用于稳定包装盒形状的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于稳定包装盒形状的方法和设备。在对尤其具有胶粘接合折叠片的立方体形烟盒的后处理过程中，包装盒(10)在用于增强胶粘接合部并且保持或改进包装盒外形的阶段中在成型凹道或成型通道(22)中传送。通过推动部件的推动，包装盒(10)从传递转盘(31)供给到成型通道(22)中，并且在若干尤其是两个推动周期内在所述成型通道中传送，直到排出。为了避免任何变形，确保包装盒(10)在推动运动过程中不彼此抵靠从而不沿两方向传递压力，而是分别地传送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于定形或稳定包装盒形状的方法。此外，本专利技术涉及权利要求6的前序部分所述的设备。
技术介绍
在用(薄)纸板或类似包装材料制造带有粘接尤其是用冷胶粘接的折叠片的包装盒的过程中，存在有关于产生并维持或稳定包装盒精确形状的问题。该问题尤其存在于立方体形包装盒特别是铰接盖式包装盒。已知的是，为了使胶粘接合部固化，把加工好的包装盒传送通过长形的成型通道，该成型通道在包装盒前壁、后壁和侧壁的区域中包围包装盒。多个这种类型的成型通道安装在干燥传送装置上，尤其是安装在被转动地驱动的干燥转盘上。根据ΕΡ0 437 201的设备主要用于生产软包类烟盒。多个包装盒各自位于若干干燥井道的一个中。包装盒从一侧推入到成型通道中，并且通过以双向支撑和压力传递的方式向前推动而在对侧从出口逐一排出。所述已知技术的效果在稳定包装盒形状方面无法令人满意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于在使胶粘接合部固化过程中改善包装盒处置的措施，尤其是处置铰接盖类烟盒。应用根据权利要求1所述方法来实现所述目的。本专利技术的
技术介绍
在于:当运送包装盒通过成型通道时，无法避免因双向压力传递造成包装盒的不希望的变形以及因此对胶粘接合部的损坏。在根据本专利技术的操作方法的情况下，包装盒以无压力或无接触的方式相继(周期性)地传送通过成型通道，尤其是彼此间隔开地传送。在实际实施的情况下，具体过程是:分别的传送部件尤其位于包装盒的后侧即端面壁或底壁上并且通过传送或推动运动以一个运动周期进一步传送包装盒，所述传送部件对于成型通道中每个包装盒的每个传送周期变为起作用。另一(独立)特征在于，能够改变成型室或成型通道的横截面或横截面尺寸，优选地通过调整抵靠包装盒侧壁的至少一个成型通道壁来改变。特别地，在每个成型通道的至少一个侧壁上布置有可调整或可更换的带状间隔构件或补偿构件，用于改变相关成型通道的横截面或尺寸。根据本专利技术的设备的特征还在于，传递传送装置(传递转盘)以可调整的方式安装，用于将包装盒从包装盒轨道供给到干燥传送装置或干燥转盘，尤其是安装在枢转臂上，并且能够通过所述枢转臂而移出操作位置并进入处置位置或替换位置。【附图说明】在下文中通过附图对本专利技术的更多特征和细节进行详细的解释，其中:图1示出了用于生产包装盒的设备即成型工位或干燥工位的示意性侧视剖视图，图2示出了对应于箭头II的图1的细节的俯视图，图3示出了沿剖面II1-1II根据图1的细节的剖视图，图4示出了图3中IV的放大剖视图，图5示出了单元在不同位置时的类似图3的视图。图6示出了图4的剖面V1- VI的干燥转盘放大(径向)剖视图。图7示出了根据图4的细节的VI1- VII放大剖视图。图8示出了在图4的沿平面厕-VID的剖视图。图9示出了在供给和移除包装盒的情况下干燥转盘的局部周向剖视示意图。图10示出了两个相继或相邻成型通道的放大剖视图。图11示出了图10的X1-XI剖视图。图12示出了带有工具变化样式的类似于图10的视图。【具体实施方式】附图所示的实例涉及对立方体形包装盒10的处置和处理。确切地说，包装盒是铰接盖(翻盖)式(香烟)包装盒10。包装盒由(薄)纸板构成并且包括折叠片，折叠片是通过可硬化的接合剂尤其是冷胶而接合起来的。包装盒10通常由盒部11和盖12构成。盒部和盖形成了带有盒前壁13和盖前壁14的前侧。位于对侧的是盒后壁15和盖后壁16。在侧面，包装盒10由盒部11和盖12的窄侧壁17、18限定。盒部11形成底壁19，盖12形成端面壁20。通过粘合而接合在一起的折叠片尤其是位于侧壁17、18(互连的侧片)的区域中，但也可以位于底壁19和端面壁20的区域中。此外，在这种包装盒中通常存在的衬领可以通过胶粘的接合部而固定在包装盒内。以这种方式或其它方式形成的包装盒10在已知型式的包装机中完成，并且在胶粘接合部尚未固定或者尚未(完全)硬化的情况下供给到成型和干燥工位21。包装盒10以足够的停留时间接收在所述成型和干燥工位中的定形保持件(本例中在成型室或成型通道22)中，从而保持或产生正确的包装盒形状，直到胶粘区域固化为止。一旦得以稳定，包装盒10就被传递到移除传送装置23并且被移除。多个成型通道22平行对齐地布置在环形传送装置上，在本示例性实施例的情况下是干燥转盘或干燥轮24上的通道环。干燥转盘或干燥轮设置有两个通道环25、26，以提高性能或者以用两个轨道来操作系统，每个通道环具有多个成型通道22。通道环25、26相对于彼此同心地布置，各自具有相邻的成型通道22，它们的成型通道22相应地成对设置并以径向的方式对齐。以这种方式实现的干燥轮24被(周期性地)可转动地驱动，尤其是以运动周期对应于成型通道22的尺寸的方式可转动地驱动，使得所述成型通道被依次地供给到不同工位。以轴向平行的方式布置的成型通道22在两端均打开。大批量加工但未完全加工好的包装盒10成对地沿两个包装盒轨道27、28供给到成型和干燥工位21。在最终折叠步骤中，外侧片设置有胶以便形成侧壁17、18，在本例中是借助胶粘工位30区域中的胶粘轮29来形成侧壁。随后，折叠片朝彼此折叠，从而形成侧壁17、18。现在加工完成的包装盒10被传递到干燥轮24。包装盒10在包装盒轨道27、28上被传递部件抓取，并且保持在待插入或推入相关成型通道22的位置。在本例中，传递部件是传递转盘31，该传递转盘安装成与干燥轮24紧邻地在平行于干燥轮24的(竖直)平面内(周期性)转动。传递转盘31优选地对应于EP0317805A1中的视图和说明来实现，即:具有多边形轮廓，并且具有多个凹座32，每个凹座接收一个包装盒10。考虑到双轨道操作方法，传递转盘31设置有凹座32，凹座并排地放置，并且就相对位置而言，凹座一方面与包装盒轨道27、28对齐，另一方面与成型通道22的位置对齐。传递转盘31位于包装盒轨道27、28的上方，以便每次从包装盒轨道27、28抓取两个包装盒10，并且通过相应的转动把这两个包装盒10传送到传递工位33中，在该传递工位中，(两个)包装盒10与两个通道环25、26的相关成型通道22对齐(图4)。在传递工位33中，给径向方向上相邻的两个成型通道22相应地装载包装盒10。处理后(尤其是针对胶粘接合部已加工)的包装盒10在排出工位34处从待清空的成型通道22移出或者说从被同时作用的两个成型通道移出，并且被传递到移除传送装置23。排出工位34优选地位于干燥轮24的水平中心平面中。如图4所示，传递工位33位于干燥轮24逆时针转动时转动方向的下游、即排出工位34的下方。在操作顺序中，首先把(加工好的)包装盒10相应地从成型通道22传送出来，然后把待处理的新包装盒10以对应的方式插入到成型通道22中。在本例中，通过机械部件把包装盒10插入到成型通道22中，并且同样通过机械传送部件从所述成型通道移除包装盒10。在传递工位33的区域中，包装盒10从传递转盘31的凹座32传送出，并且在一个共同的传送周期内传递到紧邻的成型通道22。周期性可动的用于包装盒10的传送部件为推动件35、36或滑动件37的形式。包装盒由传递工位33中的传递转盘31供给，使得第一推动件35在包装盒自由侧(在本例中为底壁19)抓取(两个相邻的)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于定形或稳定包装盒(10)形状的方法，包装盒具有胶粘接合的折叠片，尤其是由(薄)纸板制成的铰接盖式立方体形烟盒，其中，将若干相继的包装盒(10)传送通过定形通道即成型通道(22)，成型通道通过定形通道壁在若干侧包围包装盒(10)并且抵靠包装盒(10)，优选地抵靠包装盒的前壁(13、14)、后壁(15、16)和窄长的侧壁(17、18)，其特征在于，包装盒(10)是以无压力方式即以没有双向支撑的方式(周期性地)传送通过成型通道(22)，尤其是彼此相距一定间隔(40)地传送通过成型通道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H·布洛梅，B·罗斯勒，
申请(专利权)人：佛克有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE