弹性联轴器制造技术

本发明专利技术实施例提出一种弹性联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器、第一簧片和第二簧片，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别具有多个嵌合部以及位于每一个所述嵌合部两侧的容置空间，所述第一半联轴器的每一个嵌合部容置于所述第二半联轴器的每一个容置空间中，以使所述第一半联轴器和所述第二半联轴器相互嵌合，每一个所述嵌合部具有顶面和侧面，所述侧面与相邻的所述嵌合部的侧面相互面对设置，所述第一簧片和所述第二簧片分别固定在相邻的两个嵌合部中相互面对的两个侧面，并相互抵接以传递扭矩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弹性联轴器，尤其涉及一种具有减震缓冲作用的新型弹性联轴器。
技术介绍
弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接，该联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，但不耐高温，在高温状态下其性能下降，会产生永久变形，丧失承载能力，导致联轴器失效。图1所示是现有的弹性柱销联轴器的主视图，图2是图1的左视图。如图1和图2所示，现有的弹性柱销联轴器包括两个半联轴器1’、2’和中间的柱销3’，该联轴器的使用性能受柱销材料的限制，通常只在常温工作环境中使用，在近热源的设备上使用受限，缓冲性能差。对于温度较高的工作场合，不能使用这种联轴器。且尼龙柱销的减震缓冲能力不足，不能用于要求缓启动、运转过程中吸收较大变载冲击力矩的场合。因此，需要提出一种新型的弹性联轴器，以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种新型的联轴器，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提出一种弹性联轴器，包括第一半联轴器、第二半联轴器、第一簧片和第二簧片，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别具有多个嵌合部以及位于每一个所述嵌合部两侧的容置空间，所述第一半联轴器的每一个嵌合部容置于所述第二半联轴器的每一个容置空间中，以使所述第一半联轴器和所述第二半联轴器相互嵌合，每一个所述嵌合部具有顶面和侧面，所述侧面与相邻的所述嵌合部的侧面相互面对设置，所述第一簧片和所述第二簧片分别固定在相邻的两个嵌合部中相互面对的两个侧面，并相互抵接以传递扭矩。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一半联轴器包括本体、中心凸起和所述多个嵌合部，所述本体包括盘状的底座，所述中心凸起从所述底座上沿着所述本体的轴向凸伸出，每一个所述嵌合部沿着所述本体的轴向凸伸出，并连接于所述中心凸起，所述嵌合部的突出高度高于所述中心凸起，所述多个嵌合部均匀间隔地设置。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述嵌合部的所述顶面平行于所述底座，所述嵌合部的所述两个侧面垂直于所述底座。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片和第二簧片均为由片体弯折形成的具有凸起的弓形簧片，所述弓形簧片在所述嵌合部的侧面上的投影为矩形、圆形或椭圆形。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片和第二簧片均为由片体弯折形成的具有凸起的弓形簧片，所述弓形簧片在所述底座上的投影为基本弓形、反弧形弓形、正弧形弓形、半弓形。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片和所述第二簧片的两端部相互抵接，或者所述第一簧片和所述第二簧片的中部相互抵接。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片由多个形状相同的第一子簧片叠合形成，所述第二簧片由多个形状相同的第二子簧片叠合形成。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述多个第一子簧片厚度相同或者不同，所述多个第二子簧片厚度相同或者不同。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片通过螺钉、铆钉、压焊或者机械式嵌入卡接的方式连接于所述第一半联轴器，所述第二簧片通过螺钉、铆钉、压焊或者机械式嵌入卡接的方式连接于所述第二半联轴器。在本专利技术弹性联轴器的一实施例中，所述第一簧片和所述第二簧片为多组，并沿着所述弹性联轴器的圆周方向均匀布置，所述弹性联轴器的轴向补偿角度< 3°。本专利技术弓形簧弹性联轴器工作时，扭矩由一端的半联轴器(例如第一半联轴器)传递给弓形簧片，再由弓形簧片传递给另一端的半联轴器(例如第二半联轴器)，实现扭矩的传递。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。【附图说明】此处的附图被并入说明书中，并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1所示是现有的弹性柱销联轴器的主视图。图2是图1的左视图。图3A、图3B、图4A-图4C所示为本申请提出的弹性联轴器结构示意图。图5所示为图3B的局部放大示意图。图6至图10所示为多种弓形簧片的侧视图。图11为图9中的第二种正弧形弓形的簧片连接在第一半联轴器1和第二半联轴器2上的示意图。图12所示为图3A的局部放大示意图，表示第一簧片和第二簧片的正视形状。图13至图18分别为第一簧片和第二簧片的其他形状。图19所示为弓形簧片的另一种安装形式的剖视示意图。图20至图23为多个弓形簧片叠合的示意图。图24至图29为本专利技术另一实施例的示意图。图30至图34显示了第一簧片和第一半联轴器的连接方式，以及第二簧片与第二半联轴器的连接方式。图35为在该弹性联轴器上设置防护圈的示意图。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的设备和方法的部分例子。图3A至图4C所示为本申请提出的弹性联轴器的结构示意图，其中图3A和图3B为本专利技术实施例的弹性联轴器的主视图和左视图。图4A显示该弹性联轴器的半联轴器的示意图，图4B显示该弹性联轴器的半联轴器上装设簧片的示意图，图4C显示另一半联轴器的簧片与图4中半联轴器上的弓形簧片扣合的示意图。另外，图5所示为图3B的局部放大示意图。如图3A至图5所示，本申请弓形簧弹性联轴器由第一半联轴器1、第二半联轴器2、多组簧片3和连接件4组成。第一半联轴器1和第二半联轴器2如图4A所示，二者为相同结构。以第一半联轴器1为例，第一半联轴器1可以为一体成型，包括本体11、中心凸起12和嵌合部13。结合图4A与图4B所示，本体11包括用于连接传动轴(图未示)的连接部分111和盘状的底座112，中心凸起12从底座112上凸起，其凸起的方向沿着本体11的轴线Η并朝向远离连接部分111的方向，并且中心凸起12呈圆柱状，其截面的直径小于盘状的底座112的直径。嵌合部13连接于中心凸起12，从底座112上朝向远离连接部分111的方向凸起，并均匀间隔地位于中心凸起12的周围。多个嵌合部13在本实施例中具有相同形状。嵌合部13沿着轴线Η方向凸起的高度高于中心凸起12的高度，每两个嵌合部13之间的距离恰能够容置第二半联轴器2的一个嵌合部，即，相对的第一半联轴器1和第二半联轴器2的嵌合部能够相互嵌合设置在一起。从另一角度来说，第一半联轴器1和第二半联轴器2分别具有多个嵌合部13以及位于每一个嵌合部13两侧的容置空间14，所述第一半联轴器1的每一个嵌合部13容置于第二半联轴器2的每一个容置空间14中，以使第一半联轴器1和第二半联轴器2相互嵌合，每一个嵌合部13具有顶面131和侧面132，侧面132与相邻的嵌合部13的侧面相互面对设置，第一簧片31和第二簧片32分别固定在相邻的两个嵌合部13中相互面对的两个侧面，并相互抵接以传递扭矩。每组簧片3包括相互对接的第一簧片31和第二簧片32。在此实施例中，第一簧片31和第二簧片32为弓形簧片。第一簧片31和第二簧片32相对布置，连接件4在本实施例中为螺钉，两个螺钉分别将第一簧片31和第二簧片32固定在第一半联轴器1和第二半联轴器2上。如图4C和图5所示，第一簧片31和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性联轴器，其特征在于，包括第一半联轴器、第二半联轴器、第一簧片和第二簧片，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别具有多个嵌合部以及位于每一个所述嵌合部两侧的容置空间，所述第一半联轴器的每一个嵌合部容置于所述第二半联轴器的每一个容置空间中，以使所述第一半联轴器和所述第二半联轴器相互嵌合，每一个所述嵌合部具有顶面和侧面，所述侧面与相邻的所述嵌合部的侧面相互面对设置，所述第一簧片和所述第二簧片分别固定在相邻的两个嵌合部中相互面对的两个侧面，并相互抵接以传递扭矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凌，郭新明，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14