低背压压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低背压压缩机，包括：壳体；驱动电机，驱动电机设在壳体内；压缩机构，压缩机构设在壳体内，压缩机构由驱动电机驱动，压缩机构内限定有压缩腔和高压腔，压缩机构上设置有排气口，排气口与压缩腔连通且排气口处设置有排气阀；排气罩，排气罩安装在压缩机构上且与压缩机构之间限定出密闭且用于收集排气和进行油气分离的排气腔，排气腔与高压腔连通；排气管，排气管的一端与压缩机构相连以连通高压腔，排气管的另一端伸出壳体外。根据本实用新型专利技术的低背压压缩机，可以采用普通的轴承结构，零部件可以减少，结构更简单，加工制造方便，成本降低，可有效隔绝排气腔内部高温高压冷媒向壳体内低温低压环境泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种低背压压缩机。
技术介绍
碳氢制冷剂作为HCFC(氢氯氟经类)，如R22，以及HFC (氢氟经类)，如R410A或R407C的替代制冷剂，最为业界关注。但是，将碳氢制冷剂用于空调器系统时，有一个很重要的课题，就是其具有高可燃性，必须限制碳氢空调器系统的制冷剂封装量。相对于高背压结构的旋转式压缩机，存在一种壳体内为低压力即壳体内与吸气压力连通的低背压结构旋转式压缩机。这种低背压压缩机内的制冷剂的含量可以大幅减少，使制冷系统的制冷剂封装量可以得到大幅降低。然而全低压结构需要在压缩机内部设置一个排气腔，隔绝排气腔内高温高压冷媒向压缩机内部低温低压环境泄漏。在相关技术中，压缩机的内置排气腔由法兰加高的轴承、盖板、螺钉等部件组成，零部件较多，结构复杂，制造较困难。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种低背压压缩机，该低背压压缩机用于形成排气腔的零部件少，结构简单，加工方便。根据本技术的低背压压缩机，包括:壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构由所述驱动电机驱动，所述压缩机构内限定有压缩腔和高压腔，所述压缩机构上设置有排气口，所述排气口与所述压缩腔连通且所述排气口处设置有排气阀；排气罩，所述排气罩安装在所述压缩机构上且与所述压缩机构之间限定出密闭且用于收集排气和进行油气分离的排气腔，所述排气腔与所述高压腔连通；排气管，所述排气管的一端与所述压缩机构相连以连通所述高压腔，所述排气管的另一端伸出所述壳体外。根据本技术的低背压压缩机，可以采用普通的轴承结构，零部件可以减少，结构更简单，加工制造方便，成本降低，可有效隔绝排气腔内部高温高压冷媒向壳体内低温低压环境泄漏。另外，根据本技术的低背压压缩机还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述压缩机构包括:气缸，所述气缸内具有所述压缩腔和高压腔；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面，所述副轴承上设有连通所述排气腔与所述高压腔的通孔，所述排气罩设在所述副轴承下面。根据本技术的一个实施例，所述压缩机构包括:气缸，所述气缸内具有所述压缩腔和贯通通道；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面，所述主轴承内具有高压腔；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面，所述副轴承上设有通孔，所述高压腔通过所述贯通通道和通孔与所述排气腔连通，所述排气罩设在所述副轴承下面。根据本技术的一个实施例，所述排气罩与所述副轴承相连且所述排气罩与所述副轴承的连接处设有密封件。根据本技术的一个实施例，所述副轴承包括基部和向下延伸的轮毂部，所述通孔设在所述基部上，所述排气罩包括:环形底板；外周壁，所述外周壁设在所述环形底板的外侧沿上；内周壁，所述内周壁设在所述环形底板的内侧沿上，所述内周壁与所述外周壁位于所述环形底板的上侧，所述内周壁套设在所述轮毂部上且与所述基部相连，所述外周壁与所述基部相连，所述排气腔由所述环形底板、外周壁、内周壁以及所述基部限定出。根据本技术的一个实施例，所述密封件为密封垫片，所述密封垫片包括:内圈垫片，所述内圈垫片设在所述内周壁与所述基部之间；外圈垫片，所述外圈垫片设在所述外周壁与所述基部之间。根据本技术的一个实施例，所述壳体的底部形成有低压油池，所述排气腔的底部形成有高压油池，所述高压油池与所述低压油池通过回油装置连通。根据本技术的一个实施例，低背压压缩机还包括供油装置，所述供油装置连通所述高压油池与所述气缸内的滑片腔，以向所述滑片腔供油。根据本技术的一个实施例，所述供油装置为供油管，所述副轴承上设有与所述滑片腔连通的安装孔，所述供油管的一端配合在所述安装孔内，所述供油管的另一端设在所述高压油池内。根据本技术的一个实施例，所述副轴承的下表面上设有与所述安装孔连通的安装槽，所述供油管形成为弯折管且包括第一、第二和第三管段，所述第二管段连接在所述第一管段与所述第三管段之间，所述第一管段与所述高压油池连通，所述第三管段插设在所述安装孔内，所述第二管段设在所述安装槽内且止抵所述排气罩。根据本技术的一个实施例，所述排气罩为冲压件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的部分结构放大示意图；图3是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的排气罩的结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的排气罩的另一角度的结构示意图；图5是图2中所示结构的部分放大图；图6是根据本技术一个实施例的低背压压缩机的副轴承的结构示意图；图7是根据本技术另一个实施例的低背压压缩机的结构示意图。附图标记:低背压压缩机100 ；壳体10 ;主壳体11 ;上壳体12 ;下壳体13 ;排气管14 ；高压腔201 ;滑片腔202 ;通孔203 ;贯通通道204 ;安装孔205 ;安装槽206 ;主轴承21 ;气缸22 ;副轴承23 ;轮毂部231 ;基部232 ;滑片24 ;曲轴25 ;活塞26 ；驱动电机30 ;定子31 ;转子32 ；排气罩40 ;排气腔401 ;环形底板41 ;外周壁42 ;内周壁43 ；密封垫片50;内圈垫片51;外圈垫片52;供油管60 ;第一管段61 ;第二管段62 ;第三管段63 ;回油装置70。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的低背压压缩机100。可以理解，低背压压缩机100的压缩机构将压缩后的气体通依次通过与壳体10内部隔离的排气腔401以及高压腔201直接将冷媒输送至壳体10外，壳体10内部与低压回气连通，因此这类压缩机称之为低背压压缩机100。参照图1至图7所示，根据本技术实施例的低背压压缩机100可以包括壳体10、驱动电机30、压缩机构、排气罩40和排气管14。驱动电机30、压缩机构以及排气罩40可以设在壳体10内。压缩机构可以由驱动电机驱动，排气罩40可以安装在压缩机构上。压缩机构内可以限定有压缩腔和高压腔201。排气管14的一端可以与压缩机构相连以连通高压腔201，排气管14的另一端可以伸出壳体10外。压缩机构上可以设置有排气口，排气口与压缩腔连通并且排气口处设置有排气阀。在压缩腔内的气体压力达到预定值后，排气阀将被打开以进行排气。排气罩40可以与压缩机构限定出密闭的排气腔401。也就是说，排气罩40可以与压缩机构密封配合限定出与壳体10内的低温低压环境隔离的排气腔401。此时，排气腔401内部为高温高压，外部为低温低压，排气腔401不与壳体内部连通。同时，排气腔401与高压腔201连通，排气腔401可以用于收集排气和进行油气分离。当排气阀打开时，压缩腔内当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低背压压缩机，其特征在于，包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构由所述驱动电机驱动，所述压缩机构内限定有压缩腔和高压腔，所述压缩机构上设置有排气口，所述排气口与所述压缩腔连通且所述排气口处设置有排气阀；排气罩，所述排气罩安装在所述压缩机构上且与所述压缩机构之间限定出密闭且用于收集排气和进行油气分离的排气腔，所述高压腔与所述排气腔连通；排气管，所述排气管的一端与所述压缩机构相连以连通所述高压腔，所述排气管的另一端伸出所述壳体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小龙，高斌，黎法运，汤立宽，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34