用于蚀刻光学镜片的方法和机器技术

本发明专利技术涉及一种通过修边机器来对光学镜片进行机加工的方法，该方法包括：-锁定所述光学镜片的步骤，-获取该光学镜片的光学面的形状特征的步骤，-生成对该光学镜片进行修边的指令的步骤，以及-沿着希望的轮廓对该光学镜片进行修边的步骤。本发明专利技术还涉及以下步骤：-取决于所获取的形状特征来生成对光学镜片进行蚀刻的指令的步骤，以及-沿着位于所述希望的轮廓内的线来对所述光学镜片进行蚀刻的步骤，在该步骤过程中，根据所述蚀刻指令来控制所述修边机器的尖锐蚀刻工具(280)，其方式为使得其尖端(284)抵着所述光学面连续滑动以便沿着所述线刻划该光学面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及光学镜片的制造。 本专利技术更具体地涉及一种通过修边机器来对光学镜片进行机加工的方法，该方法 包括： -将所述光学镜片稳固在所述修边机器的稳固装置上的步骤， -获取与该光学镜片的光学面中的至少一个光学面的形状有关的几何特征的步 骤， -根据所获取的几何特征来定义该光学镜片的修边指令的步骤，以及 -围绕希望的轮廓对该光学镜片进行修边的步骤，在该步骤过程中根据所述修边 指令来相对于所述稳固装置驱动该修边机器的修边工具。 本专利技术在生产装饰性蚀刻物（如星形、动物等图案）或技术蚀刻物（如光学镜片 的预期更换日期、眼镜所有者的详细情况、光学镜片的序列号等图案）方面具有特别有利 的应用。 本专利技术还涉及一种用于对光学镜片进行修边的机器，该机器包括： -用于稳固该光学镜片的装置， -用于获取与被稳固在所述稳固装置中的该光学镜片的光学面中的至少一个光学 面的形状有关的几何特征的第一获取装置，-用于获取该光学镜片的修边指令的第二获取装置， -适合对该光学镜片进行修边的修边工具，以及 -适合根据所述修边指令相对于所述稳固装置来驱动所述修边工具的驱动装置。
技术介绍
制造光学镜片、并且尤其是矫正眼科镜片的过程要求特别高度小心和精度。这个 过程一般包括四个主要步骤。首先，通过对被选择来形成镜片的基础基片的塑料或矿物材 料进行模制来获得半成品镜片，又称为晶圆坯件或预成型件。其次，对模制的半成品镜片在 其两个光学面中的一个和/或另一个面上进行表面修整以符合处方几何模型和矫正。第 三，这个成品镜片接收不同的处理，例如，疏水性处理、防刮痕处理、减反射处理等。最后，第 四，对镜片进行修边和定型，以便能够固定到选定的眼镜架上。 由于对精度的高要求，这些操作被分解成与相同数量的特定工作站相关联的多个 子步骤。 在第四项操作的过程中，修边因此是在与之前这些操作期间使用的机器分开的修 边机器上进行。 这项修边可以在对镜片进行蚀刻以在其上刻出具体标记的步骤之后或之前。为此 目的，一般使用与所述修边机器分开的特定蚀刻机器。 因此，已知的是使用微冲击机器或使用激光器在光学镜片的边缘上或其中一个光 学面上产生蚀刻物的机器。这样的机器是非常昂贵的，从而使得这样的蚀刻物的产生一般 具有尚成本。 此外，一般只有专门的实验室有这样的机器，并且因此必须将成品镜片送到那儿， 这延长了镜片的制造时间。
技术实现思路
为了弥补现有技术的上述缺陷，本专利技术提出了以较低成本、在短得多的时间内产 生此类蚀刻物的新颖方法和新颖机器。 更具体地，本专利技术提出了前言中限定的方法，在该方法中提供了以下各项： -根据所获取的几何特征来定义光学镜片的所述光学面的蚀刻指令的步骤，以及-沿着位于所述希望的轮廓内的线来蚀刻该光学镜片的所述光学面的步骤，在该 步骤过程中，根据所述蚀刻指令来相对于所述稳固装置驱动所述修边机器的尖锐蚀刻工 具，其方式为使得其尖端在所述光学面上连续滑动以便沿着所述线刮擦该光学面。 因此，借助于本专利技术，蚀刻工具直接安装在修边机器上。接着，通过使用该修边机 器的先前存在的机动性可以获得能够在镜片上驱动这个工具的这些不同机动性。因此大大 降低了对镜片进行蚀刻的成本。 使用修边机器来蚀刻镜片还能够避免眼镜师必须将镜片送到专门的实验室的情 况，由此减少了镜片的制造时间。此外，这样在眼镜师希望采用或修改蚀刻物的图案时给眼 镜师提供了更大的宽容度，因为他可以与修边机器实时交互。 根据本专利技术的方法的进一步的有利的且非限制性的特征如下： -在蚀刻步骤过程中，所述蚀刻工具相对于所述稳固装置被驱动，其方式为使得该 蚀刻工具在所述光学面上产生刮痕，所述刮痕具有在0. 005毫米与0. 5毫米之间的宽度和 深度； -由于所述尖端具有回转轴线，因此从蚀刻步骤开始，所述蚀刻工具相对于所述稳 固装置被驱动，其方式为使得所述回转轴线被定位成与同所述光学面相切且经过所述尖端 与所述光学面之间的初始接触点的平面正交； -由于所述尖端具有回转轴线，因此在蚀刻步骤过程中，所述蚀刻工具相对于所述 稳固装置被驱动，其方式为使得所述回转轴线保持与同所述光学面相切且经过所述尖端与 所述光学面之间的接触点的平面大致正交（在10度以内）； -由于所述修边机器具有底架，所述稳固装置相对于该底架被安装成以第一枢转 机动性进行枢转并且精加工臂相对于该底架被安装成以另外两个枢转机动性进行枢转，该 精加工臂携带所述蚀刻工具，在蚀刻步骤过程中，所述蚀刻工具在旋转方面相对于所述精 加工臂保持固定；-由于所述蚀刻工具装配有适合测量与蚀刻工具对光学镜片施加的力有关的应力 的应力计，因此在蚀刻步骤过程中，所述应力被获取并且根据所获取的应力所述蚀刻工具 相对于所述稳固装置被驱动； -由于所述蚀刻工具包括护套，用于所述尖端的安装件在该护套中被安装成能够 进行平移移动、并且还包括用于使所述安装件返回到从该护套中伸出的位置上的返回装 置，因此在蚀刻步骤过程中，所述蚀刻工具相对于所述稳固装置被驱动，其方式为使得所述 尖端理论上被压入光学镜片中达到至少根据该光学镜片的材料确定的设定点深度；-在定义蚀刻指令的步骤过程中，提供了获取至少一个干扰区的形状和位置的操 作，这个干扰区至少包括所述光学面与所述稳固装置之间的接触区，并且提供了考虑每个 干扰区的形状和位置而在希望的轮廓内标识可以在其中蚀刻出该线的至少一个合适区的 操作；-在定义蚀刻指令的步骤过程中，提供了在所述合适区内定位所述线的自动操 作；-在定义蚀刻指令的步骤过程中，提供了在该希望的轮廓内定位所述线的手动操 作；-由于该光学镜片的所述光学面具有表面涂层，因此所述线位于所述光学面的颞 区或鼻区内并且形成了无涂层的表面部分；-提供了对所获得的刮痕着色的后续步骤，在该步骤过程中，相对于所述稳固装置 驱动所述修边机器的打标器，其方式为使得该打标器在所述刮痕内滑动；并且-所述线形成了该光学镜片的跟踪代码。 本专利技术还提出了前言中限定的修边方法，其中，提供了蚀刻工具，该蚀刻工具包括 适合对所述光学镜片的所述光学面刻划的研磨尖端，其中，所述第二获取装置旨在获取用 于该光学镜片的所述光学面的蚀刻指令，并且其中，所述驱动装置旨在根据所述蚀刻指令 相对于所述稳固装置驱动所述蚀刻工具，其方式为使得所述尖端在所述光学面上滑动以便 刮擦该光学面。 根据本专利技术的修边机器的进一步的有利且非限制性特征如下：-所述蚀刻工具包括非研磨性安装件，所述尖端被固定在该非研磨性安装件的末 端处，该非研磨性安装件由与所述尖端的材料不同的材料制成，并且其中，所述尖端沿着小 于5毫米的长度延伸；-提供了底架，所述稳固装置相对于该底架被安装成以第一枢转机动性进行枢转 并且精加工臂相对于该底架被安装成以另外两个枢转机动性进行枢转，其中，该精加工臂 携带所述蚀刻工具；-该精加工臂携带选自以下清单的至少一个其他工具：迷你抛光轮、迷你去角轮、 铣削刀具、钻头；-用于该蚀刻工具的安装件在旋转方面以固定的方式安装在该精加工臂上；-该精加工臂携带用于钻头的旋转卡盘，并且用于该蚀刻工具的安装件具有可移 除地安装在所述旋转卡盘中的抓握部分；-该第一获取装置包括至少一个传感器，该至少一个传感器旨在与该光学镜片的 所述光学面相接触、被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通过修边机器(200)来对光学镜片(1)进行机加工的方法，该方法包括：‑将所述光学镜片(1)稳固在所述修边机器(200)的稳固装置(210)上的步骤，‑获取与该光学镜片(1)的光学面(11)中的至少一个光学面的形状有关的几何特征(xi，yi，zi)的步骤，‑根据所获取的这些几何特征(xi，yi，zi)来定义该光学镜片(1)的修边指令(CONS1)的步骤，以及‑围绕希望的轮廓(2)对该光学镜片(1)进行修边的步骤，在该步骤过程中，根据所述修边指令(CONS1)相对于所述稳固装置(210)驱动该修边机器(200)的修边工具(220)，其特征在于，该方法还包括：‑根据所获取的这些几何特征(xi，yi，zi)来定义该光学镜片(1)的所述光学面(11)的蚀刻指令(CONS2)的步骤，以及‑沿着位于所述希望的轮廓(2)内的线(3)来蚀刻该光学镜片(1)的所述光学面(11)的步骤，在该步骤过程中，根据所述蚀刻指令(CONS2)相对于所述稳固装置(210)驱动所述修边机器的尖锐蚀刻工具(280)，其方式为使得其尖端(284)在所述光学面(11)上连续滑动以便沿着所述线(3)刮擦该光学面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·勒迈尔，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR