本实用新型专利技术涉及催化剂稠化器，有效解决液体泄漏，影响工作效率和不安全、使用寿命短的问题，耐压容器经支撑腿装在底座上面，耐压容器的上端盖中心部位上面装有上端面机械密封，上端面机械密封上部经减速机装有防爆电动机，下端盖上面装有向下的与上端盖上的上端面机械密封对称的下端面机械密封，减速机的传动轴上装有穿过上端面机械密封中心、并伸入上端盖内的搅拌器，搅拌器旁在上端盖内壁装有刮刀，搅拌器下部装有滤芯，上端盖上有进液口，下端盖上设置有向下开口的纯净液出口和中间机械密封，底座上装有与机封隔离液泵站连为一体的PLC控制箱，PLC控制箱与防爆电动机相连，本实用新型专利技术结构简单，易安装使用，工作效率高，使用效果好，省工省时。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，特别是一种催化剂稠化器。
技术介绍
催化剂稠化器(又名增稠器或浓缩器)，是苯胺、TD1、MD1、BD0等很多化工原料生产流程中的主要设备之一，应用十分广泛。其主要功能是将昂贵的催化剂固态颗粒从苯胺等化工产品中分离出来，使其重新进入到反应釜中继续参与反应，催化剂稠化器设备输出不含催化剂固态颗粒的化工产品纯净液，其输出的纯净液含固量可达到0.001%以下。其过滤基理为一种新型的过滤形式，原理上接近于错流过滤和滤饼过滤的结合，属动态连续过滤范畴，原料进入催化剂稠化器后，一部分经过高精度的滤饼过滤后输出产品的纯净液，另一部分得到浓缩后的浓缩液需返回到生产环节中继续参与反应。容器内的工作介质为苯胺等化工产品和催化剂固态颗粒的悬浮液，苯胺属高度危害物质，不允许有任何泄漏。但由于结构上的问题，现有设备在使用中容易造成液体泄漏，既影响工作效率，又保证不了设备的使用安全，使用寿命短，因此，其结构上的改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种催化剂稠化器，可有效解决液体泄漏，影响工作效率和不安全、使用寿命短的问题。本技术解决的技术方案是，包括底座、耐压容器、滤芯、刮刀、上端面机械密封和下端面机械密封，耐压容器经支撑腿装在底座上面，耐压容器上部有上端盖，下部有下端盖，上端盖中心部位上面装有上端面机械密封，上端面机械密封上部经减速机装有防爆电动机，下端盖上面装有向下的与上端盖上的上端面机械密封结构相同对称的下端面机械密封，减速机的传动轴上装有穿过上端面机械密封中心、并伸入上端盖内的搅拌器，搅拌器旁在上端盖内壁装有刮刀，搅拌器下部在耐压容器内装有滤芯，上端盖上有进液口，下端盖上分别设置有向下开口的纯净液出口和中间机械密封，底座上装有与机封隔离液栗站连为一体的PLC控制箱，PLC控制箱与防爆电动机相连，构成稠化器的控制结构;所述的滤芯是由滤盘叠放在一起构成。本技术结构简单，新颖独特，易安装使用，工作效率高，使用效果好，省工省时，有良好的经济和社会效益。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的滤盘结构主视图。图3为本技术的滤盘侧视图。图4为本技术的滤盘边部放大图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1所示，本技术包括底座、耐压容器、滤芯、刮刀、上端面机械密封和下端面机械密封(现有技术)，耐压容器5经支撑腿15装在底座1上面，耐压容器上部有上端盖11，下部有下端盖18，上端盖11中心部位上面装有上端面机械密封14，上端面机械密封14上部经减速机19装有防爆电动机6，下端盖18上面装有向下的与上端盖上的上端面机械密封结构相同对称的下端面机械密封9，减速机19的传动轴上装有穿过上端面机械密封14中心、并伸入上端盖11内的搅拌器10，搅拌器10旁在上端盖内壁装有刮刀17，搅拌器10下部在耐压容器5内装有滤芯16，上端盖上有进液口 12，下端盖上分别设置有向下开口的纯净液出口 8和中间机械密封7，底座1上装有与机封隔离液栗站2连为一体的PLC控制箱3，PLC控制箱3与防爆电动机6相连，构成稠化器的控制结构;所述的滤芯是由滤盘叠放在一起构成。所述的滤盘是由盘体及盘体中心两侧对称的上法兰16-1和下法兰16-7经固定螺栓16-2固定在一起构成的一体结构，滤盘中心有中心固定孔16-8，盘体是由支撑板16-4两边烧结在一起的烧结网滤板16-3构成，滤盘的边部经密封垫16-6装有边框16-5，边框16-5内端面与支撑板16-4端面间由烧结网滤板16-3构成的滤液通道；所述的上端盖上有人孔13，以利于观察和维修;所述的PLC控制箱的箱体上设有工作状态指示表4，以利于观察和监视稠化器的工作状态。所述的耐压容器上部与上端面机械密封与上部之间构成隔离腔，以利于保证使用效果。由上述结构可以看出，本技术是在充分消化吸收国外同类设备技术精华的基础上，自主创新开发出的新一代催化剂稠化器设备，本技术中防爆电动机采用上置式或下置式(图中给出的是上置式))，电动机通过减速机直联带动设备主轴旋转，防爆电动机采用变频调速系统进行无级调速控制。本技术与传统的液压驱动方式相比具有传动效率高、噪声低、可靠性好、无故障运行时间及使用寿命长等众多优点，节能效果可达40%以上，噪音可控制到85分贝以下，符合国家噪音环保要求，主轴转速可与上位机DCS实现远程调节与控制。机械密封冲洗隔离液栗站可对机械密封装置进行很好润滑与降温，使其工作在理想的工作工况下，能有效地延长机械密封装置的无故障运行周期，同时栗站对每个机械密封装置的冲洗隔离液系统进行单独的流量、压力和温度的实时监控，能在第一时间发现机械密封装置可能出现的问题并发出预警，使操作者能及时地发现和排除故障，防止问题扩大化，有效地降低运行风险和成本。另外可根据用户需求增加用清水冲洗滤盘的冲洗系统及其附属的脱盐水清洗管路系统。滤盘在长期过滤中逐渐增密，使进/出液之间的压差逐渐增大，当压差达到生产工艺要求上限时，可手动或自动通过变频调速系统增加设备主轴转速至130 rpm左右，巨大的离心力将滤芯上的滤盘甩出，从而降低进/出液的压差。当增加主轴转速进行甩盘操作仍不能有效降低滤盘压差时，可通过清水冲洗系统(选配)对设备内的滤盘进行清洗操作，此时可将脱盐水(或其它用于冲洗的液体)加压输送至滤盘中间的冲洗喷头上，对设备内的滤盘冲洗喷淋，达到不拆卸设备对滤盘进行清洗的目的，延长滤盘在不拆卸设备状态下的使用周期。实际应用证明，防爆电机过变频器进行调速，使输出转速(主轴转速)可以在10?140转/分钟之间任意无级调速，变频器还可以预置电机的加速时间以均恒其负载，避免产生大的冲击。电机直联传动方式比液压驱动方式具有传动效率高、噪声低、可靠性好、无故障运行时间长及使用寿命长等优点，并且更容易实现远程调速功能。本技术的滤盘与美国PALL公司新型稠化器滤盘安装尺寸一致，可以做到互换，与国内同类产品相比具有平面平整度好、过滤效率高、使用寿命长等众多优点，在国内同行业中具有领导地位，在国内的国产产品市场中占有率达90%以上。在使用中，因容器内的工作介质为苯胺等化工产品和催化剂固态颗粒的悬浮液，苯胺属高度危害物质，不允许有任何泄漏，因此，在工作介质可能外泄的部位进行了设计，传动主轴的上端、中段和最下端均采用釜用集装式双端面机械密封装置进行密封，机械密封装置的两个密封端面之间通入乙二醇溶液作为密封隔离液，此隔离液的压力将高于容器内工作压力约0.1?0.15MPa，起封闭隔离容器内介质、冷却和润滑机械密封装置的作用，为使机械密封装置工作在较好的工况下，提高其工作寿命，该隔离液栗站为每个机械密封置提供润滑、冷却的隔离液，每个机械密封装置的供液量不小于0.5M3/h，同时在线实时检测每个机械密封装置回液的温度、流量和压力值，当机械密封装置工作异常时，其端面的摩擦使温度异常升高，温度检测装置可在第一时间发现其异常并发出报警，同时当机械密封装置发生超出正常范围的泄漏时，其流量和压力值也将会发生变化，压力和流量检测装置能在第一时间发现其异常并发出报警，使操作者能及时采取措施避免问题扩大化。同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种催化剂稠化器，包括底座、耐压容器、滤芯、刮刀、上端面机械密封和下端面机械密封，其特征在于，耐压容器（5）经支撑腿（15）装在底座（1）上面，耐压容器上部有上端盖（11），下部有下端盖（18），上端盖（11）中心部位上面装有上端面机械密封（14），上端面机械密封（14）上部经减速机（19）装有防爆电动机（6），下端盖（18）上面装有向下的与上端盖上的上端面机械密封结构相同对称的下端面机械密封（9），减速机（19）的传动轴上装有穿过上端面机械密封（14）中心、并伸入上端盖（11）内的搅拌器（10），搅拌器（10）旁在上端盖内壁装有刮刀（17），搅拌器（10）下部在耐压容器（5）内装有滤芯（16），上端盖上有进液口（12），下端盖上分别设置有向下开口的纯净液出口（8）和中间机械密封（7），底座（1）上装有与机封隔离液泵站（2）连为一体的PLC控制箱（3），PLC控制箱（3）与防爆电动机（6）相连，构成稠化器的控制结构；所述的滤芯是由滤盘叠放在一起构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，任志雄，
申请(专利权)人：新乡正源净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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