本发明专利技术属于热塑性高分子材料技术领域，具体涉及一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法及其应用。本发明专利技术通过将PVB树脂、增塑剂混合物以及钾盐与镁盐水溶液加入挤出机挤出，拉伸、定型，切边，收卷得到胶片。在制备PVB胶片工艺中添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐保持胶片在1.0%含水率时仍有3级左右的粘结力，同时还添加一定量的硅油减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热塑性高分子材料
，具体涉及一种改善粘结力的聚乙烯醇缩 丁醛（PVB)胶片制备方法及其应用。
技术介绍
PVB胶片又称PVB膜，由于具有透明、耐光、耐热、柔软、低温不硬化，以及和玻璃及 金属良好粘接等优异性能而应用于安全玻璃，特别是受到很大冲击时，不致使玻璃碎片向 外飞散。早在十九世纪二十年代一些发达国家（美、德）就已将PVB膜片用于小汽车的风 挡玻璃，从而大大提高了交通行业的安全系数。到目前为止，安全玻璃的应用已相当广泛， 除小汽车外，还在飞机制造、地铁门窗、银行柜台、建筑行业、太阳能电池膜等领域普遍采 用。 由于PVB膜片的加工工艺复杂，加上国外对PVB胶片生产技术的封锁，目前世界上 只有美国、日本、德国等少数几家国际跨国公司拥有该项技术。而国内PVB的研究发展起步 较慢，胶片在某些性能还不能满足客户的要求，尤其是国产胶片对玻璃的粘结力随胶片含 水率影响大，胶片吸水后容易造成安全玻璃脱胶。因此国内大部分PVB胶片市场仍然被美 国与日本大部分所占领。一个申请号为CN201110052776的专利技术专利，公开了一种制备高强 度PVB片材的配方，通过加入高沸点有机酸作为粘接强度调节剂，不但实现了利用PVB胶片 边角料再生产PVB片材的高效回收利用，又合理的调节PVB胶片与无机玻璃之间的粘接性 能；一个申请号为200810050100X的专利技术专利，公开了一种夹层玻璃用PVB胶片，该胶片由 74-85重量份的聚乙烯醇缩丁醛，14-25重量份的低极性增塑剂和0. 2-1. 0重量份的硅烷偶 联剂。该方案的夹层玻璃用PVB胶片通过调剂偶联剂的加入量来满足对不同粘结强度的要 求。 上述专利公开了通过添加高沸点有机酸作为粘接强度调节剂、硅烷偶联剂来改善 PVB胶片粘结强度。而本专利技术人通过长期的理论和实验研究发现，胶片表面水分是影响胶片 粘接强度的重要因素之一，尤其在胶片含水率高的情况下，胶片易脱胶，本专利技术突破传统， 通过添加调节胶片粘结力的钾盐与镁盐，确保胶片在不同水分的条件下粘结力都能够达到 要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃的力学性能。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于改善胶片表面水分对粘结力的影响性能，确保胶片在不同 水分的条件下粘结力都能够达到要求，既能使胶片不脱胶，同时合成玻璃后满足安全玻璃 的力学性能，提高了国内PVB胶片的市场竞争力。 本专利技术的另一个目的在于制备PVB胶片工艺中通过添加调节胶片粘结力的钾盐 与镁盐保持胶片在1. 〇%含水率时仍有3级左右的粘结力，同时还添加一定量的硅油减少胶 片在拉膜工艺造成安全玻璃的安全性能下降。 为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案： 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片制备方法，具体内容如下： 钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的钾盐和镁盐，配置成含钾盐和镁 盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1 :3~1 :1的比例混溶于纯水中，溶解温度70°C。 增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧 光增白剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料 待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1. 4-1. 5%、抗氧剂0. 32-0. 35%、扩链剂 0· 60-0. 70 %、硅烷偶联剂2. 0-3. 0%、硅油0· 1-0. 2%、荧光增白剂0· 13-0. 14%、余量为增 塑剂％，其中，液体混合料计100重量％。其中紫外线吸收剂为UVP-327 ;抗氧剂为抗氧剂 1076 ;扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为 甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB ;增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。 胶片的制备：将PVB树脂与增塑剂液体混合料按照重量份100 : 20-35的比例送 入挤出机，优选100:30,同时添加一定重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压 缩、过滤，在挤出机温度为150-165Γ、模头温度为145°C的条件下挤出胶片，拉伸速度控制 胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片。 进一步的，钾盐与镁盐按照总添加量为150~550ppm添加到胶片中，硅油的添加量 是 100~400ppm。 进一步的，钾盐选择甲酸钾、乙酸钾的一种或两种；镁盐选择乙酸镁。 进一步的，选用羟基含量是18~22%的PVB树脂。 进一步的，挤出机温度优选155°C。 进一步的，所述胶片厚度为0· 60-0. 80mm。 本专利技术的另一个目的在于提供通过上述制备方法获得的PVB胶片。 本专利技术的另一个目的在于通过上述制备方法获得的PVB胶片用于太阳能电池的 封装。 本专利技术有益的技术效果为：通过加入邻苯二甲酸酐扩链剂，实现PVB胶片力学性 能的提升；通过添加一定用量的硅油、钾盐和镁盐，减少胶片在拉膜工艺造成安全玻璃的安 全性能下降的影响，并保持胶片在1. 〇%含水率时仍有3级左右的粘结力，减少安全玻璃脱 胶情况。【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。 实施例1 一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片制备方法，具体内容如下： 钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的甲酸钾和乙酸镁，配置成含钾盐 和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1 :2的比例混溶于纯水中，溶解温度70°C，所述水溶 液浓度为2%。 增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧 光增白剂加入增塑剂中升温至60 °C让其充分溶解后降温至40 °C制成增塑剂液体混合料待 用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1. 45%、抗氧剂0. 33%、扩链剂0. 65%、硅烷 偶联剂2. 5%、硅油0. 15%、荧光增白剂0. 135%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重 量％。其中紫外线吸收剂为UVP-327 ;抗氧剂为抗氧剂1076 ;扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷 偶联剂为甲基丙烯当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善粘结力的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片制备方法，其特征在于：钾盐和镁盐水溶液的制备：在纯水中加入一定比例的钾盐和镁盐，配置成含钾盐和镁盐的水溶液；所述钾盐与镁盐按照1：3~1：1的比例混溶于纯水中，溶解温度70℃。增塑剂液体混合料的制备：将紫外吸收剂、抗氧剂、扩链剂、硅烷偶联剂、硅油、荧光增白剂加入增塑剂中升温至60℃让其充分溶解后降温至40℃制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为：紫外线吸收剂1.4‑1.5％、抗氧剂0.32‑0.35％、扩链剂0.60‑0.70％、硅烷偶联剂2.0‑3.0%、硅油0.1‑0.2%、荧光增白剂0.13‑0.14%、余量为增塑剂％，其中，液体混合料计100重量%。其中紫外线吸收剂为UVP‑327；抗氧剂为抗氧剂1076；扩链剂为邻苯二甲酸酐；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；硅油为甲基硅油；荧光增白剂为荧光增白剂OB；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。胶片的制备：将PVB树脂与增塑剂液体混合料按照重量份100∶20‑35的比例送入挤出机，优选100:30，同时添加一定重量份的钾盐和镁盐水溶液，经加热、混合、混炼、压缩、过滤，在挤出机温度为150‑165℃、模头温度为145℃的条件下挤出胶片，拉伸速度控制胶片厚度，在冷水槽中将胶片定型，然后切边，收卷即可得到胶片。其中，钾盐与镁盐按照总添加量为150~550ppm添加到胶片中，硅油的添加量是100~400ppm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪纯，
申请(专利权)人：忠信清远光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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