本发明专利技术涉及一种装置，尤其涉及一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括有支架、轴承机构Ⅱ、螺母、丝杆、电机、挡板Ⅰ、机械手、轴承机构Ⅰ、压板、气缸Ⅰ、运输装置、压桶、气缸Ⅱ、安装架和挡板Ⅱ；运输装置的上方设有支架，支架底部的左端设有电机，电机的右侧设有轴承机构Ⅱ。本发明专利技术克服了现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装置，尤其涉及一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁诜、遂选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益，因此亟需研发一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。
技术实现思路
( 1)要解决的技术问题 本专利技术为了克服现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。(2)技术方案 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括有支架、轴承机构I1、螺母、丝杆、电机、挡板1、机械手、轴承机构1、压板、气缸1、运输装置、压桶、气缸I1、安装架和挡板II ;运输装置的上方设有支架，支架底部的左端设有电机，电机的右侧设有轴承机构II，支架底部的右端设有轴承机构I，轴承机构I和轴承机构II之间设有丝杆，丝杆与电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下方连接有机械手，螺母的后方设有挡板I，运输装置的右方设有压桶，压桶的右方设有安装架，安装架的左侧面上从上到下依次设有气缸I和气缸II，气缸I的左端连接有压板，压板设置在压桶内部的右侧面，气缸II的左端连接有挡板II。优选地，还包括有控制器、压力传感器板和对射式光电传感器，控制器设于安装架的右侧面，压力传感器板设于压桶内部的底面，压桶的内部顶端设有一对对射式光电传感器，并且气缸1、气缸I1、电机、机械手、压力传感器板和对射式光电传感器均与控制器连接。优选地，电机为伺服电机。工作原理:在运输装置上装有铁矿石，挡板I将大铁矿石挡住，机械手将大铁矿石夹住，电机开始工作，控制丝杆转动，带动螺母向右运动，从而带动机械手向右移动，当机械手移动到压桶的正上方时，机械手松开，使大铁矿石掉落至挡板II上，然后气缸I伸长，带动压板将挡板II上的大铁矿石压碎，压碎完成后，气缸II缩短，带动挡板II向右移动，使压碎后的大铁矿石掉落至压桶底部。因为还包括有控制器、压力传感器板和对射式光电传感器，控制器设于安装架的右侧面，压力传感器板设于压桶内部的底面，压桶的内部顶端设有一对对射式光电传感器，并且气缸1、气缸I1、电机、机械手、压力传感器板和对射式光电传感器均与控制器连接，所以当机械手松开，使大铁矿石掉落至挡板II上时，对射式光电传感器检测到大铁矿石掉落，将信号反馈至控制器，控制器控制气缸I开始工作，当压力传感器板上检测的压力值大于预设压力值时，将信号反馈至控制器，提醒人们及时卸下已经压碎的铁矿石，实现整个工作过程的自动化完成。 因为电机为伺服电机，所以可以精确地控制螺母的运动，进而控制机械手的左右运动。(3)有益效果 本专利技术克服了现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点，本专利技术达到了结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的效果，并且实现了全自动化控制。【附图说明】图1为本专利技术主视图的结构示意图。图2为本专利技术主视图的结构示意图。图3为本专利技术左视图的结构示意图。附图中的标记为:1-支架，2-轴承机构II，3-螺母，4-丝杆，5-电机，6_挡板I， 机械手，8-轴承机构I，9-对射式光电传感器，10-压板，11-气缸I，12-运输装置，13-压桶，14-压力传感器板，15-气缸II，16-安装架，17-控制器，18-挡板II。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，如图1-3所示，包括有支架1、轴承机构II 2、螺母3、丝杆4、电机5、挡板I 6、机械手7、轴承机构I 8、压板10、气缸I 11、运输装置12、压桶13、气缸II 15、安装架16和挡板II 18 ;运输装置12的上方设有支架1，支架1底部的左端设有电机5，电机5的右侧设有轴承机构II 2，支架1底部的右端设有轴承机构I 8，轴承机构I 8和轴承机构II 2之间设有丝杆4，丝杆4与电机5连接，丝杆4上设有螺母3，丝杆4与螺母3配合，螺母3下方连接有机械手7，螺母3的后方设有挡板I 6，运输装置12的右方设有压桶13，压桶13的右方设有安装架16，安装架16的左侧面上从上到下依次设有气缸I 11和气缸II 15，气缸I 11的左端连接有压板10，压板10设置在压桶13内部的右侧面，气缸II 15的左端连接有挡板II 18。还包括有控制器17、压力传感器板14和对射式光电传感器9，控制器17设于安装架16的右侧面，压力传感器板14设于压桶13内部的底面，压桶13的内部顶端设有一对对射式光电传感器9，并且气缸I 11、气缸II 15、电机5、机械手7、压力传感器板14和对射式光电传感器9均与控制器17连接。电机5为伺服电机5。工作原理:在运输装置12上装有铁矿石，挡板I 6将大铁矿石挡住，机械手7将大铁矿石夹住，电机5开始工作，控制丝杆4转动，带动螺母3向右运动，从而带动机械手7向右移动，当机械手7移动到压桶13的正上方时，机械手7松开，使大铁矿石掉落至挡板II 18上，然后气缸I 11伸长，带动压板10将挡板II 18上的大铁矿石压碎，压碎完成后，气缸II 15缩短，带动挡板II 18向右移动，使压碎后的大铁矿石掉落至压桶13底部。因为还包括有控制器17、压力传感器板14和对射式光电传感器9，控制器17设于安装架16的右侧面，压力传感器板14设于压桶13内部的底面，压桶13的内部顶端设有一对对射式光电传感器9，并且气缸I 11、气缸II 15、电机5、机械手7、压力传感器板14和对射式光电传感器9均与控制器17连接，所以当机械手7松开，使大铁矿石掉落至挡板II 18上时，对射式光电传感器9检测到大铁矿石掉落，将信号反馈至控制器17，控制器17控制气缸I 11开始工作，当压力传感器板14上检测的压力值大于预设压力值时，将信号反馈至控制器17，提醒人们及时卸下已经压碎的铁矿石，实现整个工作过程的自动化完成。因为电机5为伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，其特征在于，包括有支架（1）、轴承机构Ⅱ（2）、螺母（3）、丝杆（4）、电机（5）、挡板Ⅰ（6）、机械手（7）、轴承机构Ⅰ（8）、压板（10）、气缸Ⅰ（11）、运输装置（12）、压桶（13）、气缸Ⅱ（15）、安装架（16）和挡板Ⅱ（18）；运输装置（12）的上方设有支架（1），支架（1）底部的左端设有电机（5），电机（5）的右侧设有轴承机构Ⅱ（2），支架（1）底部的右端设有轴承机构Ⅰ（8），轴承机构Ⅰ（8）和轴承机构Ⅱ（2）之间设有丝杆（4），丝杆（4）与电机（5）连接，丝杆（4）上设有螺母（3），丝杆（4）与螺母（3）配合，螺母（3）下方连接有机械手（7），螺母（3）的后方设有挡板Ⅰ（6），运输装置（12）的右方设有压桶（13），压桶（13）的右方设有安装架（16），安装架（16）的左侧面上从上到下依次设有气缸Ⅰ（11）和气缸Ⅱ（15），气缸Ⅰ（11）的左端连接有压板（10），压板（10）设置在压桶（13）内部的右侧面，气缸Ⅱ（15）的左端连接有挡板Ⅱ（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周木火，
申请(专利权)人：重庆市渝西钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。