本实用新型专利技术涉及一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，包括炉膛、过渡烟道、对流换热面、节能器，所述炉膛顶部设置燃烧器，所述炉膛的周壁为水冷壁，水冷壁下方设置有下集箱，水冷壁上方设置有上集箱；所述炉膛侧面设置防爆门，所述炉膛底部设置收集燃灰的落灰斗；所述对流换热面由锅筒、上管板、下管板、烟管、进水口组成，所述下管板与过渡烟道烟气对接，所述过渡烟道的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱，环形集箱进一步通过连接管与下集箱连通，所述对流换热面顶部再设置转弯烟道，所述节能器连接在转弯烟道的后端。采用串联式水流形式，得到温度稳定的高温热水，热效率高，结构简单，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于供热热水锅炉
，具体涉及一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉。
技术介绍
锅炉是利用介质燃烧释放的热能加热水，产生规定参数(温度、压力)的水蒸气或热水的设备。相对于传统燃煤供热，煤粉水锅炉是一种新型城市供热模式，可以实现环保、节能、安全、稳定、自控运行。相对于天然气，煤粉锅炉供热成本较低，运行经济，有利于维护供热企业利益，防止运营亏损，减少因供热价格上涨带来的支出负担。因此，作为城市治理大气污染的新举措和实施环保节能经济分布式供热的一种新模式，煤粉锅炉在城市供热行业具有广阔发展前景。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，热效率高，结构紧凑。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，包括炉膛、过渡烟道、对流换热面、节能器，所述炉膛顶部设置燃烧器，所述炉膛的周壁为水冷壁，水冷壁下方设置有下集箱，水冷壁上方设置有上集箱;所述炉膛侧面设置防爆门，所述炉膛底部设置收集燃灰的落灰斗;所述对流换热面由锅筒、上管板、下管板、烟管、进水口组成，所述下管板与过渡烟道烟气对接，所述过渡烟道的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱，环形集箱进一步通过连接管与下集箱连通，所述对流换热面顶部再设置转弯烟道，所述节能器连接在转弯烟道的后端。具体地，所述节能器由节能器进水口，蛇形管，节能器出水口组成。节能器能够使冷水在进入对流换热面之前得到预热，提高了锅炉热水的换热率。优选地，所述过渡烟道底部设置有吹灰口，用于吹起过渡烟道底部的积灰;所述转弯烟道设置有吹灰器，用于清除烟管内表面附着的灰，对过渡烟道以及烟管内的积灰定期清理，保证装置内部的畅通。较合理的设置是，炉膛顶部设置的燃烧器可以是两个及以上，所述过渡烟道和对流换热面也可以是两个及以上，且过渡烟道与对流换热面一对一对应，以满足不同使用热水要求。本技术燃煤粉热水锅炉的烟气流程为:煤粉由燃烧器喷入炉膛内燃烧，所生成的高温烟气先与水冷壁换热，进入过渡烟道和对流换热面，分别与过渡烟道的水冷管、烟管换热，从锅筒内排出的烟气经转弯烟道再进入节能器，于节能器内对冷水进行预热，烟气温度逐渐下降，最后排向外界，排烟温度低于100°C，换热效率高。本技术燃煤粉热水锅炉的水流程为:冷水由节能器进水口进入节能器，在蛇形管中被末端烟气预热，预热的水由节能器出水口引入对流换热面进水口，在锅筒内与烟管内的高温烟气换热，之后进入过渡烟道，再与过渡烟道内的烟气换热，热水由环形集箱汇集，通过连接管引入水冷壁下集箱，水流由下往上经过水冷壁，水在水冷壁进行最后加热，上流至水冷壁上集箱，汇集至出水集箱供向外部使用。与现有技术相比，本技术的优点在于:提供了一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，采用串联式水流形式，得到温度稳定的高温热水，热效率高，结构简单，便于推广应用。【附图说明】图1为本技术实施例中立式水火管结构的热水锅炉的结构示意图；图2为图1中俯视图；图3为烟气、水流程示意图；图4为具有两个燃烧器、两个过渡烟道和对流换热面的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例中的立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，包括炉膛2、过渡烟道8、对流换热面9和节能器13、所述炉膛2顶部设置燃烧器1，煤粉经由燃烧器1于炉膛2内燃烧产生高温烟气，炉膛2的周壁为水冷壁2.1，水冷壁2.1下方与下集箱2.3相连通，水冷壁2.1上方与上集箱2.2相连，炉膛2侧面设置防爆门3，炉膛2下方设置落灰斗4用于收集炉膛内燃烧产生的灰，落灰斗4内收集的灰再输送至灰车清理。炉膛2的底部与过渡烟道8相连，炉膛2内产生的高温烟气经由过渡烟道8进入对流换热面9，本实施例中，过渡烟道8为90°折弯形状，过渡烟道8的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱5，环形集箱5进一步通过连接管12与下集箱2.2连通，过渡烟道8的垂直方向与对流换热面9的下管板9.5相连，对流换热面9上方设置转弯烟道10，转弯烟道10出口端连接节能器13。上述对流换热面9由锅筒9.1、上管板9.2、进水口 9.3、烟管9.4、下管板9.5组成。上述节能器13包括节能器进水口 13.1，蛇形管13.2，节能器出水口 13.3组成。上述过渡烟道8底部设置有吹灰口 7，用于吹起过渡烟道8底部的积灰。上述转弯烟道10设置有吹灰器11，用于清除烟管9.4内表面附着的灰。进一步地，炉膛2顶部设置的燃烧器1可以是一个以上，对应地，过渡烟道8和对流换热面9可以是一个以上，且过渡烟道8与对流换热面9一一对应。本实施例的烟气流程为:煤粉由燃烧器1喷入炉膛2内燃烧，所生成的高温烟气先与水冷壁2.1换热，进入过渡烟道8和对流换热面9，分别与过渡烟道8的水冷管、烟管9.4换热，从锅筒9.1内排出的烟气经转弯烟道10再进入节能器13，于节能器13内对冷水进行预热，烟气温度逐渐下降，最后排向外界，排烟温度低于100°C，换热效率高。本实施例的水流程为:冷水由节能器13进水口13.1进入节能器，在蛇形管13.2中被末端烟气预热，预热的水由节能器出水口 13.3引入对流换热面进水口9.3，在锅筒9.1内与烟管9.4内的高温烟气换热，之后进入过渡烟道8，再与过渡烟道8内的烟气换热，热水由环形集箱5汇集，通过连接管12引入水冷壁下集箱2.3，水流由下往上经过水冷壁2.1，水在水冷壁2.1进行最后加热，上流至水冷壁上集箱2.2，汇集至出水集箱6供向外部使用。上述结构的立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，采用串联式水流形式，得到温度稳定的高温热水，热效率高，结构简单，便于推广应用。【主权项】1.一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，其特征在于:包括炉膛(2)、过渡烟道(8)、对流换热面(9)、节能器(13)，所述炉膛(2)顶部设置燃烧器(1)，所述炉膛(2)的周壁为水冷壁(2.1)，水冷壁(2.1)下方设置有下集箱(2.3)，水冷壁(2.1)上方设置有上集箱(2.2 );所述炉膛(2)侧面设置防爆门(3)，所述炉膛(2)底部设置收集燃灰的落灰斗(4);所述对流换热面(9)由锅筒(9.1)、上管板(9.2)、下管板(9.5)、烟管(9.4)、进水口(9.3)组成，所述下管板(9.5)与过渡烟道(8)烟气对接，所述过渡烟道(8)的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱(5)，环形集箱(5)进一步通过连接管(12)与下集箱(2.2)连通，所述对流换热面(9)顶部再设置转弯烟道(10)，所述节能器(13)连接在转弯烟道(10)的后端。2.根据权利要求1所述的立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，其特征在于:所述节能器(13)包括节能器进水口(13.1)，蛇形管(13.2)，节能器出水口(13.3)组成。3.根据权利要求1所述的立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，其特征在于:所述过渡烟道(8)底部设置有吹灰口(7)，用于吹起过渡烟道(8)底部的积灰;所述转弯烟道(10)设置有吹灰器(11)，用于清除烟管(9.4)内表面附着的灰。4.根据权利要求1所述的立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，其特征在于:所述炉膛(2)顶部设置的燃烧器(1)可以是两个及以上，所述过渡烟道(8)和对流换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉，其特征在于：包括炉膛（2）、过渡烟道（8）、对流换热面（9）、节能器（13），所述炉膛（2）顶部设置燃烧器（1），所述炉膛（2）的周壁为水冷壁（2.1），水冷壁（2.1）下方设置有下集箱（2.3），水冷壁（2.1）上方设置有上集箱（2.2）；所述炉膛（2）侧面设置防爆门（3），所述炉膛（2）底部设置收集燃灰的落灰斗（4）；所述对流换热面（9）由锅筒（9.1）、上管板（9.2）、下管板（9.5）、烟管（9.4）、进水口（9.3）组成，所述下管板（9.5）与过渡烟道（8）烟气对接，所述过渡烟道（8）的周壁配置有水冷管，该水冷管汇集于环形集箱（5），环形集箱（5）进一步通过连接管（12）与下集箱（2.2）连通，所述对流换热面（9）顶部再设置转弯烟道（10），所述节能器（13）连接在转弯烟道（10）的后端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董黎明，汤旭东，马杰，张少兵，
申请(专利权)人：江苏双良锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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