均衡节能式烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体，其特点是：烤箱本体中内箱体的侧面设置有烤箱热排风口，烤箱本体内设置有节能器，其包括有节能器本体，节能器本体顶部设置有节能器热排风口，节能器本体的侧边对应烤箱热排风口处，分布有节能器热进风口，节能器本体上还分布有热交换通风组件，内箱体上方分布有进风组件，进风组件与热交换通风组件相连。由此，通过节能器的参与满足了热能回收与循环利用，减少能耗的同时提升了制热效果。通过空气导通结构与各个进风口、排风口的相互配合，实现冷空气与热空气的稳定交替，提高热交换效率。并且，采用节能器自清洁装置，满足实际使用期间的自清洁需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烤箱，尤其涉及一种均衡节能式烤箱。
技术介绍
现有的节能烤箱了用于油墨的固化、漆膜的烘干等。其广泛使用于电子、通讯、电镀、塑料、印刷、喷涂、玻璃、陶瓷、木器等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。目前常见的适用于工业的烤箱，由不锈钢板、冷钢板、角钢制作，表面覆漆，工作室采用优质的结构钢板制作。有外壳与和工作室，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。形成了烤箱，加热器根据实际情况安装在底部、顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表。同时，通过数显仪表与温感器的连接来控制温度，采用热风循环送风方式，热风循环系统分为水平式和垂直式。结合工业烤箱的原理来看:工业烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得工业烤箱内部的温度值，在通过控制系统进行操作。工业烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流动性，能加快工业烤箱内物料的干燥速度。工业烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入工业烤箱的烘箱工作室。工业烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均匀性，在工业烤箱开关箱门运送物料的过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均匀性则有利于在最大快速度内恢复工作状态的温度值。但是，现有的工业烤箱运行期间能耗较大，且缺少必要的管路清洁系统的介入，长时间使用后会增加使用成本。现有技术201220626416.0，其提供了一种设置有变频器的工业烤箱，包括箱体、设置于箱体内的内胆及设置于箱体一侧的控制器，所述箱体的顶部设置有循环风机，所述内胆的顶部设置有电热元件，所述箱体的两侧分别开设有进气孔及出气孔，所述电热元件与控制器电连接，其中，所述箱体还设置有变频器，所述循环风机与变频器电连接，所述变频器与控制器电连接。同时，箱体的前端面设置有计时器，所述计时器与控制器电连接。并且，所述箱体顶部的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇与控制器电连接。该技术方案实施后所获取的有益效果是，工作时，通过控制器控制电热元件发热，同时控制循环风机从进气孔抽风并将风直接吹经电热元件，再吹进工业烤箱的内胆内，在工作过程中，根据需要通过控制器调节变频器以调节循环风机的风速的快慢，使得适应工业烤箱内胆内放置的细小或者粉末状的工业物料，防止因循环风机的风速过快而吹动细小或粉末状的工业物料使其散逸于内胆内。由于设置有变频器，通过调节变频器来调节循环风机以达到所需要的风速的快慢，从而可以适应烘烤干燥细小或者粉末状的工业物料，使得工业烤箱更加实用。为此，请采用了变频器并没有改善能耗，仅仅是为了防止因循环风机的风速过快而吹动细小或粉末状的工业物料使其散逸于内胆内。再者，即便是采用了变频器的设计，也很少能够起到节省能耗的作用。还有一现有技术，201410489422.X，其公开了一种节能工业烤箱，涉及机械领域。它包括壳体、箱门、循环风机、电热元件和温度控制器，所述箱门和壳体为活动链接，所述循环风机设于壳体底部，所述电热元件与温度控制器为电连接，所述电热元件设于壳体两侧的内壁上，所述壳体两侧的内壁上还设有气流管道，所述气流管道直径为1mm?2mm，所述箱门上设有双点锁扣，该设备可有效的将热量均匀的传送到待加热物料上，保证物料能均匀受热，所述箱门与壳体的锁紧方式为双点锁紧，使得箱门与壳体的接触更加牢固，避免了因温度较高而产生变形导致的漏热现象。由此可见，其主要实现的防止出现漏热现象，并没有改善能耗。并且，对于气流管道的具体功能和特点并没有给予具体的阐述，现有技术人员无法知晓其采用气流管道的实施效果和如何实施的。另有一现有技术，201410669303.2公开了一种烤箱节能器，包括箱体，所述箱体内设有热回收仓、节能仓和废气仓；所述热回收仓的底部和侧壁上设有两个热风进入口 ；所述节能仓的一侧壁上设有热风出口，另一侧壁上设有新风进入口，节能仓内部设有吸热管；所述废气仓顶部设有废气排出口，废气排出口连接可调节流量的抽风装置。本技术与现有技术相比的优点是:本技术收集了烤箱排出的热风，参与新风混合，再次回收至烤箱，从而降低加热器之加热电量，节能、环保、实用；且安装便捷，成本低，操作简单。但是，其虽然提供了一种节能器，但是若采用传统烤箱的管路布局，很难适应节能器的正常工作需要。更为重要的，该节能器的解构收集了烤箱排出的热风，参与新风混合，再次回收至烤箱，单一的混合效率不高，无法提高热交换的效率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种均衡节能式烤箱，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种均衡节能式烤箱。本技术的均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体，所述烤箱本体上设置有防火门装置，所述防火门装置上连接有防火门控制驱动器，所述烤箱本体上方设置有空气导通结构，所述烤箱本体内设置有内箱体，所述内箱体与空气导通结构之间分布有加热区域，所述加热区域内设置有加热器，其中:所述内箱体的侧面设置有烤箱热排风口，所述烤箱本体内设置有节能器，所述节能器包括有节能器本体，所述节能器本体顶部设置有节能器热排风口，所述节能器本体的侧边对应烤箱热排风口处，分布有节能器热进风口，所述节能器本体上还分布有热交换通风组件，所述内箱体上方分布有进风组件，所述进风组件与热交换通风组件相连。进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述热交换通风组件包括有用于导入热交换前干净冷空气的节能器进风口，还包括用于导出热交换后干净空气的节能器出风口，所述节能器进风口、节能器出风口均与各自对应的空气导通结构相连。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述进风组件包括有用于与节能器出风口相连的主烤箱进风口与副烤箱进风口。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述节能器本体上设置有节能器自清洁装置。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述节能器自清洁装置包括有容纳盒体，所述容纳盒体位于节能器本地底部，所述容纳盒体内设置有过滤组件。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述过滤组件为层叠式滤网，或是，为堆叠式活性炭颗粒。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述空气导通结构包括有导通管，所述导通管的导通路径中设置有送风风轮，所述送风风轮的运转驱动端上连接有送风马达。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述烤箱本体底部设置有位移装置与找平定位装置，所述烤箱本体为矩形，所述位移装置与找平定位装置分布在烤箱本体底部的四个顶角处。更进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述位移装置为万向轮，所述万向轮上设置有刹车。再进一步地，上述的均衡节能式烤箱，其中，所述找平定位装置为高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的底部设置有底脚垫片，所述底脚垫片上铺设有防滑层或是缓冲垫。借由上述方案，本技术至少具有以下优点:1、通过节能器的参与满足了热能回收与循环利用，减少能耗的同时提升了制热效果Ο2、通过空气导通结构与各个进风口、排风口的相互配合，实现冷空气与热空气的稳定交替，提高热交换效率。3、采用节能器自清洁装置，满足实际使用期间的自清洁需要，辅助提升热循环的效率，保证了循环管道的畅通。4、依托于位移装置与找平定位装置的采用，不仅能够为搬运安放本文档来自技高网...

【技术保护点】
均衡节能式烤箱，包括有烤箱本体(1)，所述烤箱本体(1)上设置有防火门装置，所述防火门装置上连接有防火门控制驱动器(2)，所述烤箱本体(1)上方设置有空气导通结构，所述烤箱本体(1)内设置有内箱体(3)，所述内箱体(3)与空气导通结构之间分布有加热区域，所述加热区域内设置有加热器(4)，其特征在于：所述内箱体(3)的侧面设置有烤箱热排风口(5)，所述烤箱本体(1)内设置有节能器，所述节能器包括有节能器本体(6)，所述节能器本体(6)顶部设置有节能器热排风口(7)，所述节能器本体(6)的侧边对应烤箱热排风口(5)处，分布有节能器热进风口(8)，所述节能器本体(6)上还分布有热交换通风组件，所述内箱体(3)上方分布有进风组件，所述进风组件与热交换通风组件相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李延奇，曾宪兰，李小玲，陈聪周，
申请(专利权)人：苏州卓融新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32