一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法，步骤包括：先将钻模放在压下螺母的螺纹上，调整钻模使钻模的纵向中心线与主油孔的轴心线平行，每个压下螺母的齿槽中都夹持有一个齿，每个齿导钻孔的钻模面与压下螺母待加工斜油孔的进口齿面对应；然后，使钻模面上的齿棱与压下螺母齿面接触，用压板将钻模压牢；最后，钳工依次沿着每个齿的导钻孔对压下螺母每个齿槽钻出各个斜油孔。本发明专利技术的方法，能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔，降低难度，提高精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备制造
，涉及。
技术介绍
通常加工大型压下螺母内圆表面齿面的斜油孔，都是由钳工用手电钻手工加工。虽然斜油孔的精度要求不高，但齿面上的斜油孔是斜的，与压下螺母轴心线有一定角度，钳工很难凭人工控制，很有可能钻偏，与压下螺母的主油孔钻不通，而且一旦钻偏，很难修复。因此，研制一种适合的方法，显得尤其紧迫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有技术采用人工操作，用手电钻手工加工，使得大型压下螺母齿面斜油孔加工困难的问题。本专利技术所采用的技术方案是，，按照以下步骤实施:先将钻模放在压下螺母的螺纹上，调整钻模使钻模的纵向中心线与主油孔的轴心线平行，每个压下螺母的齿槽中都夹持有一个齿，每个齿导钻孔的钻模面与压下螺母待加工斜油孔的进口齿面对应；然后，使钻模面上的齿棱与压下螺母齿面接触，用压板将钻模压牢；最后，钳工依次沿着每个齿的导钻孔对压下螺母每个齿槽钻出各个斜油孔。本专利技术的有益效果是，使用此方法能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔，降低难度，提高精度。【附图说明】图1是本专利技术方法的加工状态结构示意图；图2是图1中的V-V截面剖视结构示意图；图3是本专利技术方法在加工状态的装配结构示意图；图4是图3中的W-W截面剖视结构示意图；图5是图3中的X-X截面剖视结构示意图(显示有齿6)；图6是图3中的X-X截面剖视结构示意图(没有显示齿6)。图中，1.钻模、2.压下螺母，3.斜油孔，4.主油孔，5.导钻孔，6.齿，另外，C是齿6的钻模面，Μ是齿6的齿棱，S为齿6端头的齿厚，Τ为钻模宽度与螺母齿槽两侧相交的轴向距离，S为钻模齿厚S与螺母齿槽宽度Τ间隙。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。如图1、图2所示，本专利技术方法采用了一种钻模1，钻模1的结构是，钻模1是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿6，(在钻模1下表面加工有多个齿6)，从钻模1上表面到每个齿6的后齿面(钻模面C)倾斜钻通有一个导钻孔5，每个导钻孔5与压下螺母2齿面上待加工的斜油孔3的角度一致。如图5、图6所示，齿6的数量大于待加工的压下螺母2齿面的齿数，每个齿6的前齿面和后齿面(钻模面C)均与钻模1的纵向中心线垂直，也可以齿6的齿距、齿形与压下螺母2齿面的齿距、齿形的尺寸大小一致(这样虽然齿6与压下螺母2齿槽贴合紧密，但是钻模1的制作成本也高了 );齿6的齿厚S略小于压下螺母2的齿槽的轴向宽度T，两者之间间隙差为S。由于斜油孔3作为润滑油孔本身位置精度要求并不是很高，与主油孔4钻通即可，而将钻模1的齿部加工成螺旋形将会大大加大制造难度和成本，压下螺母2各个齿槽及齿面是螺旋形的，每个齿6前后齿面是平面的而不是螺旋形的，所以加工成直齿只要将钻模1中心线与主油孔4中心线对齐，使钻模面C上的齿棱Μ与压下螺母2齿面接触，所有的导钻孔5、待加工斜油孔3和主油孔4中心线共面，便可实现定位，而且在使用过程中钻模1轴向不受力。利用上述的钻模1，本专利技术方法，参照图3、图4，按照以下步骤实施，钻孔前，先将钻模1放在压下螺母2的螺纹上，调整钻模1使钻模1的纵向中心线与主油孔4的轴心线平行，每个压下螺母2的齿槽中都夹持有一个齿6，每个齿6导钻孔5内口所在的钻模面C与压下螺母2待加工斜油孔3进口所在的齿面对应(靠近但是没有贴住)；然后，使钻模面C上的齿棱Μ与压下螺母2齿面接触，用压板将钻模1压牢；最后，钳工依次沿着每个齿6的导钻孔5对压下螺母2每个齿槽钻出各个斜油孔3，实现压下螺母2中所有斜油孔3的加工。本专利技术方法利用的装置结构简单，操作简单，制作成本低，制造容易，大大降低了压下螺母2齿面上斜油孔3的加工难度，提高了油孔的加工精度。【主权项】1.，其特征在于，按照以下步骤实施: 先将钻模⑴放在压下螺母⑵的螺纹上，调整钻模⑴使钻模⑴的纵向中心线与主油孔(4)的轴心线平行，每个压下螺母(2)的齿槽中都夹持有一个齿￠)，每个齿(6)导钻孔(5)的钻模面与压下螺母⑵待加工斜油孔(3)的进口齿面对应； 然后，使钻模面上的齿棱与压下螺母(2)齿面接触，用压板将钻模(1)压牢； 最后，钳工依次沿着每个齿￠)的导钻孔(5)对压下螺母(2)每个齿槽钻出各个斜油孔⑶。2.根据权利要求1所述的大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法，其特征在于:所述的钻模(1)的结构是，钻模(1)是个长条形状并在下表面沿纵向间隔加工有多个齿出)，从钻模(1)上表面到每个齿(6)的钻模面倾斜钻通有一个导钻孔(5)，每个导钻孔(5)与压下螺母(2)齿面上待加工的斜油孔(3)的角度一致。3.根据权利要求2所述的大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法，其特征在于:所述的齿(6)的数量大于待加工的压下螺母(2)齿面的齿数，齿￠)的齿厚小于压下螺母(2)的齿槽的轴向宽度。【专利摘要】本专利技术公开了，步骤包括：先将钻模放在压下螺母的螺纹上，调整钻模使钻模的纵向中心线与主油孔的轴心线平行，每个压下螺母的齿槽中都夹持有一个齿，每个齿导钻孔的钻模面与压下螺母待加工斜油孔的进口齿面对应；然后，使钻模面上的齿棱与压下螺母齿面接触，用压板将钻模压牢；最后，钳工依次沿着每个齿的导钻孔对压下螺母每个齿槽钻出各个斜油孔。本专利技术的方法，能够简单、快捷、准确的辅助加工压下螺母齿面的斜油孔，降低难度，提高精度。【IPC分类】B23B47/28, B23B35/00【公开号】CN105397133【申请号】CN201510979605【专利技术人】李志勇, 薛攀, 吴艳 【申请人】中冶陕压重工设备有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型压下螺母齿面斜油孔的加工方法，其特征在于，按照以下步骤实施：先将钻模(1)放在压下螺母(2)的螺纹上，调整钻模(1)使钻模(1)的纵向中心线与主油孔(4)的轴心线平行，每个压下螺母(2)的齿槽中都夹持有一个齿(6)，每个齿(6)导钻孔(5)的钻模面与压下螺母(2)待加工斜油孔(3)的进口齿面对应；然后，使钻模面上的齿棱与压下螺母(2)齿面接触，用压板将钻模(1)压牢；最后，钳工依次沿着每个齿(6)的导钻孔(5)对压下螺母(2)每个齿槽钻出各个斜油孔(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，薛攀，吴艳，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61