一种防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种防腐涂料，其包括以下重量份的组分：锌粉70～76份；环己酮3.6～3.8份；乙二醇丁醚3.6～3.8份；石墨烯0.20～0.22份；环氧树脂15～15.5份；有机膨润土0.16～0.18份；无水乙醇0.05～0.06份；二甲苯1.40～1.50份；防沉剂0.24～0.26份；消泡剂和流平剂0.05～0.15份。本发明专利技术还提供了一种上述防腐涂料的制备方法。本发明专利技术的防腐涂料的附着力、耐老化性、防水性以及防腐性能较现有防腐涂料均大幅提高，满足了建筑外墙产品向高新技术和多功能的方向发展的需要。此外，本发明专利技术提供的防腐涂料的制备方法，操作简单，便于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种 涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，延长有色金属使用的寿 命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有比常规 防腐涂料更长的保护期的一类防腐涂料。 随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念 的提升，建筑物越来越高档、多功能方向发展。因此建筑外墙用品也必然向高新技术和多功 能的方向发展。因此，建筑材料
迫切需要一种具有较好的附着力、耐老化性、防水 性以及极佳防腐性能的防腐涂料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提高防腐涂料的附着力、耐老化性、防水性以及 防腐性能，旨在满足建筑外墙用品向高新技术和多功能的方向发展的需要。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防腐涂料，包括以下重量份的组分： 锋粉 70~76份； 环己酮 3. 6~3。8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份; 石墨烯 0. 2~0. 2.2份； 环氧树脂 15~15份； 有机膨润土 0. 16~0. 18份； 无水乙醇 0.05~0.06份； 二甲苯 1.4~1.5份；} 进一步地，所述防腐涂料还包括消泡剂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷。 进一步地，所述防腐涂料还包括防沉剂和流平剂，所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述流 平剂为聚醚改性硅氧烷。 进一步地，所述锌粉为800目锌粉。 进一步地，所述石墨稀为石墨稀衆料。 作为优选，所述防腐涂料包括以下重量份的组分： 锌粉 72~74份； 环己酮 3. 6~3. 7份; 乙二醇丁_ 3. 6~3. 7份； 石墨烯 0.2~0.21份； 环氧树脂 15~15. 2份； 有机膨润土 0. 16~0. 17份； 无水乙醇 （)· 05~0.06份； 二甲苯 1,4~1.45份。 为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种防腐涂料的制备方法，包括以下步 骤： (1)按重量份数分别称取以下各组分： 锌粉 70~76份； 环己酮 3. 6~3. 8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份； 石墨條 0. 20~0. 22份; 环氧树脂 L5~15. 5份； 有机膨润土 0, 16~0. 18份; 尤水乙醇 0.05~0.06份； 二甲苯 1.40~1.50份； 防沉剂 0,2:4~0.26份;： 消泡剂和流平剂 〇. 05~0. 15份；其中所述石墨烯为石墨烯浆料； 将二甲苯和有机膨润土混合后进行第一次搅拌，加入无水乙醇进行第二次搅拌， 形成第一混合物； (2)将环己酮、乙二醇丁醚、防沉剂混合并搅拌； (3)依次加入锌粉、石墨烯浆料、环氧树脂，搅拌得第二混合物； (4)将所述第一混合物与所述第二混合物混合，搅拌得第三混合物； (5)向所述第三混合物中加入消泡剂和流平剂，搅拌。 进一步地，所述步骤（1)中第一次搅拌和第二次搅拌的转速为3000rpm，第一次搅 拌时间为10~15min，第二次搅拌时间为10~15min。 进一步地，所述步骤（2)中搅拌转速为800rpm，时间为10~15min。 进一步地，所述步骤（3)中搅拌转速为1500~3000rpm，搅拌时间为10~15min。 进一步地，所述步骤（4)中搅拌转速为1500rpm，时间为10~15min ;所述步骤（5) 中搅拌转速为200rpm，时间为10~15min。 本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：本专利技术的防腐涂料为水性纳米防腐涂料， 固含量高，稳定性好，而且VOC(挥发性有机化合物）含量低，环保。该石墨烯浆料涂镀锌防 腐涂料固化剂成膜后，其膜层同时具有优异的防腐性能、耐候性以及极好的机械强度和附 着力。另外，通过添加改性石墨烯浆料，可大幅提升涂层在"牺牲阳极保护"中提升涂层导 电性，并提高"屏蔽"作用，对涂层防腐性能有极大的提升，并且通过对组分种类和含量的控 制，能进一步提升水性纳米改性防腐涂料的防腐性、耐候性、机械强度和附着力等性能。【附图说明】 图1是本专利技术实施例的防腐涂料的制备过程的流程图。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 按照本专利技术的技术方案，实施例提供一种防腐涂料，其包括以重量计的如下组 分： 锌粉 70~7€份； 环己酮 3. 6~3. 8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份； 石墨烯 0. 20~0. 22份； 环氧树脂 15~i5. 5份； 有机膨润土 0. 16~0. i8份； 无水乙醇 0. ~0. 06份； 二甲苯 L 40:~1.50份； 防沉剂 0. 24~0. 26份； 消泡剂和流平剂 0. 05~0. 15份。 所述锌粉在涂料的作用是作为防锈填料提供防腐性能以及提供一定遮盖力，本发 明实施例中使用的锌粉优选为800目锌粉，这种大小在制备本专利技术的防腐涂料时更易成 型，锌粉颗粒过大或者过小都会对其作用效果有所影响。 所述石墨烯具有提高导电性和"屏蔽"的作用，进而大幅提升防腐性能，减少涂 料固化时的体积收缩，提高涂层的耐磨性、粘结性，还能使涂料具有良好的贮存稳定性 和耐热性。本专利技术实施例中使用的石墨烯优选为石墨烯浆料形式。本专利技术实施例使用的 石墨烯浆料为石墨烯水性浆料，其中石墨烯悬浮于水性溶液中，该石墨烯浆料中固含量在 2% -5%之间。通过使用石墨烯浆料，使得石墨烯更易于与锌粉混合，使得最终的涂料结构 更均匀，防腐效果更好。 本专利技术实施例使用的消泡剂优选为破泡聚硅氧烷，其相对于其他类型的消泡剂在 消除气泡上有更好的效果，尤其适用于防腐涂料。该破泡聚硅氧烷可以从市场上购得。 本专利技术实施例中使用的防沉剂用于控制涂料的流变性能，它使涂料具有触变性， 黏度大大提高。防沉剂在涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生 重要影响，因此防沉剂的选择对于涂料的最终效果起关键作用，本专利技术实施例中使用的防 沉剂优选为聚酰胺蜡。 本专利技术实施例中使用的流平剂能有效降低涂料表面张力，提高其流平性和均匀 性，同时其可改善涂料的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使 成膜均匀、自然。本专利技术实施例中使用的流平剂优选为聚醚改性硅氧烷，其可以从市场购 得。 本专利技术的防腐涂料为石墨烯浆料涂镀锌防腐涂料，采用环氧树脂为基体组分，在 有机膨润土、防沉剂、锌粉、石墨烯浆料、各类溶剂、消泡剂和流平剂等组分的作用下，使得 该石墨烯浆料涂镀锌防腐涂料涂料固含量高（固含量多75 % w/w)，稳定性好，而且VOC (挥 发性有机化合物）含量低，环保。无水乙醇、二甲苯、环己酮和乙二醇丁醚为良性有机溶剂， 其中无水乙醇具有活化剂的作用。有机膨润土提供触变性能，可以减少粉料沉降现象。 在本专利技术的防腐涂料的制备过程中，消泡剂、流平剂和防沉剂的用量及在添加不 同原料成分时搅拌转速和搅拌时间的调整，在一定程度上会对制得的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料，其特征在于，其包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关有俊，王永刚，熊永强，
申请(专利权)人：深圳市嘉达高科产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44