本发明专利技术公开了一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：PVDF树脂50-100份，环氧改性醇酸树脂40-80份，丙烯酸改性醇酸树脂20-40份，端羧基聚酯树脂20-30份，己内酰胺封闭的IPDI 1-3份，2-羟基乙胺0.5-2.5份，N，N-二甲基乙醇胺0.2-2份，硅烷偶联剂ND-43 2-10份，玻璃微珠1-5份，煅烧高岭土10-18份，改性复合填料10-17份，碳纳米管2-8份，纳米二氧化钛1-3份，氧化镁1-2份，防水剂1-2份，防老剂1-2份，聚乙烯蜡1-2份。本发明专利技术耐湿热性能好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种高性能PVDF氟碳粉末涂料。
技术介绍
粉末涂料一般通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用；但近年来在户外粉末涂料中，由于户外气候变化无常，湿度大，在湿热的环境中，粉末涂层易吸收水分在表面形成白色斑迹，影响粉末涂层的使用和外观性能。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，耐湿热性能好，使用寿命长。本专利技术提出的一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂50-100份，环氧改性醇酸树脂40-80份，丙烯酸改性醇酸树脂20-40份，端羧基聚酯树脂20-30份，己内酰胺封闭的IPDI 1-3份，2-羟基乙胺0.5-2.5份，N，N_ 二甲基乙醇胺0.2-2份，硅烷偶联剂ND-43 2-10份，玻璃微珠1-5份，煅烧高岭土 10-18份，改性复合填料10-17份，碳纳米管2-8份，纳米二氧化钛1-3份，氧化镁1-2份，防水剂1-2份，防老剂1-2份，聚乙稀錯1-2份。优选地，改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将15-35份硅藻土、20-40份高岭土、20-40份杉木粉送入200-300份浓度为l_5mol/L盐酸水溶液中搅拌5_20min，静置1-3天，过滤，加入0.5-2.5份氯化钠、2-6份单宁酸搅拌，搅拌温度为60_80°C，搅拌时间为3-7h，过滤，加入0.5-1.5份苄基三乙基氯化铵、0.5-2.5份硅烷偶联剂ND-43在70-80°C搅拌40-80min，洗涤，过滤，送入90-98 °C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。优选地，氧化镁、防水剂、防老剂的重量比为1.4-1.7:1.4-1.7:1.4-1.7。优选地，PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂的重量比为 60-80:50-60:30-36:24_27。优选地，己内酰胺封闭的IPD1、2_羟基乙胺、N，N-二甲基乙醇胺的重量比为2~2.6:1_1.8:0.6_1.20优选地，玻璃微珠、煅烧高岭土、改性复合填料的重量比为2-3.5:12-16:14-14.80优选地，碳纳米管、纳米二氧化钛的重量比为4-7:2-2.5。 优选地，所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂60-80份，环氧改性醇酸树脂50-60份，丙烯酸改性醇酸树脂30-36份，端羧基聚酯树脂24-27份，己内酰胺封闭的IPDI 2-2.6份，2-羟基乙胺1-1.8份，N，N- 二甲基乙醇胺0.6-1.2份，硅烷偶联剂ND-43 5-8份，玻璃微珠2-3.5份，煅烧高岭土 12-16份，改性复合填料14-14.8份，碳纳米管4-7份，纳米二氧化钛2-2.5份，氧化镁1.4-1.7份，防水剂1.4-1.7份，防老剂1.4-1.7份，聚乙烯蜡1.5-1.8份。本专利技术中，PVDF树脂中碳氟键能强，丙烯酸改性醇酸树脂含有大量环氧基团，PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂与己内酰胺封闭的IPD1、2-羟基乙胺、N，N-二甲基乙醇胺作用，相互交叉交联固化形成高度交联的网状结构，具有优异耐老化、耐湿热性能，玻璃微珠、煅烧高岭土、改性复合填料、碳纳米管、纳米二氧化钛在聚乙烯蜡、硅烷偶联剂ND-43的作用下，可在PVDF树脂中充分分散，制品抗老化、耐湿热性能进一步增强，制品使用寿命长；而在改性复合填料中，首先硅藻土、高岭土、杉木粉预处理形成有细孔的表面，继续在氯化钠与单宁酸的作用下，将层间钙、镁离子置换出来，而苄基三乙基氯化铵、硅烷偶联剂ND-43使得物料相互结合，得到长链且活性极为好的改性复合填料，与玻璃微珠、煅烧高岭土、碳纳米管、PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂作用，制品耐湿热性进一步增强，使用寿命长。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂50份，环氧改性醇酸树脂80份，丙烯酸改性醇酸树脂20份，端羧基聚酯树脂30份，己内酰胺封闭的IPDI1份，2-羟基乙胺2.5份，N，N- 二甲基乙醇胺0.2份，硅烷偶联剂ND-43 10份，玻璃微珠1份，煅烧高岭土 18份，改性复合填料10份，碳纳米管8份，纳米二氧化钛1份，氧化镁2份，防水剂1份，防老剂2份，聚乙烯蜡1份。实施例2—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂100份，环氧改性醇酸树脂40份，丙烯酸改性醇酸树脂40份，端羧基聚酯树脂20份，己内酰胺封闭的IPDI3份，2-羟基乙胺0.5份，N，N- 二甲基乙醇胺2份，硅烷偶联剂ND-43 2份，玻璃微珠5份，煅烧高岭土 10份，改性复合填料17份，碳纳米管2份，纳米二氧化钛3份，氧化镁1份，防水剂2份，防老剂1份，聚乙烯蜡2份。实施例3—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂60份，环氧改性醇酸树脂60份，丙烯酸改性醇酸树脂30份，端羧基聚酯树脂27份，己内酰胺封闭的IPDI 2份，2-羟基乙胺1.8份，N，N- 二甲基乙醇胺0.6份，硅烷偶联剂ND-43 8份，玻璃微珠2份，煅烧高岭土 16份，改性复合填料14份，碳纳米管7份，纳米二氧化钛2份，氧化镁1.7份，防水剂1.4份，防老剂1.7份，聚乙烯蜡1.5份。改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将35份硅藻土、20份高岭土、40份杉木粉送入200份浓度为5mol/L盐酸水溶液中搅拌5min，静置3天，过滤，加入0.5份氯化钠、6份单宁酸搅拌，搅拌温度为60 V，搅拌时间为7h，过滤，加入0.5份苄基三乙基氯化铵、2.5份硅烷偶联剂ND-43在70°C搅拌80min，洗涤，过滤，送入90°C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。实施例4—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂80份，环氧改性醇酸树脂50份，丙烯酸改性醇酸树脂36份，端羧基聚酯树脂24份，己内酰胺封闭的IPDI2.6份，2-羟基乙胺1份，N，N- 二甲基乙醇胺1.2份，硅烷偶联剂ND-43 5份，玻璃微珠3.5份，煅烧高岭土 12份，改性复合填料14.8份，碳纳米管4份，纳米二氧化钛2.5份，氧化镁1.4份，防水剂1.7份，防老剂1.4份，聚乙烯蜡1.8份。改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将15份硅藻土、40份高岭土、20份杉木粉送入300份浓度为lmol/L盐酸水溶液中搅拌20min，静置1天，过滤，加入2.5份氯化钠、2份单宁酸搅拌，搅拌温度为80 V，搅拌时间为3h，过滤，加入1.5份苄基三乙基氯化铵、0.5份硅烷偶联剂ND-43在80°C搅拌40min，洗涤，过滤，送入98°C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。实施例5—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂72份，环氧改性醇酸树脂55份，丙烯酸改性醇酸树脂34份，端羧基聚酯树脂25份，己内酰胺封闭的IPDI2.3份，2-羟基乙胺1.4份，N，N- 二甲基乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：PVDF树脂50‑100份，环氧改性醇酸树脂40‑80份，丙烯酸改性醇酸树脂20‑40份，端羧基聚酯树脂20‑30份，己内酰胺封闭的IPDI 1‑3份，2‑羟基乙胺0.5‑2.5份，N，N‑二甲基乙醇胺0.2‑2份，硅烷偶联剂ND‑43 2‑10份，玻璃微珠1‑5份，煅烧高岭土10‑18份，改性复合填料10‑17份，碳纳米管2‑8份，纳米二氧化钛1‑3份，氧化镁1‑2份，防水剂1‑2份，防老剂1‑2份，聚乙烯蜡1‑2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜，
申请(专利权)人：安徽锦洋氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。