本发明专利技术涉及鞋底技术领域，具体涉及一种发泡变色龙鞋底及其制备方法，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成：天然橡胶20-30份、EVA树脂30-40份、二氧化硅10-20份、纳米碳酸钙8-15份、氧化锌1-3份、硬脂酸0.6-1份、硫化剂1-1.5份、促进剂0.5-2份、发泡剂1-2.5份、其它助剂1-3份和色粉0.2-0.6份。本发明专利技术的发泡变色龙鞋底通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好，舒适度高，还具有透气的效果；且加工时可用镭射机，可任意设置所需图案和颜色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底
，具体涉及。
技术介绍
发泡橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振和舒适度好的优点。但是，目前市场上的发泡橡胶鞋底存在着耐磨性能差，易开裂、易老化以及生产成本高的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种发泡变色龙鞋底，该发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好，舒适度高，还具有透气的效果；且加工时可用镭射机，可任意设置所需图案和颜色。本专利技术的另一目的在于提供一种发泡变色龙鞋底的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种发泡变色龙鞋底，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成: 天然橡胶 20-30份 EVA树脂 30-40份二氧化硅 10-20份纳米碳酸钙 8-15份氧化锌1-3份 硬脂酸0.6-1份 硫化剂1-1.5份 促进剂0.5-2份 发泡剂1-2.5份 其它助剂 1-3份色粉0.2-0.6份。本专利技术的发泡变色龙鞋底通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好，舒适度高，还具有透气的效果；且加工时可用镭射机，可任意设置所需图案和颜色。优选的，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成: 天然橡胶 22-28份 EVA树脂 32-38份二氧化硅 12-18份纳米碳酸钙 10-14份氧化锌1.5-2.5份 硬脂酸0.7-0.9份硫化剂1.1-1.3份 促进剂0.8-1.6份 发泡剂1.4-2.2份 其它助剂 1.5-2.5份色粉0.3-0.5份。更为优选的，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成: 天然橡胶 25份 EVA树脂 35份二氧化硅 15份纳米碳酸钙 12份氧化锌2份 硬脂酸0.8份 硫化剂1.2份 促进剂1.2份 发泡剂1.8份 其它助剂 2份色粉0.4份。优选的，所述EVA树脂为醋酸乙烯单元含量在5%_25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。本专利技术通过采用醋酸乙烯单元含量在5%-25%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为EVA树月旨，制得的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好，舒适度高。优选的，所述纳米碳酸钙为粒径在1200-1500目的纳米碳酸钙。本专利技术通过采用粒径在1200-1500目的纳米碳酸钙，可以提高橡胶的耐磨性能。优选的，所述硫化剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯和/或过氧化二异丙苯。本专利技术通过采用上述硫化剂，其硫化效果好，制得的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好。更为优选的，所述硫化剂是由双叔丁基过氧化二异丙基苯和过氧化二异丙苯以重量比1-2:1组成的混合物。优选的，所述促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌和/或2-硫醇基苯并噻唑。本专利技术通过采用上述促进剂，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能。更为优选的，所述促进剂是由二丁基二硫代氨基甲酸锌和2-硫醇基苯并噻唑以重量比1:0.8-1.2组成的混合物。优选的，所述发泡剂为碳酸氢钠和/或偶氮二甲酰胺。本专利技术通过采用上述发泡剂，其发泡效果好，制得的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好。更为优选的，所述发泡剂是由碳酸氢钠和偶氮二甲酰胺以重量比0.5-1.5:1组成的混合物。优选的，所述其它助剂为防霜剂。本专利技术通过采用防霜剂作为其它助剂，可以防止橡胶吐霜。更为优选的，所述防霜剂为防霜剂A08型。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现:一种发泡变色龙鞋底的制备方法，包括如下步骤: (1)、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副； (2)、确定胶料配方； (3)、制作胶料: ①、将上述重量份的天然橡胶和EVA树脂进行素炼，得到素炼胶； ②、将素炼胶以及上述重量份的二氧化硅、纳米碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫化剂和其它助剂依次加入密炼机中，开启密炼机，密炼温度为80-100°C，将物料混炼10-15min后再向胶料中加入上述重量份的色粉和发泡剂，继续混炼5_10min后出料； (4)、硫化成型:根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小，称取一定量的胶料放入硫化成型机的模具内，控制硫化成型机的成型温度为160-180°C，硫化时间为15-30min，硫化结束后将发泡橡胶底材从硫化成型机的模具内取出，剖片后磨面； (5)、定型处理:将磨面后的发泡橡胶鞋底材料按客户所需鞋型放入热定型模具内，热定型温度为140-160 °C，时间为15-30min，热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡变色龙鞋底。本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的发泡变色龙鞋底具有耐磨、耐水、耐老化以及生产成本低的特点，鞋底重量轻，减震性能好，舒适度高，还具有透气的效果；且加工时可用镭射机，可任意设置所需图案和颜色。本专利技术的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1 一种发泡变色龙鞋底，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成: 天然橡胶 20份 EVA树脂 30份二氧化硅 10份纳米碳酸钙 8份氧化锌1份 硬脂酸0.6份 硫化剂1份 促进剂0.5份 发泡剂1份 其它助剂 1份色粉0.2份。所述EVA树脂为醋酸乙烯单元含量在5%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。所述纳米碳酸钙为粒径在1200目的纳米碳酸钙。所述硫化剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯。所述促进剂为二丁基二硫代氨基甲酸锌。所述发泡剂为碳酸氢钠。所述其它助剂为防霜剂A08型。一种发泡变色龙鞋底的制备方法，包括如下步骤: (1)、开制发泡橡胶鞋底硫化成型模具和热定型模具各一副； (2)、确定胶料配方； (3)、制作胶料: ①、将上述重量份的天然橡胶和EVA树脂进行素炼，得到素炼胶； ②、将素炼胶以及上述重量份的二氧化硅、纳米碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、促进剂、硫化剂和其它助剂依次加入密炼机中，开启密炼机，密炼温度为80°C，将物料混炼15min后再向胶料中加入上述重量份的色粉和发泡剂，继续混炼lOmin后出料； (4)、硫化成型:根据发泡橡胶鞋底硫化成型模具体积的大小，称取一定量的胶料放入硫化成型机的模具内，控制硫化成型机的成型温度为160°C，硫化时间为30min，硫化结束后将发泡橡胶底材从硫化成型机的模具内取出，剖片后磨面； (5)、定型处理:将磨面后的发泡橡胶鞋底材料按客户所需鞋型放入热定型模具内，热定型温度为160°C，时间为30min，热定型结束后从模具中取出的制品即为发泡变色龙鞋底。实施例2 一种发泡变色龙鞋底，所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成: 天然橡胶 22份 EVA树脂 32份二氧化硅 12份纳米碳酸钙 10份氧化锌1.5份 硬脂酸0.7份 硫化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡变色龙鞋底，其特征在于：所述发泡变色龙鞋底由如下重量份的原料组成：天然橡胶 20‑30份EVA树脂 30‑40份二氧化硅 10‑20份纳米碳酸钙 8‑15份 氧化锌 1‑3份硬脂酸 0.6‑1份硫化剂 1‑1.5份促进剂 0.5‑2份发泡剂 1‑2.5份其它助剂 1‑3份色粉 0.2‑0.6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁军，司金磊，周文明，
申请(专利权)人：广东力宇益宝鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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