本发明专利技术公开了一种热缩阻燃母排管，由以下重量组分的原料制成：硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1-15份、硫化剂0.1-5份。本发明专利技术还公开了一种热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硅油、硫化剂置于混炼设备中，于20-40℃混炼均匀，得到混炼胶料；（2）将胶料置于模具中，用平板硫化机在130-185℃下加压硫化5-45min，成型脱模后，于150-190℃下进行二段硫化0.5-12h，硫化完成后即为成品。本发明专利技术具有导热效果好，具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力绝缘防护领域，特别涉及一种导热效果好、具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的热缩阻燃母排管及其制备方法。
技术介绍
目前，电力母排在供电系统中起着至关重要的作用，对母排进行绝缘保护是保证电力系统安全稳定运行的关键。市面上的母排管多为环氧树脂类绝缘材料，环氧树脂类材料存在导热性差、低温固化性能差、耐高温性差、光老化性差的明显缺陷，使用寿命较短。随着工业的迅速发展，用电量激增，设备容量日趋增大，负荷在高位运行周期变长，环氧树脂类绝缘材料已不能满足设备的长期安全运行需要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种导热效果好、具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性的热缩阻燃母排管及其制备方法。 本专利技术通过以下技术手段解决上述问题: 本专利技术的一个方面提供一种热缩阻燃母排管，由以下重量组分的原料制成:硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1-15份、硫化剂0.1-5份。进一步，所述甲基乙烯基硅橡胶是分子量为100，000-1，000，000的含有乙烯基的硅氧烷。进一步，所述白炭黑为气相法白炭黑或沉淀法白炭黑，其用料的质量分数为20-100。进一步，所述导热填充粉由重量分50-150份的A1203及100-250份的A1N混合而成，其中A1203粒径为1000-5000目，A1N粒径为1000-7000目。进一步，所述硫化剂为过氧化物硫化剂，2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基过氧化己烷、过氧化二异丙苯，其用料的质量份数为0.1-5份。本专利技术的另一方面提供一种热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤:(1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硅油、硫化剂置于混炼设备中，于20-40 °C混炼均匀，得到混炼胶料；(2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在130-185°C下加压硫化5_45min，成型脱模后，于150-190°C下进行二段硫化0.5-12h，硫化完成后即为成品。本专利技术热缩阻燃母排管导热效果好，具有良好的耐高低温性、耐候性及抗老化性，能够保证复杂环境下设备的正常运行，极大提高了母排管的性能及使用寿命。【具体实施方式】以下将对本专利技术进行详细说明。实施例1 一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑45、C胶5、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。 热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤: (1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料； (2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。 本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:21.63 ;扯断伸长率:415。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 1°C、168h，热老化后断裂强度为16.37 ;扯断伸长率为336。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。 实施例2 一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑55、C胶7、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。 热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤: (1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料； (2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。 本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:30.78 ;扯断伸长率:336。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为24.39 ;扯断伸长率为285。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。 实施例3 一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑60、C胶10、导热填充粉250、处理剂2、硅油15、硫化剂3。 热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤: (1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料； (2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。 本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:25.31 ;扯断伸长率:244。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为19.36 ;扯断伸长率为173。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。 实施例4 一种热缩阻燃母排管，由以下重量分的原料制成:硅橡胶生胶100、白炭黑45、C胶5、导热填充粉200、处理剂2、硅油15、硫化剂3。 热缩阻燃母排管的制备方法，包括以下步骤: (1)将硅橡胶生胶、白炭黑、C胶、导热填充粉、处理剂、硫化剂置于混炼设备中，于30 V混炼均匀，得到混炼胶料； (2)将胶料置于模具中，用平板硫化机在180°C下加压硫化15min，成型脱模后，于190°C下进行二段硫化6 h，硫化完成后即为成品。 本实施例得到的热缩阻燃母排管的性能，经测试如下:力学:断裂强度:23.77 ;扯断伸长率:432。阻燃:热缩管收缩到铜排上，70°角火焰施燃15s，然后熄火15s，如此反复5次，母排无可燃现象。剪口开裂实验:115°C条件下，对管边缘剪5 _纵向裂口，1.5h无开裂现象。热老化:158 土 l°C、168h，热老化后断裂强度为17.67 ;扯断伸长率为319。热冲击:250 土 l°C、4h，不滴不流。低温柔性:-40 土 l°C、4h，360°缠绕无裂纹。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种热缩阻燃母排管，其特征在于，由以下重量组分的原料制成:硅橡胶生胶100份、白炭黑20-100份、C胶0.5-10份、导热填充粉100-400份、处理剂1_15份、硫化剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的热缩阻燃母排管，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热缩阻燃母排管，其特征在于，由以下重量组分的原料制成：硅橡胶生胶100份、白炭黑20‑100份、C胶0.5‑10份、导热填充粉100‑400份、处理剂1‑15份、硫化剂0.1‑5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵悦菊，王国刚，张培林，滕济林，窦润涛，张圣有，冯圣玉，
申请(专利权)人：北京国电富通科技发展有限责任公司，山东大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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