本实用新型专利技术公开了一种离心管，包括上端敞口的管体和封堵在管体管口处的管塞，所述管体的上端部外径与管体的下端部外径相等，所述管体的下端具有与管体轴线垂直设置的下端面；所述管体内腔包括圆柱形的上腔室和上粗下细呈圆锥形的下腔室，所述上腔室的下部与下腔室的上部连通，位于管口处的内腔壁上设有环凸，所述管塞的下端部设置有当其封堵在管口中时与所述环凸紧密配合在一起的环槽。所述管体内腔壁上还设置有可减缓内腔壁上的液体沿管体轴线方向的流速的凸起。采用该结构的离心管结构简单，使用方便，可直接将管体竖直放置在水平桌面上，并且管塞与管体密封效果好，另外，分离液与溶液之间的分离界面清晰，分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种离心管。
技术介绍
离心技术主要用于各种生物样品的分离和制备，生物样品悬浮液盛放在离心管中在高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒(如细胞器、生物大分子的沉淀等)以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离。尤其是分离血液中的淋巴细胞时，由于现有的离心管内壁光滑，在离心作业时，全血液沿离心管内壁直线流入至淋巴细胞分离液中，会在一定程度上对底部的分离液产生冲击，因此很难保证这两种液体的界面清晰，从而影响分离的效果;又由于常用的瓶塞与离心管不能充分密封，因此离心作业时，部分管体内液体会从管口渗出，从而污染离心机转子和离心腔，影响感应器正常工作;并且又由于离心管的形状为下端呈锥状的细长形管体形状，该结构不方便独自放置，通常需要放置在试管架中，特殊情况下，由于周围没有试管架，操作人员通常会将其横放在桌面上，此放置方式会导致离心管管口沾附污染物，当往管体内倒入液体时，管口附近的污染物有被带入管体内的可能性，从而造成实验数据出现偏差甚至无效。因此有必要设计一种能自身垂直放置，管体与管塞密封效果好，分离效果好的离心管。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可将其单独竖直放置在水平桌面上，并且管塞与管体密封效果好的离心管。为解决上述技术问题，本技术包括上端敞口的管体和封堵在管体管口处的管塞，其结构特点是:所述管体的上端部外径与管体的下端部外径相等，所述管体的下端具有与管体轴线垂直设置的下端面;所述管体内腔包括圆柱形的上腔室和上粗下细呈圆锥形的下腔室，所述上腔室的下部与下腔室的上部连通，位于管口处的内腔壁上设有环凸，所述管塞的下端部设置有当其封堵在管口中时与所述环凸紧密配合在一起的环槽。采用上述结构后，在离心作业中，被分离出来的分离液会集中沉淀在管体内腔中的圆锥形下腔室中，方便之后用吸管进行吸取，并且由于管体的上、下端外径相等，且管体下端具有与管体轴线垂直设置的下端面，因此该管体可被竖直摆放在水平桌面上，不需要通过试管架进行辅助存放。为了提高竖直摆放管体的稳定性，所述管体的下端部沿下端边缘向外延伸有外径大于管体外径的环台，所述环台的下端面与管体的下端面平齐设置。为了使分离之后的液体之间形成较清晰的分离界面，所述管体内腔壁上设置有可减缓内腔壁上的液体沿管体轴线方向的流速的凸起。所述凸起为螺旋设置在管体内腔壁上的螺旋凸起。所述凸起为设置在管体内腔壁上的环形凸起。所述环形凸起沿管体轴向间隔设置至少两个。为了方便取下管塞，所述管塞的顶部设置有拉环。为了方便观察管体内液体的体积，所述管体的外壁上设置有刻度线。所述管体为聚丙烯材料注塑成型。为了增加管塞与管体的密封性，所述管塞为橡胶材料注塑成型。综上所述，本技术结构简单，使用方便，可直接将管体竖直放置在水平桌面上，并且管塞与管体密封效果好，管体内液体不易渗漏;并且在离心过程中，管壁处的液体不会沿管壁快速流动从而避免对下层的分离液层产生冲击，最终保证液体层之间的界面清晰。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1为本技术的立体结构不意图；图2为本技术的主视结构不意图；图3为本技术的全剖主视结构示意图；图4为本技术的左视结构不意图；图5为本技术的管体下端设置有环台的结构示意图；图6为本技术的管体内腔壁上设置有环形凸起的结构示意图。【具体实施方式】参照附图，该离心管包括上端敞口的管体1和封堵在管体1管口处的管塞2，为了方便在离心过程中对管体1进行夹持作业，防止管体过度变形，该管体1优选弹性较弱的透明材料制成，如采用聚丙烯材料注塑成型，当然也可以采用玻璃制成，相反的，为了增加管塞2与管体1的密封性，该管塞2选用弹性较强的橡胶材料注塑成型;其中，该管体1的上端部外径与管体1的下端部外径相等，即该管体1呈上下粗细均等的圆管形，管体1的下端具有与管体1轴线垂直设置的下端面，因此该管体1可通过此下端面竖直放置在水平桌面上;如图5所示，为了提高竖直摆放管体1的稳定性，在管体1的下端部沿下端边缘向外延伸有外径大于管体1外径的环台6，环台6的下端面与管体1的下端面平齐设置，该结构即可增加管体1的稳定性，防止歪倒;为了使分离出来的少量分离液集中存储在管体1内腔下端，方便之后用吸管或其他方式进行集中收取，因此，该管体1内腔包括圆柱形的上腔室和上粗下细呈圆锥形的下腔室，上腔室的下部与下腔室的上部连通，因此分离液会集中沉淀在圆锥形的下腔室中，因此该离心管既具有可集中存储分离液的圆锥形腔室，也具有可单独竖直放置的功能；为了提高管塞2与管体1的密封性，位于管口处的管体1内腔壁上设有环凸4，管塞2的下端部设置有当其封堵在管口中时与环凸4紧密配合在一起的环槽5，该管塞2塞入管体1内腔中的部分外径均大于所接触的管体1内腔的内径，因此有利于当管塞2的下端部弹性塞入管体1内腔中时，其外周面与管体1内腔内壁充分接触，从而保持密封。继续参照附图，为了在离心过程中，防止附着在管壁处的液体沿管壁快速向管体1下端流动从而冲击下层的分离液层，造成液体层之间的界面模糊，该管体1内腔壁上设置有可减缓内腔壁上的液体沿管体1轴线方向的流速的凸起，该凸起高出管体1内腔壁0 ,5-lmm左右即可，如图1和图3所示，该凸起为螺旋设置在管体1内腔壁上的螺旋凸起7，该螺旋凸起7从管体1内腔上端部一直延续至管体1内腔的下腔室底部；当然也可以采用如图6所示的凸起结构，即该凸起为设置在管体1内腔壁上的环形凸起8，该环形凸起8可沿管体1轴向间隔设置至少两个;继续参照图6，圆锥形的下腔室与管体1下端部外周面之间为实心结构，该结构可增加管体1下端部的重量，从而增加管体1竖直摆放时的稳定性；当然，也可以在下腔室与管体1下端部的外周面之间预留间隙，即在下腔室的内腔面外侧与管体1的下端部外周面内侧均预留相同壁厚的壳体，该壁厚一致的管体1可保证在注塑成型时散热均匀防止形变，并且也保证管体1内具有上端敞口的下腔室，也保证管体1下端具有可放置在水平桌面上的下端面。继续参照附图，为了方便取下管塞2，管塞2的顶部注塑有拉环，为了方便观察管体1内液体的体积，管体1的外壁上设置有刻度线，当然，如果圆锥形的下腔室与管体1下端部外周面之间预留间隙，位于下腔室处的一段刻度线可直接设置在下腔室所处的外锥面上。【主权项】1.一种离心管，包括上端敞口的管体(1)和封堵在管体(1)管口处的管塞(2)，其特征在于:所述管体(1)的上端部外径与管体(1)的下端部外径相等，所述管体(1)的下端具有与管体(1)轴线垂直设置的下端面;所述管体(1)内腔包括圆柱形的上腔室和上粗下细呈圆锥形的下腔室，所述上腔室的下部与下腔室的上部连通，位于管口处的内腔壁上设有环凸(4)，所述管塞(2)的下端部设置有当其封堵在管口中时与所述环凸(4)紧密配合在一起的环槽(5)02.如权利要求1所述的离心管，其特征在于:所述管体(1)的下端部沿下端边缘向外延伸有外径大于管体(1)外径的环台(6)，所述环台(6)的下端面与管体(1)的下端面平齐设置。3.如权利要求1所述的离心管，其特征在于:所述管体(1)内腔壁上设置有可减缓内腔壁上的液体沿管体(1)轴线方向的流速的凸起。4.如权利要求3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心管，包括上端敞口的管体（1）和封堵在管体（1）管口处的管塞（2），其特征在于：所述管体（1）的上端部外径与管体（1）的下端部外径相等，所述管体（1）的下端具有与管体（1）轴线垂直设置的下端面；所述管体（1）内腔包括圆柱形的上腔室和上粗下细呈圆锥形的下腔室，所述上腔室的下部与下腔室的上部连通，位于管口处的内腔壁上设有环凸（4），所述管塞（2）的下端部设置有当其封堵在管口中时与所述环凸（4）紧密配合在一起的环槽（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芳，
申请(专利权)人：袁芳，
类型：新型
国别省市：山东;37
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