本实用新型专利技术公开了一种镁锭打磨机，包括第一、二滑道、第一、二气缸、左、右磨轮和前、后磨轮，所述第一滑道沿前后方向设置，所述第二滑道沿左右方向设置，所述第一滑道与第二滑道的端部相交，所述第一气缸将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮分列第一滑道的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮分列第二滑道的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。镁锭在运行过程中被左、右磨轮和前、后磨轮完成侧面的打磨工作，生产效率高，打磨彻底。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件打磨机械，特别涉及一种镁锭打磨机。
技术介绍
镁锭由压铸机压铸完成后，需要对其进行打磨抛光，现有打磨机只能对其中一个面进行打磨，然后通过工件反转或磨轮转换位置来对其他面进行打磨，操作复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种镁锭打磨机，能够有效对镁锭的侧面进行打磨。本技术的镁锭打磨机，包括第一、二滑道、第一、二气缸、左、右磨轮和前、后磨轮，所述第一滑道沿前后方向设置，所述第二滑道沿左右方向设置，所述第一滑道与第二滑道的端部相交，所述第一气缸将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮分列第一滑道的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮分列第二滑道的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。进一步，所述第一滑道与第二滑道的相交处对应镁锭上方设有吸尘罩和位于吸尘罩顶部与其连通的吸尘管。进一步，所述第二滑道的出口处设有传输带。本技术的有益效果:本技术的镁锭打磨机，包括第一、二滑道、第一、二气缸、左、右磨轮和前、后磨轮，所述第一滑道沿前后方向设置，所述第二滑道沿左右方向设置，所述第一滑道与第二滑道的端部相交，所述第一气缸将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮分列第一滑道的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮分列第二滑道的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。镁锭在运行过程中被左、右磨轮和前、后磨轮完成侧面的打磨工作，生产效率高，打磨彻底。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术镁锭打磨机的平面布置；图2为图1中A-A剖视图。【具体实施方式】本技术的“前”、“后”、“左”、“右”与图1中的前后左右一致，如图所示:本实施例的镁锭打磨机，包括第一、二滑道11、12、第一、二气缸21、22、左、右磨轮31、32和前、后磨轮41、42，所述第一滑道11沿前后方向设置，所述第二滑道12沿左右方向设置，所述第一滑道11与第二滑道12的端部相交，所述第一气缸21将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸22将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮31、32分列第一滑道11的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮41、42分列第二滑道12的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。第一气缸21在推动镁锭的过程中，左、右磨轮31、32分别对镁锭的左右两个侧面进行打磨，当镁锭被第一气缸21推至第二滑道12的入口后，完成对镁锭左右侧面的打磨，然后第二气缸22推动镁锭向前、后磨轮41、42方向移动，镁锭在移动过程中由前、后磨轮41、42完成对其前后面的打磨。左、右磨轮31、32和前、后磨轮41、42的结构一致均是由可转动的打磨轮61和驱动打磨轮61的电机构成。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑道11与第二滑道12的相交处对应镁锭上方设有吸尘罩51和位于吸尘罩顶部与其连通的吸尘管52。当镁锭被第一气缸21送至第一滑道11与第二滑道12的相交处时，风机通过吸尘管52和吸尘罩51对镁锭表面的灰尘进行吸尘处理，因为镁锭刚刚被压铸完成后，表面具有余热，如果只有当镁锭从第一滑道11进入第二滑道12后余热消失，灰尘完全落在镁锭上后，再进行吸尘，吸尘效果更好，同时余热不会被吸至风机内而对风机造成热损伤。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑道12的出口处设有传输带6，通过传输带将镁锭送至后续工序，并在传输带6上完成对镁锭的检验，以判断其是否合格。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种镁锭打磨机，其特征在于:包括第一、二滑道(11、12)、第一、二气缸(21、22)、左、右磨轮(31、32)和前、后磨轮(41、42)，所述第一滑道(11)沿前后方向设置，所述第二滑道(12)沿左右方向设置，所述第一滑道(11)与第二滑道(12)的端部相交，所述第一气缸(21)将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸(22 )将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮(31、32)分列第一滑道(11)的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮(41、42)分列第二滑道(12)的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。2.根据权利要求1所述的镁锭打磨机，其特征在于:所述第一滑道(11)与第二滑道(12)的相交处对应镁锭上方设有吸尘罩(51)和位于吸尘罩顶部与其连通的吸尘管(52)。3.根据权利要求2所述的镁锭打磨机，其特征在于:所述第二滑道(12)的出口处设有传输带(6)。【专利摘要】本技术公开了一种镁锭打磨机，包括第一、二滑道、第一、二气缸、左、右磨轮和前、后磨轮，所述第一滑道沿前后方向设置，所述第二滑道沿左右方向设置，所述第一滑道与第二滑道的端部相交，所述第一气缸将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮分列第一滑道的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮分列第二滑道的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。镁锭在运行过程中被左、右磨轮和前、后磨轮完成侧面的打磨工作，生产效率高，打磨彻底。【IPC分类】B24B41/00, B24B55/06, B24B27/00【公开号】CN205085788【申请号】CN201520760259【专利技术人】陈佳, 吴章彬 【申请人】重庆盛镁镁业有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁锭打磨机，其特征在于：包括第一、二滑道（11、12）、第一、二气缸（21、22）、左、右磨轮（31、32）和前、后磨轮（41、42），所述第一滑道（11）沿前后方向设置，所述第二滑道（12）沿左右方向设置，所述第一滑道（11）与第二滑道（12）的端部相交，所述第一气缸（21）将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入至第二滑道入口处，所述第二气缸（22）将镁锭从第二滑道入口沿第二滑道推出至出口处，所述左、右磨轮（31、32）分列第一滑道（11）的左右两侧对镁锭的左右侧面进行打磨，所述前、后磨轮（41、42）分列第二滑道（12）的前后两侧对镁锭的前面侧面进行打磨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，吴章彬，
申请(专利权)人：重庆盛镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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