐加深,设备能力也不断增强,提升设备逐渐由单绳滚筒提升设备发展到磨擦式提升设备,又由单纯摩擦式发展到多绳摩擦式提升设备。目前,滚筒式和摩擦式提升设备均在煤矿、金属矿井和其它矿井上得到普遍采用。上述两类设备又可以分为单端非平衡式和双端平衡式提升设备,前者多用于小型斜井(坡),而后者为大、中型矿井所采用。双端平衡式提升设备主要由以下几部份组成驱动轮、驱动轮所传动的钢绳、与钢绳一端相连接的容器、与钢绳另一端相连接的重物(容器或平衡重);而单端非平衡式提升设备则没有上述的重物。这类设备目前已按生产能力大小分级定型,选择设备大小的主要依据是钢绳所承受的静张力和静张力差,当钢绳承受的静张力和静张力差一旦大于某级设备的允许能力,则不得不选用更大一级的设备,而这种选择势必造成浪费,使设备能力大大超过实际要求而不能得到充分发挥,同时也不可避免地要增大设备费用和建井投资。 本技术的主要目的是为了改进现有矿井提升设备,减少钢绳所承受的最大静张力和最大动张力以及减少最大静张力差和最大动张力差;减少驱动轮主电动机的尖峰负荷;提高传动的可靠性。 本技术的又一重要目的是希望尽量降低设备选型的等级,或提高设备生产能力,使设备能力得到充分发挥和合理使用,降低建井和设备的投资。 本技术提出的双端平衡式提升设备(附图1),是由驱动轮(1)、驱动轮所传动的钢绳(2)、与钢绳(2)一端相连的容量(3)、与钢绳(2)另一端相连的重物(容器或平衡重)(4)及加速段附加配重装置组成。容器(3)和重物(4)分别设置所说的加速段附加配重装置。该装置由钢绳(7)、定滑轮(10)、托架(11)和配重(9)组成。钢绳(7)中部与托架(11)相连接,两端各连接一个配重(9),定滑轮(10)位于容器(3)和重物(4)加速段的上限位置(15)之上,托架(11)位于容器、重物的下面,通过配重(9)的重力使托架(11)有向上托起容器(3)、重物(4)的作用。当容器由井底上升时,处于上部位置的配重(9)逐渐下降,使托架(11)在容器加速上升阶段始终维持向上托起容器(3)的力,抵消容器(3)因加速而产生的部分惯性力,达到减小提升钢绳(2)最大张力、最大张力差和主电动机尖峰负荷的作用。容器(3)进入等速运动阶段时脱离加速段附加配重装置,接近井口进入减速运动阶段时,重物(4)进入另一托架(11),逐渐使重物(4)的配重(9)升起积蓄势能,待驱动轮反向旋转重物(4)由井底上升时,同样也能达到减少钢绳(2)的最大张力、最大张力差和主电动机尖峰负荷的目的。为了使加速段附加配重装置在等速段也能起到向上托起容器(3)和重物(4)的作用,定滑轮(10)的高度位置可以根据需要设在加速段上限位置与等速段上限位置间的任意高度上。 在矿井提升设备的容器(3)和重物(4)之间的距离较小的情况下,加速段附加配重装置也可以采取如下布置方式(附图2),装置由钢绳(7)、动滑轮(8)、配重(9)、定滑轮(10)和托架(11)组成。钢绳(7)两端均为固定端,中间部位与托架相连,固定端和定滑轮高度均应高于加速段上限位置(15);在定滑轮(10)与钢绳(7)的一个固定端之间的钢绳上悬挂动滑轮(8)和与动滑轮(8)相连接的配重(9),钢绳(7)中部与托架(11)相接。 在井筒尺寸较小的情况下,可以采取这种配置,装置由钢绳(7)、配重(9)、定滑轮(10)和托架(11)组成。钢绳(7)一端为固定端,另一端绕过定滑轮(10)直接与配重(9)相连,钢绳中间部位与托架相连。固定端和定滑轮高度要高于加速段上限位置(15),以保证容器(3)和重物(4)做上升运动时,在全部加速段可以承受附加配重装置施加的托力。 为了使容器(3)或重物(4)在等速运动阶段中也能减少动力设备出力,对容器(3)、重物(4)分别设置了等速段附加配重装置(附图1),该等速段附加配重装置包括配重(12)、定滑轮(13)和钢绳(14),钢绳(14)一端与配重(12)相连,另一端与容器(3)或重物(4)的托架(11)相连。定滑轮安装高度不低于等速段上限(16)的适当位置上。 为了避免容器(3)或重物(4)返回井底位置时产生过份冲击,在托架上安装了弹簧缓冲装置。 本技术提出的单端非平衡式提升设备,是由驱动轮(27)、驱动轮(27)所传动的钢绳(28)、与钢绳一端相连的容器(24)及加速段附加配重装置组成(附图3)。容器(24)设置了加速段附加配重装置。该装置由钢绳(17)、托架(18)、定滑轮(20)和配重(19)组成。钢绳(17)中部与托架(18)相连,两端各连接一个配重(19),定滑轮(20)位于容器(24)加速段的上限位置(25)之上,托架(18)位于容器下方,通过配重(19)的重力使托架(18)有向上托起容器(24)的作用。 单端非平衡式提升设备也可以由钢绳(17)、动滑轮(21)、配重(19)、定滑轮(20)和托架(18)组成(附图4)。钢绳(17)两端均固定,固定位置和定滑轮高度均应高于容器加速段上限位置(25);在定滑轮(20)与钢绳(17)的一个固定端之间的钢绳上悬挂动滑轮(21)和与动滑轮(21)相连接的配重(19),钢绳(17)中部与托架(18)相连。 为使容器(3)在等速段也能减少动力设备出力,设置了等速段附加配重装置(附图3)。该装置包括配重(29)、定滑轮(22)和钢绳(23)。钢绳(23)一端与配重(29)相连,另一端与托架(18)相连。定滑轮高度不低于等速段上限(26)。 本技术的优点在于 (1)本技术适用于竖井、斜井和地面斜坡道的提升装置上,应用范围广; (2)本技术所说的附加配重装置,不仅可以应用于容器或平衡重的加速运动阶段,也可以用于等速运动阶段,最大限度的利用附加配重的优点; (3)本技术可以减小提升钢绳的最大张力、最大张力差和主电动机的尖峰负荷,可以降低所选用设备的规格型号,从而相应的降低了提升机房的吊车吨位,降低井塔高度,减少井塔受力等,达到显著减少建井的工程投资和减少设备投资的目的,而增加“附加配重装置”的花费甚微; (4)与传统的设计比较(没有附加配重装置),可适当提高加、减速度,提高生产能力,但不加大主电动机容量; (5)由于本技术降低了主电动机的尖峰负荷,因而避免或减少提升钢绳和摩擦轮间的打滑现象。 附图1带有附加配重装置的双端平衡式矿井提升设备之一。 附图2带有附加配重装置的双端平衡式矿井提升设备之二。 附图3带有附加配重装置的单端非平衡式矿井提升设备之一。 附图4带有附加配重装置的单端非平衡式矿井提升设备之二。 下面为非限定性实施例(附图2),说明在设备产量不变情况下, 有附加配重装置和没有附加配重装置的矿井提升设备的设备选型比较(见下表)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有附加配重装置的矿井提升设备,是双端平衡式提升设备,其特征是:(1)在矿井提升设备的驱动轮(1)两侧的相应位置上分别对容器(3)和重物(4)设置加速段附加配重装置;(2)所说的加速段附加配重装置包括配重钢绳(7)、定滑轮(10 )、配重(9)和托架(11);(3)钢绳(7)中间部位与托架(11)连接,钢绳(7)两端分别与一个配重(9)连接;(4)定滑轮(10)位于容器(3)和重物(4)加速段的上限位置(15)之上;(5)托架(11)位于容器(3)、重物 (4)的下方。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种带有附加配重装置的矿井提升设备,是双端平衡式提升设备,其特征是(1)在矿井提升设备的驱动轮(1)两侧的相应位置上分别对容器(3)和重物(4)设置加速段附加配重装置;(2)所说的加速段附加配重装置包括配重钢绳(7)、定滑轮(10)、配重(9)和托架(11);(3)钢绳(7)中间部位与托架(11)连接,钢绳(7)两端分别与一个配重(9)连接;(4)定滑轮(10)位于容器(3)和重物(4)加速段的上限位置(15)之上;(5)托架(11)位于容器(3)、重物(4)的下方。2、根据权利要求1所说的一种带有附加配重装置的矿井提升设备,其特征是(1)加速段附加配重装置的钢绳(7)的两端均为固定端,固定端和定滑轮(10)高度均高于容器和重物加速段的上限位置(15);(2)在定滑轮(10)与钢绳(7)的一个固定端之间的钢绳上悬挂有动滑轮(8)和与动滑轮(8)相连的配重(9)。3、根据权利要求1或2所说的一种带有附加配重装置的矿井提升设备,其特征是(1)对容器(3)和重物(4)分别设置等速段附加配重装置;(2)等速段配重装置包括配重(12)、定滑轮(13)和钢绳(14),钢绳(14)一端与配重(12)相连,另一端与托架(11)相连接;(3)定滑轮位置高...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁保林,
申请(专利权)人:袁保林,
类型:实用新型
国别省市:62[中国|甘肃]
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