接力式定尺的数控切割锯床及切割方法技术

接力式定尺的数控切割锯床及切割方法，属于型材切割技术领域，其结构包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台分别位于锯刀的两侧，在锯刀的两侧分别设有压紧机构；在第一工作台处设有推动型材前进的推料装置，在第二工作台处设有拉动型材前进的拉料装置，推料装置和拉料装置均在被切割型材的轴线方向做往复运动。在每一根被切割型材进行最后一次切割时，推料装置先将被切割型材推至拉料装置处，拉料装置再拉动被切割型材继续前进，推料装置和拉料装置共同使被切割型材前进至切割长度。本发明专利技术能够避免工作台上留有余料，从而解决材料的浪费问题以及实现多根型材的不间断切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型材切割
，具体地说是一种，尤其适用于加工门窗用型材的切割。
技术介绍
传统的型材切割方式为人工的单头锯切割，辅以定尺装置以使切割长度符合要求，但是该种方式效率低、尺寸误差大，不适于批量加工。随着科学技术的进步，企业中逐渐用数控锯床代替人工完成型材切割的工作，数控锯床主要分为双头锯切割和辅以自动送料的单头锯切割两种方式。双头锯切割可以一次切割出所需的型材长度以及型材两端的角度，工作效率及加工精度比起传统的人工单头锯切割都有了大幅提高，而辅以自动送料的单头锯切割方式进一步提高了切割效率，是目前应用最多的一种切割方式。辅以自动送料的单头锯切割方式是指:数控锯床在工作时，推料装置后退所需的送料长度，然后夹住被切割型材，带动被切割型材向前移动至所需长度，然后压紧装置将被切割型材压紧在工作台上，锯刀下移进行切割，推料装置再次后退所需的送料长度，进行下一个工作循环。该种工作方式可以连续自动送料切割，工作效率高，但是，目前的数控锯床在推料装置和锯刀之间都间隔有一个工作台，由于推料装置在工作中做往复运动，到达型材末端时会出现推料装置后退后抓不到型材的情况，致使一整根型材的末端总有一段无法切割，当做废料处理，这样就会导致材料的浪费，在切完一根型材后也很难自动的续接下一根型材。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种接力式定尺的数控锯床及切割方法，该数控锯床及切割方法能够避免余料留在工作台上，从而解决材料的浪费问题以及实现多根型材的不间断切割。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:接力式定尺的数控切割锯床，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台分别位于锯刀的两侧，在锯刀的两侧分别设有将被切割型材压紧在工作台上的压紧机构；在第一工作台处设有推动被切割型材前进的推料装置，在第二工作台处设有拉动被切割型材前进的拉料装置，推料装置和拉料装置均在被切割型材的轴线方向做往复运动。进一步的技术方案为:所述的压紧机构对应的设置在第一工作台和第二工作台的上方。压紧机构从上往下将型材压紧在第一工作台和第二工作台上，锯刀两侧的型材均被压紧，对型材形成可靠的定位，以保证加工精度。进一步的技术方案为:在第一工作台和锯刀之间设有第三工作台，在第二工作台和锯刀之间设有第四工作台。第三工作台和第四工作台对被切割型材起到进一步的支撑作用。进一步的技术方案为:所述的压紧机构对应的设置在第三工作台和第四工作台的上方。压紧机构设置在靠近锯刀的工作台上，定位效果好。进一步的技术方案为:所述的推料装置为机械手。进一步的技术方案为:所述的拉料装置为机械手。推料装置和拉料装置均采用机械手，能够快速的将型材抓住并带动型材在工作台上前进，工作效率高。进一步的技术方案为:所述的压紧机构为气缸。气缸工作可靠，而且结构及原理简单，易于安装维护。本专利技术解决其技术问题的技术方案还包括:一种切割方法，在每一根被切割型材进行最后一次切割时，推料装置先将被切割型材推至拉料装置处，拉料装置再拉动被切割型材继续前进，推料装置和拉料装置共同使被切割型材前进至切割长度。进一步的技术方案为:所述的切割方法包括以下步骤:步骤⑴:设定拉料装置的拉料长度，拉料长度为固定的值Η ;步骤(2):针对被切割型材设定好每一次的切割长度，每一根被切割型材最后一次的切割长度为S，S》L+H，其中，L为拉料装置与锯刀之间的最小距离；步骤(3):设定推料装置的送料长度，每一根被切割型材最后一次的送料长度为U，U多L，其余各次的送料长度等于该次的切割长度；步骤(4):将拉料长度的数据和各次送料长度的数据输入数控切割锯床；步骤(5):开启数控切割锯床，开始切割时拉料装置保持不动，推料装置每次推动被切割型材越过锯刀至该次切割长度，压紧装置将被切割型材压紧在工作台上，锯刀下移进行切割，一次切割完成后推料装置后退，推料装置后退的距离等于下次送料长度，进行下一工作循环，该被切割型材进行最后一次切割时，推料装置推动被切割型材前进U，使被切割型材越过锯刀到达拉料装置处，拉料装置拉动被切割型材继续前进Η，使被切割型材越过锯刀的长度等于本次切割长度，压紧装置将被切割型材压紧在工作台上，锯刀下移对被切割型材进行切割。为了保证型材的加工精度，每根型材首次切割应先去除料头，型材切割完毕后也会剩余一块短料头，但是由于料头部分很短而且数控锯床的锯刀在工作过程中高速旋转，因此锯刀旋转引起的气流能够将这部分很短的料头从工作台上吹走，避免了目前的单头锯切割剩余料头较长，料头留在工作台上的情况。推料装置和拉料装置的移动可以采用伺服电机或者步进电机通过丝杠、齿条或者同步带等方式驱动，或者采用气缸驱动。本专利技术的有益效果是:1、将型材的最后一次切割的送料方式分为两部分，先是推料装置送一段距离，然后由拉料装置再拉一段距离，共同完成该次送料，在拉料装置的辅助下，切割完成后，剩余的料头很短，同时这部分短料头是为了保证加工精度必须切割掉的，在锯刀高速旋转的作用下，锯刀带动的气流能够把工作台上的短料头吹走，既保证了加工精度，又避免了材料的浪费，还便于实现连续送料从而实现流水线话切割，进一步提高切割效率。2、本专利技术不仅适用于单片锯片90°切割的情况，还适用于单片锯片呈倾斜角度切割的情况和两片锯片V字形切割的情况，适用范围广。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图。图中:1第一工作台，2第二工作台，3锯刀，4第三工作台，5第四工作台。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述:实施例一:如图1所示。接力式定尺的数控切割锯床，包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2分别位于锯刀3的两侧，在锯刀3的两侧分别设有将被切割型材压紧在工作台上的压紧机构(图中未示出)；在第一工作台1处设有推动被切割型材前进的推料装置(图中未示出)，在第二工作台2处设有拉动被切割型材前进的拉料装置(图中未示出)，推料装置和拉料装置均在被切割型材的轴线方向做往复运动。所述的压紧机构为气缸，压紧机构对应的设置在第一工作台1和第二工作台2的上方。推料装置和拉料装置均采用机械手，推料装置和拉料装置的移动可以采用伺服电机或者步进电机通过丝杠、齿条或者同步带等方式驱动，或者采用气缸驱动。如图1，本实施例中，第一工作台1在被切割型材前进方向的长度为L1，第二工作台2在被切割型材前进方向的长度为L2，第一工作台1和第二工作台2之间的距离为X，X多0。本实施例的切割方法，包括以下步骤:步骤(1):设定拉料装置的拉料长度，拉料长度为固定的值H。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
接力式定尺的数控切割锯床，其特征是，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台分别位于锯刀的两侧，在锯刀的两侧分别设有将被切割型材压紧在工作台上的压紧机构；在第一工作台处设有推动被切割型材前进的推料装置，在第二工作台处设有拉动被切割型材前进的拉料装置，推料装置和拉料装置均在被切割型材的轴线方向做往复运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张承森，
申请(专利权)人：张承森，
类型：发明
国别省市：山东;37