一种发酵液的循环式离心系统技术方案

本实用新型专利技术涉及微生物加工生产技术领域，目的是提供一种发酵液的循环式离心系统，该离心系统能自动回流轻液进行再次分离，提高发酵液利用率。为实现上述发明专利技术目的，本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐。储液罐出口设置管道连接第一离心机进口；所述第一离心机轻液出口接入回流罐；所述回流罐上设置回流管，回流管接入储液罐出口和第一离心控制阀之间的管道上；所述储液罐和第一离心控制阀之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机进口；所述第二离心机的轻液出口接入回流罐。发酵液经过离心后，所得轻液自动回流重新进入离心机再次离心。充分利用回收轻液中残留的固体物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微生物加工生产
，具体涉及一种发酵液的循环式离心系统。
技术介绍
在微生物生产中，常常需要进行菌种发酵，使其在一定条件下、在适宜的培养基中增殖以扩大数量，满足该菌种在用药、饲料、养殖等领域的使用需要。发酵后所得菌液浓度低，使用不方便，运输不便捷，因此离心是发酵产物后处理过程中重要的操作单元，以获得含菌量较高的浓缩菌液。再将浓缩菌液送至喷雾干燥机制得菌粉。离心是借助于离心旋转所产生的离心力的作用，促使不同大小、不同密度的粒子分离的技术。通常会根据不同形状的发酵液选择不同的离心设备。大规模的工业发酵一般使用常速离心机，如蝶式离心机或管式离心机，离心后得到发酵液轻液和发酵液重液，发酵液轻液直接被排掉，发酵液重液即为含菌量很高的浓缩液。而在实际发酵过程中，即使是同一批次的发酵液，其固体物质如细胞或菌体也存在大小、重量差异，离心时，仍有一部分固体物质残留在轻液中，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发酵液的循环式离心系统，该离心系统能自动回流轻液进行再次分离，提高发酵液利用率。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐。储液罐出口设置管道连接第一离心机进口，管道上设置第一离心控制阀；所述第一离心机的轻液出口接入回流罐；所述回流罐上设置回流管，回流管接入储液罐出口和第一离心控制阀之间的管道上；所述回流管上设置回流控制阀；所述第一离心机的重液出口连接输送栗；所述储液罐和第一离心控制阀之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机进口，旁通管上设置第二离心控制阀；所述第二离心机的轻液出口接入回流罐；所述第二离心机的重液出口连接输出栗。所述第一离心机为管式离心机，第二离心机为蝶式离心机。本技术具有以下有益效果:离心机和回流罐之间构成回路。发酵液经过离心后，轻液排至回流罐，经回流管重新进入离心机再次离心。充分利用离心后所得轻液，回收轻液中残留的固体物质，提高发酵液利用率。由于离心机运作时，进口处形成负压，打开回流阀后，轻液会自动回流至离心机内，无需增设动力设备。此外，两台离心机并联，实际生产中根据发酵液固含量的不同，通过管道上的控制阀进行调整，能适应不同的发酵液固含量的生产需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐1。储液罐1出口设置管道连接第一离心机2进口，管道上设置第一离心控制阀5。发酵液进入离心机离心，得到轻液和重液。所述第一离心机2的轻液出口接入回流罐4 ;所述回流罐4上设置回流管，回流管接入储液罐1出口和第一离心控制阀5之间的管道上；所述回流管上设置回流控制阀7。所述第一离心机2的重液出口连接输送栗8。第一离心机2和回流罐4之间构成回路。发酵液经第一离心机2离心后从轻液出口排出，流至回流罐4经回流管重新回到第一离心机2再次离心。发酵液在第一离心机2和回流罐4循环流动，这样能充分利用离心后所得轻液，回收轻液中残留的固体物质，提高发酵液利用率。并且离心机运作时，进口处形成负压。打开回流阀后，轻液会自动回流至离心机内，无需增设动力设备。此外也可以在重液出口设置旁通阀连接回流罐4，当所得重液浓度较低时，重新回流至离心机再次离心，进一步提高发酵液浓度。实际生产中，发酵液的固含量浮动较大。第一离心机2无法满足不同的发酵液固含量的生产需求。所述储液罐1和第一离心控制阀5之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机3进口，旁通管上设置第二离心控制阀6 ;所述第二离心机3的轻液出口接入回流罐4 ;所述第二离心机3的重液出口连接输送栗8。即第二离心机3与第一离心机2呈并联连接。因此该系统通过两个离心机和回流管道的设置，提供多条离心路径。首先，发酵液经储液罐1进入第一离心机2，所得轻液进入回流罐4再次回流至第一离心机2 ;其次，发酵液经储液罐1进入第一离心机2，所得轻液进入回流罐4进入第二离心机3 ;再有，发酵液经储液罐1进入第二离心机3，所得轻液进入回流罐4再次回流至第二离心机3 ;最后，所得轻液进入回流罐4进入第一离心机2。通过二次离心甚至多次离心，离心效果好所得发酵液浓度尚ο第一离心机2和第二离心机3可以是同型号的离心机。两个离心机同时启用，有效提高发酵液处理能力，保证发酵液利用率。优选的是，所述第一离心机2为管式离心机，第二离心机3为蝶式离心机。管式离心机分离因素高分离效果好，但是产能小；蝶式离心机产能大，但是分离因素较低，分离效果不如管式离心机。因此，当发酵液固含量较低，一般处在1-3%范围内时，关闭第二离心控制阀6，打开第一离心控制阀5，启用分离效果较好的管式离心机进行分离。当发酵液固含量较高时，特别是超过10%时，不能使用管式离心机。此时关闭第一离心控制阀5，打开第二离心控制阀6，启用产能大的蝶式离心机。因此能适应不同的发酵液固含量的生产需求，启用不同的离心机。当一个离心机单独使用，发酵液利用率低，离心后所得发酵液浓度较低时。可以根据前文所述内容进行回流，或者两个离心机共同启用，提高发酵液浓度。【主权项】1.一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐(1)，其特征在于:储液罐(1)出口设置管道连接第一离心机(2)进口，管道上设置第一离心控制阀(5);所述第一离心机(2)的轻液出口接入回流罐(4);所述回流罐(4)上设置回流管，回流管接入储液罐(1)出口和第一离心控制阀(5)之间的管道上；所述回流管上设置回流控制阀(7);所述第一离心机(2)的重液出口连接输送栗⑶； 所述储液罐(1)和第一离心控制阀(5)之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机(3)进口，旁通管上设置第二离心控制阀￠);所述第二离心机(3)的轻液出口接入回流罐(4);所述第二离心机(3)的重液出口连接输送栗(8)。2.根据权利要求1所述的一种发酵液的循环式离心系统，其特征在于:所述第一离心机(2)为管式离心机，第二离心机(3)为蝶式离心机。【专利摘要】本技术涉及微生物加工生产
，目的是提供一种发酵液的循环式离心系统，该离心系统能自动回流轻液进行再次分离，提高发酵液利用率。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐。储液罐出口设置管道连接第一离心机进口；所述第一离心机轻液出口接入回流罐；所述回流罐上设置回流管，回流管接入储液罐出口和第一离心控制阀之间的管道上；所述储液罐和第一离心控制阀之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机进口；所述第二离心机的轻液出口接入回流罐。发酵液经过离心后，所得轻液自动回流重新进入离心机再次离心。充分利用回收轻液中残留的固体物质。【IPC分类】B04B5/10【公开号】CN205084892【申请号】CN201520793865【专利技术人】张良, 苏艳秋, 曾娟, 吴晓娟, 伍翠芳 【申请人】通威股份有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵液的循环式离心系统，包括储液罐(1)，其特征在于：储液罐(1)出口设置管道连接第一离心机(2)进口，管道上设置第一离心控制阀(5)；所述第一离心机(2)的轻液出口接入回流罐(4)；所述回流罐(4)上设置回流管，回流管接入储液罐(1)出口和第一离心控制阀(5)之间的管道上；所述回流管上设置回流控制阀(7)；所述第一离心机(2)的重液出口连接输送泵(8)；所述储液罐(1)和第一离心控制阀(5)之间设有旁通管；所述旁通管连接第二离心机(3)进口，旁通管上设置第二离心控制阀(6)；所述第二离心机(3)的轻液出口接入回流罐(4)；所述第二离心机(3)的重液出口连接输送泵(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，苏艳秋，曾娟，吴晓娟，伍翠芳，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51