一种烧结法氧化铝的熟料生产方法技术

一种烧结法氧化铝的熟料生产方法，涉及一种采用拜耳法赤泥进行配料的烧结方法的改进。其特征在于其生产过程中的步骤包括：（1）将拜尔法赤泥浆进行脱水，制得脱水后滤饼浆；（2）将石灰石或石灰、矿石、无烟煤进行干磨，磨制成细粉料，并烘干；（3）将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱混合均匀，制得生料；（4）将制得的生料制成生料球，烘干预热；（5）将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结，生产出熟料。本发明专利技术的方法，可大幅减少湿法配料的大型设备投用数量，提高生料成份合格率，提高烧结过程热利用率，充分利用烟气余热，改善熟料物理和化学质量等，可降低窑的烧成煤耗约20%以上，窑产能可提高约20%以上。

【技术实现步骤摘要】

—种烧结法氧化铝的熟料生产方法，涉及一种采用拜耳法赤泥进行配料的烧结方法的改进。
技术介绍
目前，冶金级氧化铝烧结法生产的配料及烧结采用的是湿法配料、湿法烧结方法。原料一般包括:矿石和/或拜尔法碱赤泥、碱溶液、石灰或石灰石、无烟煤、纯碱等，生产过程将原料与含碱溶液在湿磨中磨制，配制成一定组份的可流动的生料浆去烧结。生料浆采用栗类设备和管道喷入烧结设备(主要是回转窑)中，在高温下进行烘干、预热、烧结、冷却，生产出固体熟料。上述生产方法的主要问题是:①由于生料浆中水份较高，烧结时必须先烘干脱水，才能预热烧结，这样回转窑设备必须加长，增加设备投资和占地，而且设备产能较低。②生料浆中的水份高，这部分水必须通过增加燃料(煤、各种燃气)才能脱除，因此，烧结过程的能耗较高。③生料浆水份及成份波动大，对回转窑的热平衡影响较大，熟料质量不好控制，熟料容易过烧或欠烧，影响后序工序的溶出率。④烧结过程中粉尘含量大，烟气水份高，收尘出口含尘无法保证达标排放，烟气的热利用率低。目前，入回转窑的生料浆水份一般在35?42%，回转窑长度往往在90?110m左右，直径在3.0?5.0m的回转窑熟料产能仅50?55t/h，熟料烧结过程中燃料消耗折标准煤约200kg/t-熟料。烟气排放出口含尘量无法达到50mg/Nm3的标准，200°C左右的烟气全部排放，低温烟气热能很难回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能大幅度降低烧结燃料消耗，提高回转窑产能，烧结过程的热利用率提高，能有降低烟气出口含尘量的烧结法氧化铝的熟料生产方法。为达到以上目的，本专利技术是通过以下方法实现的。，其特征在于其生产过程中的步骤包括: (1)将拜尔法赤泥浆进行脱水，制得脱水后滤饼浆； (2)将石灰石或石灰、矿石、无烟煤进行干磨，磨制成细粉料，并烘干； (3)将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱混合均匀，制得生料； (4)将制得的生料制成生料球，烘干预热； (5)将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结，生产出熟料。本专利技术的，其特征在于所述的步骤(1)将拜尔法赤泥浆进行脱水后，滤饼浆的含水重量为30%_40%。本专利技术的，其特征在于所述的步骤(2)的石灰石或石灰、矿石、无烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120#筛上残留小于14%。本专利技术的，其特征在于所述的步骤(4)制成生料球球径为5-20_的生料球，采用流态化床或回转窑烘干预热。本专利技术的，其特征在于从流态化床、回转窑出来的烟气用于步骤(2)的磨制成的细粉料的烘干。本专利技术的，拜尔法赤泥浆通过机械脱水、石灰石或石灰或矿石、无烟煤干磨、滤饼浆、干磨磨制成细粉料、纯碱打散混合、半干生料制生料球、生料球烘干预热、生料球烧结、烟气余热利用、烟气处理等工艺，均采用成熟的设备技术，可大大减少湿法配料的大型设备投用数量，提高生料成份合格率，提高烧结过程热利用率，充分利用烟气余热，改善熟料物理和化学质量等，可降低窑的烧成煤耗约20%以上，窑产能可提高约20%以上，生料合格率提高到约90%，烟气出口含尘量达到50mg/Nm3以下，高温烟气得到充分利用，使目前氧化铝生产的烧结法生产成本有效降低。【附图说明】图1为本专利技术方法的工艺流程图。【具体实施方式】，具体操作步骤包括: 1)拜尔法赤泥浆通过机械脱水，滤饼浆水份降低到30?40%; 2)石灰石或石灰、矿石、无烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120#筛上残留不大于14%，干磨采用风扫磨或立磨，采用回转窑(或预热装置如流态化床等)过来的烟气烘干； 3)赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱按生产配方比例通过计量设施精确定量喂入强力混合器中，充分打散混合均匀，得到水分20%土的符合生产要求的半干生料； 4)半干生料去制球机中制成球径5?20_的生料球，送入预热装置(流态化床)中或回转窑中用回转窑的高温烟气(约600°C以上)烘干预热； 5)烘干预热后的生料球入回转窑进行烧结，生产出合格的熟料； 6)从流态化床出来的中温烟气(约300°C)部分可用于干磨磨制石灰粉，绝大部分可以通过锅炉等余热回收设备产蒸汽或发电，用于生产； 7)低温烟气(约130°C)通过布袋收尘器或电收尘处理后，实现达标排放。所述的拜尔法赤泥或碱溶液通过机械脱水可采用真空过滤机、压滤机、离心脱水机的一种。所述的石灰石或石灰或矿石、无烟煤干磨可采用球磨机或立磨、辊磨等设备。所述的滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱打散混合生产半干生料可采用强力混合器(另有专利)。所述的半干生料制生料球采用工业常用的压球机或滚球机中的一种。所述的生料球烘干预热采用流态化烘干床设备或直接入窑烘干预热。所述的生料球烧结采用回转窑设备。所述的烟气余热利用设备采用余热锅炉及汽轮发电机(必要的话)。所述的烟气处理采用布袋收尘或电收尘。下面对本专利技术的实施例结合附图加以进一步的描述，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。实施例1 拜耳法赤泥浆通过转鼓过滤机脱水，滤饼浆水份降低到35%?40% ;石灰石或石灰、矿石、无烟煤通过冷风磨磨制成细粉料(细度:120#筛上残留不大于14%)，风扫磨采用流态化床过来的烟气烘干；脱水后的滤饼浆与干磨磨制的细粉料、纯碱按生产配方比例通过计量设施精确定量喂入强力混合器中，充分打散混合均匀，得到水分20%土的符合生产要求的半干生料；半干生料去制球机中制成球径5?20_的生料球，送入流态化床中或回转窑中用回转窑的高温烟气(约600°C以上)烘干预热；烘干预热后的生料球入回转窑进行烧结，生产出合格的熟料；从预热装置出来的中温烟气(约300°C)部分除去冷风磨的少量以外，大部分通过锅炉余热回收产蒸汽用于生产；低温烟气(约130°C)通过布袋收尘器或电收尘处理后，实现达标排放。实施例2 其它与实施例1相同，只是制好的生料球直接进入回转窑进行烘干、预热、烧成，冷风磨采用回转窑过来的烟气烘干。实施例3 其它与实施例1相同，只是拜耳法赤泥浆通过板框压滤机脱水，滤饼浆水份降低到30 ?35%。【主权项】1.，其特征在于其生产过程中的步骤包括: (1)将拜尔法赤泥浆进行脱水，制得脱水后滤饼浆； (2)将石灰石或石灰、矿石、无烟煤进行干磨，磨制成细粉料，并烘干； (3)将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱混合均匀，制得生料； (4)将制得的生料制成生料球，烘干预热； (5)将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结，生产出熟料。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(1)将拜尔法赤泥浆进行脱水后，滤饼浆的含水重量为30%?40%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(2)的石灰石或石灰、矿石、无烟煤通过干磨磨制成细粉料细度在120#筛上残留小于14%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(4)制成生料球球径为5?20_的生料球，采用预热装置或回转窑烘干预热。5.根据权利要求1所述的，其特征在于从预热装置、回转窑出来的烟气用于步骤(2)的磨制成的细粉料的烘干。【专利摘要】，涉及一种采用拜耳法赤泥进行配料的烧结方法的改进。其特征在于其生产过程中的步骤包括：（1）将拜尔法赤泥浆进行脱水，制得脱水后滤饼浆；（2）将石灰石或石灰、矿石、无烟煤进行干磨，磨制成细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结法氧化铝的熟料生产方法，其特征在于其生产过程中的步骤包括：（1）将拜尔法赤泥浆进行脱水，制得脱水后滤饼浆；（2）将石灰石或石灰、矿石、无烟煤进行干磨，磨制成细粉料，并烘干；（3）将赤泥滤饼浆、干磨磨制的细粉料、纯碱混合均匀，制得生料；（4）将制得的生料制成生料球，烘干预热；（5）将烘干预热后的生料球加入回转窑进行烧结，生产出熟料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆山，郝向东，任巨金，郭晋梅，商继红，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11