本实用新型专利技术公开了一种简便的铝塑组合盖塑片成型装置，它包括成型组件，其包括凹模组、凸模组和定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，其包括定位杆，定位杆的一端穿设于所述凹模底板上，定位杆的另一端穿设于所述凸模底板上，凹模组和凸模组相对于所述定位组竖直运动；吹气组件，所述吹气组件设置于所述凸模夹板上，所述吹气组件用于辅助拾取已成型的塑片，所述吹气组件包括移动设置的吹气管。本实用新型专利技术中的吹气组件用于辅助拾取已成型的塑片，吹气管移动设置，可调整吹气管与凸模之间的位置，以便更好地辅助拾取塑片，这样，在吹气组件的作用下，工人拾取已成型的塑片更加方便快捷，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药用瓶盖的生产设备，具体涉及一种简便的铝塑组合盖塑片成型 目.ο
技术介绍
铝塑组合盖是常见的药用瓶盖，例如抗生素瓶铝塑组合盖、玻璃输液瓶铝塑组合盖、及粉针、冻干粉针、水针、生物制品、吸管等包装用铝塑组合盖。其基本结构包括铝盖和塑片，塑片上设置有连接结构，常见的连接结构有花瓣形连接结构、联接桥连接结构等，塑片通过连接结构连接在铝盖上，铝盖的表面一般镀有抗氧化膜，塑片的表面设置有凸纹，且喷涂有油漆。对于铝塑组合盖的成型一般分为两个主要步骤，铝盖的成型和塑片的成型，然后将塑片热铆在铝盖上。现有的成型机塑片成型后，需要人工拾取，费时费力。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中的问题之一。本技术的目的在于提出一种简便的铝塑组合盖塑片成型装置。根据本技术的实施例的简便的铝塑组合盖塑片成型装置，所述简便的铝塑组合盖塑片成型装置包括:成型组件，所述成型组件包括:凹模组，所述凹模组包括凹模板，所述凹模板的上侧为凹模夹板，所述凹模夹板的上侧为凹模底板；凸模组，所述凸模组与所述凹模组相适配，所述凸模组包括凸模板，所述凸模板的下侧为凸模夹板，所述凸模夹板的下侧为凸模底板；和定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，所述定位组包括定位杆，所述定位杆的一端穿设于所述凹模底板上，所述定位杆的另一端穿设于所述凸模底板上，所述凹模组和所述凸模组相对于所述定位组竖直运动；吹气组件，所述吹气组件设置于所述凸模夹板上，所述吹气组件用于辅助拾取已成型的塑片，所述吹气组件包括移动设置的吹气管。本技术中，因设置有吹气组件，该吹气组件设置于凸模夹板上，用于辅助拾取已成型的塑片，吹气管移动设置，可调整吹气管与凸模之间的位置，以便更好地辅助拾取塑片，这样，在吹气组件的作用下，工人拾取已成型的塑片更加方便快捷，省时省力。根据本技术的一个实施例，所述吹气组件还包括:鼓风机，所述鼓风机设置于所述凸模夹板上；导风通道，所述导风通道连接于所述鼓风机的出气端，所述导风通道的上侧与所述吹气管的下侧滑动连接；和置物盒，所述置物盒设置于所述凸模夹板远离所述鼓风机的一端，所述置物盒用于盛放已成型的塑片。根据本技术的一个实施例，所述导风通道的上侧为滑道，所述吹气管相对于所述滑道滑动设置，所述吹气管与所述导风通道之间的夹角为30度至60度。根据本技术的一个实施例，所述凸模底板靠近所述置物盒的一端为延伸板，所述置物盒的中心处的下侧为基座，所述基座抵接于所述延伸板上。根据本技术的一个实施例，所述凸模板上为凸起柱，所述凸模板的两端为挡板。根据本技术的一个实施例，所述定位柱的两端为堵块，所述堵块抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术中凸模板和凸模夹板配合结构示意图。图中:110-凹模底板，120-凹模夹板，130-凹模板，210-凸模底板，211-延伸板，220-凸模夹板，230-凸模板，231-凸起柱，232-挡板，310-定位杆，311-堵块，410-鼓风机，420-导向通道，430-吹气管，431-滑道，440-置物盒，441-基座。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至2所示，根据本技术实施例的简便的铝塑组合盖塑片成型装置，所述简便的铝塑组合盖塑片成型装置包括:成型组件，所述成型组件包括:凹模组，所述凹模组包括凹模板130，所述凹模板的上侧为凹模夹板120，所述凹模夹板的上侧为凹模底板110 ;凸模组，所述凸模组与所述凹模组相适配，所述凸模组包括凸模板230，所述凸模板的下侧为凸模夹板220，所述凸模夹板的下侧为凸模底板210 ;和定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，所述定位组包括定位杆310，所述定位杆的一端穿设于所述凹模底板110上，所述定位杆的另一端穿设于所述凸模底板210上，所述凹模组和所述凸模组相对于所述定位组竖直运动；吹气组件，所述吹气组件设置于所述凸模夹板220上，所述吹气组件用于辅助拾取已成型的塑片，所述吹气组件包括移动设置的吹气管430，优先地，吹气管的端部为喷嘴。本技术中，因设置有吹气组件，该吹气组件设置于凸模夹板上，用于辅助拾取已成型的塑片，吹气管移动设置，可调整吹气管与凸模之间的位置，以便更好地辅助拾取塑片，这样，在吹气组件的作用下，工人拾取已成型的塑片更加方便快捷，省时省力。进一步地，所述吹气组件还包括:鼓风机410，所述鼓风机设置于所述凸模夹板220上；导风通道420，所述导风通道连接于所述鼓风机410的出气端，所述导风通道的上侧与所述吹气管430的下侧滑动连接；和置物盒440，所述置物盒设置于所述凸模夹板220远离所述鼓风机410的一端，所述置物盒用于盛放已成型的塑片。进一步地，所述导风通道420的上侧为滑道431，所述吹气管220相对于所述滑道421滑动设置，进而调节吹气管和凸模板之间的位置，以便更好地辅助人工拾取，所述吹气管430与所述导风通道之420间的夹角为30度至60度，这样，此角度设置使得吹气管出的气正好从已成型的塑片的底部吹气，更好地辅助人工拾取。进一步地，所述凸模底板210靠近所述置物盒440的一端为延伸板211，所述置物盒的中心处的下侧为基座441，所述基座抵接于所述延伸板上。进一步地，所述凸模板230上为凸起柱231，所述凸模板的两端为挡板232。进一步地，所述定位杆310的两端为堵块311，所述堵块抵接于所述凹模底板或所述凸模底板上。本技术的工作过程如下:在使用本技术时，首先，操作凹模组和凸模组，使它们完成塑片的成型，接着，操作凹模组和凸模组，使它们相对分开，此时，开启鼓风机，将鼓风机的气导入导风通道，调节吹气管和导风通道之间的位置，再将气引流到吹气管，经吹气管的喷嘴吹出，即在已成型的塑片的底部吹气，以便更好地辅助拾取塑片，这样，在吹气组件的作用下，工人拾取已成型的塑片更加方便快捷，省时省力。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种简便的铝塑组合盖塑片成型装置，其特征在于:所述铝塑组合盖塑片成型装置包括: 成型组件，所述成型组件包括: 凹模组，所述凹模组包括凹模板，所述凹模板的上侧为凹模夹板，所述凹模夹板的上侧为凹模底板； 凸模组，所述凸模组与所述凹模组相适配，所述凸模组包括凸模板，所述凸模板的下侧为凸模夹板，所述凸模夹板的下侧为凸模底板；和 定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，所述定位组包括定位杆，所述定位杆的一端穿设于所述凹模底板上，所述定位杆的另一端穿设于所述凸模底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简便的铝塑组合盖塑片成型装置，其特征在于：所述铝塑组合盖塑片成型装置包括：成型组件，所述成型组件包括：凹模组，所述凹模组包括凹模板，所述凹模板的上侧为凹模夹板，所述凹模夹板的上侧为凹模底板；凸模组，所述凸模组与所述凹模组相适配，所述凸模组包括凸模板，所述凸模板的下侧为凸模夹板，所述凸模夹板的下侧为凸模底板；和定位组，所述定位组设置于所述凹模组和所述凸模组之间，所述定位组包括定位杆，所述定位杆的一端穿设于所述凹模底板上，所述定位杆的另一端穿设于所述凸模底板上，所述凹模组和所述凸模组相对于所述定位组竖直运动；吹气组件，所述吹气组件设置于所述凸模夹板上，所述吹气组件用于辅助拾取已成型的塑片，所述吹气组件包括移动设置的吹气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董思邑，
申请(专利权)人：董思邑，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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