一种五金件粗坯滚锻成型机制造技术

本发明专利技术公布了一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座以及其上安装的电机、减速机，减速机连接着主轴，主轴可转动地穿过并排间隔设置的左立板和右立板；下锻压辊固定在左立板和右立板之间的主轴上，与下锻压辊对应的上锻压辊固定在其上方设置的从动轴上并与之啮合且相对转动；上锻压辊与下锻压辊均为圆周结构，且在上锻压辊与下锻压辊的外表面轴向固定有切刀，在切刀之间的外圆周面上设置有成型腔；从动轴上的从动齿轮与主轴上的主轴齿轮在左立板外侧相啮合。本发明专利技术的目的是提供一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，加工成本显著降低。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件粗坯滚锻成型机
本专利技术属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯滚锻成型机。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中给人们带来了较大的便利。在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯，再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成加工成本较高。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。目前锻压行业粗坯成型工艺为：1）原材料切割下料；2）加热；3）劈料；4）气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作，粗坯成品质量高，材料浪费少，加工成本显著降低。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座（1）以及其上安装的电机（2）、与电机（2）相连的减速机（3），减速机（3）末端连接着主轴（4），所述主轴（4）可转动地穿过并排间隔设置的左立板（71）和右立板（72）；下锻压辊（82）固定在左立板（71）和右立板（72）之间的主轴（4）上，与下锻压辊（82）对应的上锻压辊（81）固定在其上方设置的从动轴（9）上并与之啮合且相对转动；上锻压辊（81）与下锻压辊（82）均为圆周结构，且在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的外表面轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809）；从动轴（9）上的从动齿轮（6）与主轴（4）上的主轴齿轮（5）在左立板（71）外侧相啮合。进一步的，所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间啮合处前端物料进入处设置有送料加热装置，其包括，电磁加热机（10）以及与其相连的感应线圈（11），感应线圈（11）内套有石英管。进一步的，所述送料加热装置的石英管为透明石英管（12），其轴线对准上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的啮合处且垂直于二者的连轴线。进一步的，在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间位置设置有用于送料的防偏定位装置，其包括定位平台（16），以及其上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间啮合处。进一步的，所述防偏定位装置的复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（16）内，复位圈（14）与定位平台（16）之间设置有送料复位弹簧（15）。进一步的，所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘（801）和第二锻压盘（802），二者之间通过两侧的安装螺栓（808）固定形成圆周结构；第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔（804）；所述第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的连接部分设置有腰形连接处（805），且第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）通过连接处（805）位置设置的插接口（806）相连。进一步的，在第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的外表面轴向设置有用于固定切刀（803）的切刀槽（8011）。进一步的，所述切刀槽（8011）外侧设置有用于固定切刀（803）的切刀固定片（8012）。进一步的，所述装配孔（804）上设置有与轴装配的键槽（807），键槽（807）设置在第一锻压盘（801）上。进一步的，在第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的外表面中间轴向固定有切刀（803），在切刀（803）之间的外圆周面上设置有成型腔（809），且第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）外表面的成型腔（809）组合在一起。本专利技术的有益效果：一种五金件粗坯滚锻成型机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。采用滚锻的方式，不必再需要进行劈料过程，节省了操作程序，节省了时间，提高了工作效率；而且产品的粗坯质量提高，材料浪费减少，次品率降低，明显降低了加工成本。1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。2、采用一体下料锻压成型，节省了成型时间，避免使用空气锤加工，进一步节省了时间，而且无需预留空气锤的加工余量，更加节省材料。3、采用电磁感应加热的方式，加热可靠，效率高，连续性好。附图说明图1为本专利技术需要技术成型的锻压成型粗坯。图2为本专利技术立体结构示意图。图3为本专利技术滚锻压盘结构示意图。图4为图3中滚锻压盘组装结构示意图。图5为本专利技术具体工作时结构示意图。图6为本专利技术另一种改进型结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、基座；2、电机；3、减速机；4、主轴；5、主轴齿轮；6、从动齿轮；71、左立板；72、右立板；81、上锻压辊；82、下锻压辊；9、从动轴；10、电磁加热机；11、感应线圈；12、透明石英管；13、定位圈；14、复位圈；15、送料复位弹簧；16、定位平台；801、第一锻压盘；802、第二锻压盘；803、切刀；804、装配孔；805、腰形连接处；806、插接口；807、键槽；808、安装螺栓；809、成型腔；8011、切刀槽；8012、切刀固定片；1001、钢条；1002、锻压成型粗坯；1003、粗坯头。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-6所示，本专利技术的具体结构为：一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座1以及其上安装的电机2、与电机2相连的减速机3，减速机3末端连接着主轴4，所述主轴4可转动地穿过并排间隔设置的左立板71和右立板72；下锻压辊82固定在左立板71和右立板72之间的主轴4上，与下锻压辊82对应的上锻压辊81固定在其上方设置的从动轴9上并与之啮合且相对转动；上锻压辊81与下锻压辊82均为圆周结构，且在上锻压辊81与下锻压辊82的外表面轴向固定有切刀803，在切刀803之间的外圆周面上设置有成型腔809；从动轴9上的从动齿轮6与主轴4上的主轴齿轮5在左立板71外侧相啮合。优选的，所述上锻压辊81与下锻压辊82的中间啮合处前端物料进入处设置有送料加热装置，其包括，电磁加热机10以及与其相连的感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座(1)以及其上安装的电机(2)、与电机(2)相连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，其特征在于，所述主轴(4)可转动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72)；下锻压辊(82)固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主轴(4)上，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动；上锻压辊(81)与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的外表面轴向固定有切刀(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9)；从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种五金件粗坯滚锻成型机，它包括基座（1）以及其上安装的电机（2）、与电机（2）相连的减速机（3），减速机（3）末端连接着主轴（4），其特征在于，所述主轴（4）可转动地穿过并排间隔设置的左立板（71）和右立板（72）；下锻压辊（82）固定在左立板（71）和右立板（72）之间的主轴（4）上，与下锻压辊（82）对应的上锻压辊（81）固定在其上方设置的从动轴（9）上并与之啮合且相对转动；上锻压辊（81）与下锻压辊（82）均为圆周结构，且在上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的外表面轴向固定有切刀（803），在切刀（3）之间的外圆周面上设置有成型腔（809）；从动轴（9）上的从动齿轮（6）与主轴（4）上的主轴齿轮（5）在左立板（71）外侧相啮合；所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）的中间啮合处前端物料进入处设置有送料加热装置，其包括，电磁加热机（10）以及与其相连的感应线圈（11），感应线圈（11）内套有石英管；所述上锻压辊（81）与下锻压辊（82）结构相同，其包括结构为半圆的第一锻压盘（801）和第二锻压盘（802），二者之间通过两侧的安装螺栓（808）固定形成圆周结构；第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）组成的圆周中心设置有用于与轴配合的装配孔（804）；所述第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）的连接部分设置有腰形连接处（805），且第一锻压盘（801）与第二锻压盘（802）通过连接处（805）位置设置的插接口（806）相连。2.根据权利要求1所述的一种五金件粗坯滚锻成型机，其特征在于，所述送料加热装置的石英管为透明石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43