本发明专利技术提供了一种差速滚筒长度比测试装置，其包括：差速滚筒，包括通过滚筒轴相连的高速滚筒和低速滚筒，滚筒轴穿设在两滚筒中部，在高速滚筒和低速滚筒上均设有转速传感器；测试台，测试台与转速传感器电气连接并接收其反馈的滚筒转速信息，测试台将接收的滚筒转速信息整合，测试台还设有分别用于检测高速滚筒长度和低速滚筒长度的两个长度检测器，测试台将接收的滚筒长度信息整合并输出两滚筒的长度比信息；控制系统，分别与高速滚筒、低速滚筒电气连接，控制系统与测试台电气连接并接收其送出的滚筒长度比信息，且控制系统可根据接收的滚筒长度比信息，实时调整对应滚筒的转速。本差速滚筒长度比测试装置具有设计合理、工作可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测设备
，涉及一种差速滚筒长度比测试装置。
技术介绍
标准工况下的稻麦联合收割机作业性能指标主要有籽粒的总损失率、破碎率和含杂率。脱粒机构是控制三项指标的核心部件，而脱粒机构中滚筒转速又是影响三项指标的主要因素。但三项指标是个矛盾体，用较低转速时，籽粒破碎少，碎茎杆少籽粒含杂率低，脱粒所需功耗低，但脱粒不净损失增加；用较高转速时，结果与之相反。当前全喂入轴流式联合收割机产品的脱粒滚筒都采用单一转速，为减少损失而采用较高转速。因此，破碎率较高，碎茎杆多清选负荷大，含杂率高，功耗大，作业质量不理想。为了解决这个问题，有人对圆锥形滚筒进行了研究，利用圆锥体上不同正截面的半径差异，可在同一转速下获得不同的脱粒线速度。但当作物从圆锥小端进入后向大端移动容易引起不畅，凹板和导向板制造也较复杂；也有的厂家采用并列双脱粒滚筒，即在原轴流滚筒的向后偏上位置，再增加一个直径较小的轴流滚筒，经前一个脱粒滚筒脱粒的作物，再抛送到后一个滚筒脱粒，效果比较好，但整机结构变的庞大，重量增加。为此，有人设计了一种结构紧凑、制造简单工作可靠的同轴差速脱粒滚筒，设有防堵塞和防干涉装置，应用该设计不改变原有单转速联合收割机脱粒室的结构，制造成本增加不多。综上所述，为保障差速脱粒滚筒的正常运作，需要设计一种设计合理、工作可靠的差速滚筒长度比测试装置，通过不断调节、测试差速滚筒长度比，进而调整滚筒高低速比例。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的差速滚筒长度比测试装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种差速滚筒长度比测试装置，包括:差速滚筒，包括通过滚筒轴相连的高速滚筒和低速滚筒，所述滚筒轴穿设在两滚筒中部，在高速滚筒和低速滚筒上均设有转速传感器；测试台，具有显示器，所述测试台与转速传感器电气连接并接收其反馈的滚筒转速信息，所述测试台将接收的滚筒转速信息整合并将滚筒高低速比例信息显示于显示器上，所述测试台还设有分别用于检测高速滚筒长度和低速滚筒长度的两个长度检测器，所述测试台将接收的滚筒长度信息整合并输出两滚筒的长度比信息；控制系统，分别与高速滚筒、低速滚筒电气连接，所述控制系统与测试台电气连接并接收其送出的滚筒长度比信息，且控制系统可根据接收的滚筒长度比信息，实时调整对应滚筒的转速。作为本专利技术的进一步改进，所述测试台上对称安装有分列差速滚筒两侧的两个驱动机构，所述驱动机构包括具有驱动轴的驱动电机，两个驱动轴分别与滚筒轴的首端、末端相邻且三者同轴设置。作为本专利技术的更进一步改进，两个转速传感器分别设置在两个驱动轴上。作为本专利技术的又一种改进，所述控制系统通过预设滚筒转速比计算公式n2= Kn !调整高速滚筒或低速滚筒的转速，所述预设滚筒转速比计算公式由高速滚筒转速n2、低速滚筒转速叫以及差速滚筒脱粒最高和最低线速度之比K构成。作为本专利技术的进一步改进，所述差速滚筒脱粒稻麦时其最高线速度和最低线速度之比 K = 28.8/20 = 1.44。作为本专利技术的又一种改进，所述控制系统通过预设低速计算公式叫=30v/ 31 R计算低速滚筒的转速，所述预设低速计算公式由低速滚筒转速h、稻麦脱粒最低滚筒线速度V、滚筒半径R构成。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:整体测试装置结构设计合理且布局紧凑，测试台为加设在联合收割机外的设置，工作时，通过不断调节、测试差速滚筒的长度比(即高速滚筒和低速滚筒的长度比例)，进而实时调整滚筒高低速比例，并最终得出适合差速滚筒高效运作的滚筒长度比和对应高低速转速比信息，整体测试装置内部机构配合紧密，工作可靠，且检测效率高。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:图1是本专利技术一较佳实施例中差速滚筒的结构示意图。图2是本专利技术一较佳实施例的局部结构示意图。图3是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。图中，10、差速滚筒；11、滚筒轴；12、高速滚筒；13、低速滚筒；20、测试台；30、驱动机构；31、驱动轴。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本专利技术保护一种差速滚筒长度比测试装置，通过不断调节、测试差速滚筒长度比，进而调整滚筒高低速比例，最终提升差速滚筒的工作性能。下面结合图1至图3对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图3所示，本差速滚筒长度比测试装置包括:差速滚筒10，包括通过滚筒轴11相连的高速滚筒12和低速滚筒13，滚筒轴11穿设在两滚筒中部，在高速滚筒12和低速滚筒13上均设有转速传感器；测试台20，具有显示器，测试台20与转速传感器电气连接并接收其反馈的滚筒转速信息，测试台20将接收的滚筒转速信息整合并将滚筒高低速比例信息显示于显示器上，测试台20还设有分别用于检测高速滚筒12长度和低速滚筒13长度的两个长度检测器，测试台20将接收的滚筒长度信息整合并输出两滚筒的长度比信息；控制系统，分别与高速滚筒12、低速滚筒13电气连接，控制系统与测试台20电气连接并接收其送出的滚筒长度比信息，且控制系统可根据接收的滚筒长度比信息，实时调整对应滚筒的转速。本差速滚筒长度比测试装置在初始状态下，整体测试装置结构设计合理且布局紧凑，测试台20为加设在联合收割机外的设置，工作时，通过不断调节、测试差速滚筒10的长度比(即高速滚筒12和低速滚筒13的长度比例)，进而实时调整滚筒高低速比例，并最终得出适合差速滚筒10高效运作的滚筒长度比和对应高低速转速比信息，整体测试装置内部机构配合紧密，工作可靠，且检测效率高。需要补充说明的是:在本当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种差速滚筒长度比测试装置，其特征在于：包括：差速滚筒，包括通过滚筒轴相连的高速滚筒和低速滚筒，所述滚筒轴穿设在两滚筒中部，在高速滚筒和低速滚筒上均设有转速传感器；测试台，具有显示器，所述测试台与转速传感器电气连接并接收其反馈的滚筒转速信息，所述测试台将接收的滚筒转速信息整合并将滚筒高低速比例信息显示于显示器上，所述测试台还设有分别用于检测高速滚筒长度和低速滚筒长度的两个长度检测器，所述测试台将接收的滚筒长度信息整合并输出两滚筒的长度比信息；控制系统，分别与高速滚筒、低速滚筒电气连接，所述控制系统与测试台电气连接并接收其送出的滚筒长度比信息，且控制系统可根据接收的滚筒长度比信息，实时调整对应滚筒的转速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，马广，周璇，陈德俊，傅云峰，
申请(专利权)人：金华职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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